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La plaquette thermoformée machine d'emballage
Application principale
La machine d'emballage sous blister comprend la formation de plateaux en plastique, l'alimentation en matériaux, le thermoscellage, le poinçonnage et le cartonnage. Contrôlé par PLC, avec une fonction d'auto-inspection avancée, il peut automatiquement identifier le blister cassé, les bouteilles manquantes, les instructions manquantes et la mémoire de détection de carton vide, et le rejet à 100 % des produits non qualifiés. Il peut réaliser les fonctions d'alimentation automatique des flacons de médicaments et de cartonnage automatique du manuel d'instruction ;
Les machines d'emballage sous blister peuvent être divisées en différents types en fonction des différents produits et types d'emballage : machine d'emballage sous blister pour flacons/machine d'emballage sous blister pour ampoules/machine d'emballage sous blister Alu-PVC, machine d'emballage sous blister papier-PVC, machine d'emballage sous blister plat Alu-PVC, Alu -Machine d'emballage sous blister alu ;
Selon différents principes de fonctionnement, la machine à emballer sous blister comprend : une machine à emballer sous blister à rouleaux, une machine à emballer sous blister à plaques, une machine à emballer sous blister à rouleaux ;
Applicable aux emballages Alu-PVC, Papier-PVC et Alu-Alu pour gélules, comprimés, capsules molles, comprimés de lait, bonbons, quincaillerie, seringues jetables (ampoules, flacons, aiguilles préremplies, etc.) dans les secteurs pharmaceutique, alimentaire, de la santé produits de soins, équipements médicaux et autres industries ; convient également aux emballages mixtes d'une seule ampoule et d'un seul flacon ;
Caractéristiques de performances
1.La conception, le MOC, la fabrication, l'assemblage et le débogage de l'ensemble de la machine sont conformes aux nouvelles exigences GMP pharmaceutiques ;
2.La machine à emballer sous blister présente les caractéristiques suivantes: étanchéité fiable, utilisation pratique, belle apparence d'emballage, structure de machine compacte, haut degré d'automatisation et installation et maintenance pratiques;
3. L'ensemble de la machine adopte une combinaison segmentée : formage, alimentation et thermoscellage de PVC en une seule section, et formage à froid en aluminium chaud, thermoscellage et poinçonnage en une seule section, qui peut être un emballage divisé ;
4.Le fonctionnement de la machine d'emballage sous blister est simple et les paramètres de fonctionnement de l'équipement, les données de production et les informations d'alarme sont tous affichés et définis sur l'interface homme-machine de l'API ;
5. Grâce à la conception modulaire, le changement de moules pour différentes spécifications est rapide et pratique ;
6. Adoptez un entraînement intelligent servo avancé, le moteur principal adopte un contrôle de vitesse de conversion de fréquence;
7.Utiliser des dispositifs d'alimentation diversifiés tels que des servomoteurs ou des robots pour assurer la précision de l'alimentation ;
fréquence 8.Punching : 10-50 fois/min (décidé selon le produit) ;
gamme 9.Stroke : 20-150mm (peut être conçu selon des besoins d'utilisateur) ;
10. Taille standard du blister (mm) : 80 × 57, 80 × 35, 95 × 65, 105 × 42, 105 × 55 (conçu selon les besoins de l'utilisateur) ;
11. Matériaux d'emballage applicables :
Feuille rigide en PVC : (0,15-0,5)×380 mm ;
Feuille PTP : (0,02-0,035)×380 mm
Film d'aluminium formé : (0,02-0,20)×380 mm ;
Papier de dialyse : (50-100)g/m2×270mm ;
Le diamètre du rouleau est de 70 à 76 mm ;
La largeur maximale du matériau d'emballage est de 380 mm ;
12.Utilisation d'un dispositif de protection du couvercle de sécurité, avec fonction d'arrêt automatique lorsque le couvercle est ouvert, pour assurer la sécurité des opérateurs ;
13.Les produits finis sont déchargés de manière ordonnée, les produits défectueux sont automatiquement collectés et sont équipés d'un mécanisme de rembobinage automatique des déchets pour une collecte facile des déchets ;
14.Avec détection de contrôle de la température de chauffage, protection contre les surcharges de l'hôte, détection du niveau de matériau d'emballage en PVC et PTP, détection du niveau de matériau et contrôle du bac de stockage d'alimentation, diagnostic automatique des pannes et système d'alarme, protection contre l'arrêt automatique ;
15.Chaque processus adopte des méthodes de test avancées, un système de test en ligne sûr et fiable pour assurer la qualité du produit et garantir le taux qualifié de produits finis.
16. En utilisant le contrôle PLC haut de gamme, le fonctionnement de l'écran tactile, l'affichage numérique chinois et anglais, la régulation de la vitesse de conversion de fréquence, la traction servo, la longueur de traction peut être ajustée sur l'écran tactile dans la plage de taille de traction.
17.Peut être équipé d'un dispositif de codage à jet d'encre (caractère) pour imprimer la date, le numéro de lot et d'autres informations ;
18.Il peut être équipé d'un matériel manquant et d'un dispositif de compensation manquant et d'un dispositif de détection et d'élimination des particules manquantes ;
19.Il peut être équipé d'un dispositif photoélectrique de détection et de correction pour l'impression et l'emballage de graphiques et de textes afin d'optimiser la qualité de l'emballage ;
20. La personnalisation des produits connexes peut être effectuée en fonction des besoins réels des clients.




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