Ligne de remplissage de liquide ou de gel jetable Marya à seringue rapide avec Système de contrôle automatique API et plusieurs Noozles
Description du produit
Les lignes de pré-remplissage aseptique et de scellage des seringues sont principalement utilisées pour le déballage, le déchirement, le remplissage et le colmatage des seringues jetables dans les plateaux alvéolés ou alimentées par des systèmes de transport automatiques, dans les usines pharmaceutiques. Il est principalement destiné à la production et au conditionnement de divers produits aseptiques tels que vaccins, anticorps monoclonaux, héparine de petites molécules, insuline, acide hyaluronique, et autre mastic de chirurgie esthétique, etc
Caractéristiques de performances
| Ligne de production de remplissage de seringue préremplie |
| Spécification applicable |
1 ml - 30 ml (selon les besoins de l'utilisateur) |
| Capacité de production |
2000-30000BPH |
| Nombre de têtes de remplissage |
1-20 (selon la sortie) |
| Précision de remplissage |
≤ ±1% (selon les caractéristiques du médicament) |
| Taux de plafonnement qualifié |
≥ 99.9 % |
Avantages
1, la conception, les matériaux, la fabrication, l'assemblage, Et la mise en service de l'ensemble du processus de fabrication de la seringue préremplie sont conformes aux nouvelles réglementations BPF.
2, ce dispositif médical de seringue préremplie utilise un système de servocommande pour compléter automatiquement les processus de déballage du plateau en nid d'abeille, déchirement du film, transport, remplissage, alimentation en bouchon, remplissage de la fiche et sortie du bac. Il est doté d'un contrôle d'intégration électromécanique, d'un fonctionnement stable et d'un haut degré d'automatisation.
3, applications : 1 ml - 30 ml (selon les spécifications utilisateur) ;
4, Plage de remplissage de la machine de remplissage de seringue préremplie : 0,1 ml-20 ml
5, capacité : 2000-30000 bph
6, tête de remplissage de la machine de remplissage de seringue préremplie : 1-20 pièces, choisir selon la capacité ;
7, différents types de pompe de remplissage en option : pompe métallique, pompe péristaltique, pompe céramique ;
8, précision de remplissage : ≤ ± 1 % (selon les caractéristiques du médicament).
9, taux de réussite ≥ 99.9 %
10, retrait et retour automatiques de la seringue du plateau en nid d'abeille au moyen d'un système servo combiné à un cylindre ;
11, contrôle de production entièrement automatique avec des dispositifs de test intelligents aux stations centrales;
12, pas de friction entre la surface de contact du piston et la solution médicamenteuse et le rail inférieur pendant le transport. Le bouchon est toujours protégé par un flux laminaire, évitant ainsi le risque de particules et de contamination;
13, les principaux composants d'entraînement de la machine sont à servocommande et sont situés dans la partie inférieure du châssis de la machine, ce qui permet un positionnement précis et évite la pollution de l'environnement ;
14, peut être équipé d'une pompe de remplissage contrôlée par servomoteur pour le remplissage, qui est très précise et facile à régler ;
15, système de remplissage configurable système CIP/SIP ;
10, retrait et retour automatiques de la seringue du plateau en nid d'abeille au moyen d'un système servo combiné à un cylindre ;
16, UNE unité de remplissage d'azote peut être configurée pour isoler la solution médicinale de l'oxygène ;
17, peut être équipé d'un système de remplissage par vide pour remplir les produits visqueux ;
18, configurable avec système de protection d'isolation Open-RABS et système de purification d'air à flux laminaire de classe 100 ;
19, la fonction hautes performances sans remplissage, sans bouchon et d'arrêt par pression de flacon associé peut être configurée ;
20, peut être équipé de plusieurs robots pour la technologie de contrôle collaboratif afin d'automatiser entièrement le processus de déchirement du film, de dédoublure, de remplissage, de colmatage et de pesage des seringues préremplies ;
21, l'étalonnage automatique du volume de remplissage peut être configuré pour étalonner le volume de remplissage entièrement automatisé ;
22, peut être équipé de systèmes d'isolation aseptique (isolateur) entièrement fermés et de systèmes de sac en sac (BIBO) si nécessaire ;
23, contrôle et surveillance entièrement automatiques du processus de production à l'aide de technologies de contrôle telles que le fonctionnement et la surveillance à écran tactile couleur haute précision, la commande automatique PLC, la protection automatique et la régulation de la vitesse de fréquence variable du mainframe ;
24, peut personnaliser les produits pertinents en fonction des besoins réels du client.
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