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Application principale
La ligne de production de bouchage de remplissage à grande vitesse pour le lavage des sirops pharmaceutiques de Marya est composée de quatre types d'équipement : débrouilleur de bouteilles, machine à laver les bouteilles, four de stérilisation en tunnel et machine de remplissage et de bouchage des liquides. Chaque équipement peut également fonctionner indépendamment ; il peut automatiquement détravailler, nettoyer, préchauffer, stériliser, sécher, refroidissement, remplissage, bouchage à vis et autres procédés et convient aux sirops, teintures, vins, produits de santé, boissons, les sauces et autres liquides de viscosité différente dans la production de lignes d'emballage des industries pharmaceutique et alimentaire;
Performances
1. La conception, les matériaux, la fabrication, l'assemblage, l'installation, Etc de toute la ligne de production de bouchage de remplissage pour lavage à grande vitesse de sirop Marya Pharmaceutical sont conformes à la norme GMP ;
2. La ligne de production Marya Pharmaceutical High-Speed Syrup Washing Filling Sapping Sealing Sealing adopte une conception avancée, une structure raisonnable, un haut degré d'automatisation et avec un fonctionnement stable et fiable, une grande capacité pour réaliser l'intégration électromécanique;
3. Toute la chaîne de production est très polyvalente et a besoin de peu d'opérateurs;
4. Applications : flacons en verre/plastique de 10 ml à 500 ml (selon les spécifications de l'utilisateur) ;
5. Capacité jusqu'à 2000-24000 BPH ;
6. Tête de remplissage : 1-24 pièces, choisir selon la capacité ;
7. Différents types de pompe de remplissage en option : pompe en verre, pompe en métal, pompe péristaltique, pompe en céramique ;
8. Précision de remplissage: ≤±1% (selon les caractéristiques du médicament);
9. Taux de réussite du produit : ≥99%;
10. Réglage simple des données de fonctionnement, remplissage haute précision et facilité d'utilisation ;
11. L'effet de nettoyage des bouteilles est conforme aux nouvelles normes et exigences de la pharmacopée;
12. Le four de circulation d'air chaud de type tunnel peut être équipé d'un système d'affichage et d'impression en temps réel pour la température de stérilisation;
13. La température de stérilisation maximale de l'étuve de circulation d'air chaud de type tunnel est de 350 ºC;
14. La source de chaleur de l'étuve de circulation d'air chaud de type tunnel est répartie uniformément et l'effet d'élimination de la source de chaleur est bon;
15. Le volume et la vitesse de remplissage sont faciles à régler et le niveau de liquide peut être configuré pour contrôler automatiquement l'alimentation ;
16. L'adoption d'une courbe de remplissage unique, qui empêche efficacement le matériau de remplissage de mousser ou de s'éclabousser, et est adapté pour remplir les liquides faciles à mousser;
17. La ligne de production de remplissage de sirop en verre pharmaceutique Marya peut adopter une structure de plateau tournant ou une structure linéaire;
18. La station de scellage peut utiliser le bouchage ou le laminage pour terminer l'opération de scellage;
19. Il peut être configuré avec un système de protection d'isolation Open-RABS et un système de purification de l'air à 100 niveaux de débit laminaire ;
20. Il peut être équipé d'une fonction de fermeture de bouteille haute performance sans remplissage, sans bouchon de bouteille et d'une fonction d'arrêt de bouteille par pression ;
21. Il peut être équipé d'une coupelle de mesure pour boucle de col de bouteille, film aluminium/film plastique, fonction d'étanchéité thermorétractable
22. Est doté d'une fonction de relevage de ligne complète, de la commande de relevage de l'équipement avant et arrière ;
23. La ligne de production de remplissage adopte une conception étanche sur la table, qui est facile à nettoyer avec de l'eau;
24. Utilisation de la surveillance de fonctionnement à écran tactile couleur haute précision, de la commande automatique PLC, de la protection automatique, de la régulation de la vitesse de conversion de fréquence hôte et d'autres technologies de contrôle pour la commande et la surveillance automatiques du processus de production ;
25. La personnalisation des produits connexes peut être effectuée en fonction des besoins réels des clients;
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