Veuillez lire attentivement ce manuel complet avant de commencer toute opération. Si vous avez des questions ou si vous avez besoin de précisions au-delà de ce qui est couvert ici, n'hésitez pas à nous contacter. Notre équipe est toujours prête à vous aider pour toute question que vous pourriez avoir.
1. Utilisation principale et champ d'application
2. Caractéristiques principales et paramètres techniques
3. La structure et les caractéristiques principales du produit
4. Principaux composants
5. Environnement de travail
6. Manipulation et stockage
7. Installation et mise en service
8. Utilisation et fonctionnement
9. Entretien et maintenance
10. Défauts courants et méthodes de dépannage
1. Utilisation principale et champ d'application
La presse à chaud pour verre isolant de type RYB1600(A) est un atout essentiel dans le domaine spécialisé de l'isolation en profondeur du verre. Il est principalement conçu pour le pressage à chaud méticuleux du verre isolant après la phase de traitement des bandes de caoutchouc composite, garantissant une haute précision et qualité.
2. Caractéristiques principales et paramètres techniques
| Tension d'entrée : |
380 V 50 HZ triphasé quatre fils |
| Puissance : |
20 kW |
| Vitesse de transmission : |
1.5 à 2,5 m/min (fréquence V-0.126f) |
| Taille minimale du verre : |
400 mm x 400 mm |
| Taille maximale : |
3 000 mm x 1 750 mm |
| Épaisseur du traitement du verre isolant : |
pas plus de 26 mm |
| Dimensions : |
2650 MM X 2000 MM X 1 100 MM (L X L X H) |
| Poids : |
Environ 0,5T |
3. Principales caractéristiques structurelles
La section à rouleaux de l'équipement est dotée d'une structure à vis ingénieuse, qui améliore considérablement l'efficacité de production du verre isolant. Fabriquée à partir de tuyaux en caoutchouc de qualité supérieure et en acier robuste, la pièce de transmission garantit des performances fiables, une facilité d'utilisation et une facilité d'entretien.
4. Principaux composants
La machine comprend plusieurs composants essentiels : entrée, sortie, chauffage, presse à rouleaux, transmission, et plus encore, chacun joue un rôle important dans sa fonctionnalité.
4.1 entrée et sortie
Ce segment est principalement responsable de l'interconnexion des procédés de verre, permettant un transfert fluide et efficace pendant la phase de pressage à chaud.
4.2. Pièce chauffante
Équipée de rouleaux en acier et de cadres chauffants supérieur et inférieur, cette section chauffe précisément le verre à environ 55 °C avant de le guider avec compétence vers la section de pression des rouleaux pour un traitement ultérieur.
4.3 pièce de pression des rouleaux
Cette section, avec ses rouleaux de presse, ses vis de plomb et ses cadres de conception experte, façonne méticuleusement le verre isolant lorsqu'il passe, en garantissant qu'il répond aux normes les plus élevées de forme et de fonction.
4.4 pièce de transfert
Grâce à un mécanisme d'entraînement par chaîne alimenté par un réducteur, le système de transmission permet des réglages de vitesse de sortie flexibles via un convertisseur de fréquence, réduisant ainsi considérablement la consommation d'énergie tout en garantissant une transmission stable et fluide du verre.
4.5 système électrique : doté d'une armoire de commande électrique dédiée, le système facilite la commande centralisée, garantissant ainsi des opérations sûres et efficaces.
5. Environnement de travail
Pour un fonctionnement optimal, la presse à chaud en verre isolant doit être située dans un environnement intérieur sec et sans gaz avec un sol en ciment solide, maintenu dans une plage de températures de 15 ºC à 35 ºC. Il nécessite une alimentation de 380 V, 50 Hz et une source d'eau facilement disponible.
6. Manipulation et stockage
Pour préserver les performances et la précision de la presse à chaud pour verre isolant, respectez les consignes de manipulation et de stockage critiques suivantes :
6.1 points à noter pendant le transport :
6.1.1 Assurez-vous que la presse à chaud en verre isolant certifiée et ses accessoires sont solidement fixés dans l'emballage pour éviter tout dommage potentiel en cas de collision mutuelle.
6.1.2 pendant le transport et l'entreposage, utiliser des cordes souples de levage, en respectant scrupuleusement les panneaux de levage, et veiller à éviter les collisions pendant le transport.
6.2 stockage
6.2.1 pour garantir la performance durable et l'efficacité inégalée de la presse à chaud en verre isolant, elle doit être stockée dans un environnement d'entrepôt méticuleusement bien ventilé et sec. Il est impératif d'éviter tout stockage avec des substances corrosives pour éviter tout dommage potentiel. Si le stockage en extérieur devient essentiel, prenez des précautions solides contre la pluie et l'humidité pour protéger l'équipement.
6.2.2 Etanchéité : il est de la plus haute importance de sceller correctement l'équipement pour éliminer la rouille causée par un emballage insuffisant dans les trois premiers mois. Au-delà de trois mois, il est nécessaire de procéder à un processus de scelling complet pour préserver son état et sa fonctionnalité.
7. Installation et mise en service
7.1 installation
7.1.1 Déballage : lors du déballage du conteneur, assurez-vous que la presse à chaud en verre isolant et sa base d'emballage sont correctement repositionnés et sécurisés. Utilisez des outils de transport adaptés pour transférer la presse à chaud sur son site désigné, afin d'assurer une mise à niveau précise pour obtenir des performances optimales.
7.1.2 mise à la terre
Pour une sécurité optimale, la presse à chaud en verre creux doit être mise à la terre par des experts. Mettre en œuvre un conducteur (isolant) en cuivre souple double brin jaune et vert avec une section transversale de 2.5 mm carrés. Une fois la masse mise à la terre, la résistance entre le corps de l'équipement et le point de masse primaire doit être maintenue à moins de 0.1 ohms.
7.1.3 raccordement de l'alimentation : pour une fonctionnalité optimale, la machine nécessite une alimentation robuste de 380 V, 50 Hz dans un système triphasé à quatre fils.
7.2 Réglage : commencez par établir toutes les connexions d'équipement nécessaires, puis mettez à niveau méticuleusement l'ensemble de la machine pour garantir un fonctionnement sans heurts et efficace.
8. Utilisation et fonctionnement
Avant de mettre l'équipement en service, effectuez une inspection complète pour vérifier son état de fonctionnement sans défaut. Avant de mettre la machine hors tension, laissez-la tourner au ralenti pendant 2 minutes pour évaluer son état technique, puis mettez-la hors tension en toute sécurité et arrêtez toutes les opérations.
9. Entretien et maintenance
Appliquez une lubrification constante à l'arbre d'entraînement pour garantir un fonctionnement régulier, ininterrompu et efficace de la machine.
10. Défauts courants et méthodes de dépannage
Pour permettre aux utilisateurs d'identifier les dysfonctionnements potentiels de la machine de scellage thermique horizontale, cette section décrit les problèmes courants et leurs origines, en proposant des solutions succinctes (voir le Tableau 1). En cas de panne non résolue par ce guide, effectuez un diagnostic précis basé sur des scénarios spécifiques et des compétences pratiques, suivi d'une vérification exhaustive, d'une analyse et d'une application de solution.
Q: Combien de temps la livraison est-elle?
R: Le délai de livraison est un impressionnant rapide 15 jours.
Q: Quelle est sa largeur?
R : disponible en largeurs de 1 200 mm, 1 600 mm et 1 800 mm, il répond à des besoins variés.
Q: L'opération est-elle compliquée?
R: Le fonctionnement est exceptionnellement simple et merveilleusement convivial.
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