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Fournisseur Audité Marya Chine fournisseur pharmaceutique injectable ampoule remplissage machine de scellage
La ligne de production de remplissage d'ampoules est composée d'un lave-linge à ultrasons, d'un stérilisateur de sèche-linge et d'une machine de remplissage et d'étanchéité d'ampoules. Il peut compléter l'eau de pulvérisation, le nettoyage par ultrasons, le rinçage à l'air et à l'eau de la paroi interne et externe du flacon en ampoule, le préchauffage, le séchage et la stérilisation, l'élimination de la source de chaleur, le refroidissement, (pré-remplissage d'azote), remplissage, (post-remplissage d'azote), scellage d'ampoules et autres fonctions complexes, permettant la production automatique de l'ensemble du processus. Chaque machine peut être utilisée séparément ou en ligne de timonerie. La ligne entière est principalement utilisée pour le remplissage par injections d'ampoules dans les usines pharmaceutiques et le type général peut également être utilisé pour le remplissage par injection d'antibiotiques en flacon ou le remplissage de poudre.
caractéristiques de performances
La ligne de remplissage et d'étanchéité de la bouteille d'ampoule complète répond aux nouvelles exigences BPF et l'effet de nettoyage répond aux nouvelles normes et exigences de la pharmacopée.
2.la machine de remplissage d'ampoules en verre peut adopter une disposition en ligne droite ou en forme de L d'un mur à l'autre pour réduire le risque de contamination croisée et garantir un niveau aseptique.
3.spécification applicable : ampoule de 1 ml à 20 ml (selon les exigences de l'utilisateur)
4.capacité de production: 12000-36000BPH
5.nombre de têtes de remplissage : 2-20, à sélectionner en fonction de la sortie
6.précision de remplissage : ≤ ±1% (selon les caractéristiques du médicament)
7.la machine de remplissage en ampoule de verre peut choisir différentes pompes de remplissage : pompe en verre, pompe en métal, pompe péristaltique, pompe en céramique ;
8.Compact et structure simple, occupe moins de surface;
9.performances stables du produit, fonctionnement facile et fiable, belle apparence;
10.degré élevé d'automatisation, moins d'opérateurs requis;
11.diverses méthodes d'approvisionnement en gaz d'étanchéité, comme le gaz naturel ou l'hydrogène et l'oxygène;
12.système d'affichage et d'impression en temps réel de la température de stérilisation en option ;
13.la température de stérilisation maximale du four tunnel de circulation d'air chaud est de 350 ºC;
14.la chaleur dans le four du tunnel de circulation d'air chaud est uniformément répartie, et l'effet d'élimination des ressources de chaleur est bon.
15.système de protection d'isolation RABS ouvert en option et protection de hotte à flux laminaire de classe 100 ;
16.fonction d'arrêt par pression et sans flacon hautes performances en option ;
17.la machine de remplissage peut être équipée d'un système de surveillance en ligne pour surveiller les facteurs clés qui affectent la qualité du produit (comme les particules de poussière, les bactéries planctoniques, la vitesse du vent, la pression du vent, etc.).
18.fonction de commande et de fonctionnement du relevage Full-line ;
19. Pour réaliser un contrôle et un suivi entièrement automatiques du processus de production, on utilise une surveillance de fonctionnement à écran tactile couleur haute précision, une commande automatique PLC et une protection automatique, une régulation de vitesse de conversion de fréquence principale de la machine et d'autres technologies de contrôle.
20. Applicable pour une large gamme de spécifications de flacons et moule facile à remplacer.
21.les produits peuvent être personnalisés en fonction de la demande réelle du client.
Étape 1
Lavage par ultrasons
Il adopte la technologie de lavage de 2 eau et 2 air sur la paroi extérieure et 3 eau et 4 air sur la paroi intérieure.
6 groupes d'aiguilles de pulvérisation ont un lavage de piste, les aiguilles de pulvérisation adoptent l'acier inoxydable 316L complet. Système de servocommande+ manchon de guidage et carte de guidage pour une position précise de l'aiguille de pulvérisation, afin d'éviter efficacement les dommages causés par un décalage.
L'air comprimé et l'eau de pare-brise sont intermittents, réduisez la consommation.
Étape 2
Stérilisation et séchage
Les bouteilles lavées entrent lentement dans la machine de stérilisation et de séchage par le biais du tapis à mailles. Passez progressivement dans la zone de préchauffage, la zone de stérilisation à haute température et la zone de refroidissement.
Le ventilateur d'évacuation de l'humidité décharge la vapeur de la bouteille à l'extérieur, dans la zone à haute température, les bouteilles sont stérilisées environ 5 minutes sous 300-320ºC. La zone de refroidissement refroidit les flacons stérilisés et atteint enfin les exigences technologiques.
L'ensemble du processus de séchage et de stérilisation est contrôlé en temps réel.
Étape 3
Remplissage et étanchéité
Cette machine adopte un système de transmission pas à pas avec structure de balcon.
La machine termine automatiquement l'ensemble du processus de production :
Transport de la vis sans fin---charge d'azote avant (en option)---remplissage de la solution---charge d'azote arrière (en option)---- préchauffage---étanchéité----comptage---production de produits finis.
| taille de tube applicable | φ13*75/100mm;φ16*100mm |
| vitesse de travail | 15000 à 18000pcs/heure |
| néoïde de dosage et précision | Anticoagulant : pompe de dosage FMI 5 buses de dosage, tolérances d'erreur ±5 % basées sur 20 μLCoagulant : 5 buses de dosage pompe d'injection céramique précise, tolérance d'erreur ±6 % Basé sur le citrate de sodium 20 μLsodium : 5 buses de dosage pompe d'injection céramique précise, erreur Tolérance ±5 % sur la base de 100 μl |
| méthode de séchage | Chauffage PTC avec ventilateur haute pression. |
| spécification du bouchon | Bouchon de type descendant ou ascendant selon les exigences du client. |
| plateau en mousse applicable | Plateau en mousse de type entrelacé ou rectangulaire |
| puissance | 380 V/50 HZ, 19 KW |
| air comprimé | Pression d'air comprimé propre 0.6-0,8 MPa |
| occupation spatiale | 6300*1200(+1200)*2000 MM (L*L*H) |
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