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Fournisseur Audité La bouteille de verre Marya PHARMACEUTIQUE Sirop Ligne de production de remplissage est composée de quatre types de matériel : bouteille bouteille unscrambler, machine à laver, four tunnel de stérilisation, et le liquide de remplissage et le plafonnement de la machine. Chaque équipement peut également être travailler de façon indépendante; il peut automatiquement remplir bouteille débrouillage, nettoyage, de pré-chauffage, la stérilisation, le séchage, refroidissement, remplissage, vis (laminage), de plafonnement et d'autres processus et est adapté pour les sirops, teintures, vins, produits de santé, des boissons, sauces et les autres liquides de viscosité différente dans les industries pharmaceutique et alimentaire la ligne de conditionnement de la production;
Les performances
1. La conception, matériaux, de la fabrication, assemblage, l'installation, etc. de l'ensemble de la bouteille de verre Marya PHARMACEUTIQUE Sirop Ligne de production de remplissage sont en ligne avec norme BPF;
2. La bouteille de verre Marya PHARMACEUTIQUE Sirop Ligne de production de remplissage adopte une conception avancée, structure raisonnable, un haut degré d'automatisation et avec l'opération stable et fiable, haute capacité à se rend compte de l'intégration électromécanique;
3. L'ensemble de la ligne de production a de fortes de la polyvalence et ont besoin de quelques opérateurs ;
4. Applications : 10ml-500/ml en verre des bouteilles en plastique (selon les spécifications de l'utilisateur);
5. Capacité jusqu'à l'HBP 2000-24000;
6. Tête de remplissage : 1-24 PC, de choisir en fonction de la capacité;
7. Divers types d'options de la pompe de remplissage : verre pompe, pompe en métal, céramique, pompe péristaltique pompe ;
8. La précision de remplissage : ≤ ± 1 % (selon les caractéristiques de la médecine);
9. Taux de réussite du produit : ≥ 99 %;
10. Réglage simple de données de fonctionnement, de haute précision de remplissage, et facile à utiliser ;
11. La bouteille d'effet de nettoyage répond aux nouvelles normes de pharmacopée et exigences;
12. Le tunnel de la circulation d'air chaud de type four peut être équipé d'un affichage en temps réel et système d'impression pour la température de stérilisation;
13. Le maximum de température de stérilisation de l'tunnel circulation d'air chaud de type four est 350ºC;
14. La source de chaleur du tunnel de type four à circulation d'air chaud est uniformément distribuée, et la source de chaleur dépose l'effet est bon ;
15. Le volume de remplissage et la vitesse de remplissage sont faciles à régler, et le niveau de liquide peut être configuré pour contrôler automatiquement l'alimentation ;
16. En adoptant un processus de remplissage unique courbe, qui empêche efficacement le matériau de remplissage de la formation de mousse ou aux éclaboussures, et est adapté pour le remplissage de liquides qui sont faciles à mousse ;
17. La bouteille de verre Marya PHARMACEUTIQUE Sirop Ligne de production de remplissage peut adopter une structure de la platine ou d'une structure linéaire ;
18. La station d'étanchéité peut utiliser le plafonnement ou de rouler pour terminer l'opération d'étanchéité ;
19. Il peut être configuré avec un open-CCR système de protection de l'isolement et 100-Niveau du système à flux laminaire de purification de l'air;
20. Il peut être équipé d'hautes performances de la non-bouteille aucun remplissage, pas de bouteille et de la tringlerie aucun plafonnement, la fonction d'arrêt de flacon souple;
21. Il peut être équipé avec une bouteille de la bouche tasse à mesurer, de boucle de papier aluminium film/film plastique thermorétractable, fonction d'étanchéité
22. A la gamme complète de la fonction de la Tringlerie, commande de relevage de l'équipement avant et arrière ;
23. La ligne de production de remplissage adopte une conception étanche sur la table, ce qui est facile à nettoyer avec l'eau;
24. À l'aide de haute précision de fonctionnement de l'écran tactile couleur de la surveillance, le PLC contrôle automatique, la protection automatique, hôte de la régulation de vitesse de conversion de fréquence, et d'autres technologies de contrôle pour le contrôle automatique et la surveillance du processus de production;
25. La personnalisation des produits connexes peuvent être faites selon les besoins réels des clients ;
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