Machine de remplissage PFS en plastique pharmaceutique de précision Marya
Les lignes de pré-remplissage aseptique et de scellage des seringues sont principalement utilisées pour le déballage, le déchirement, le remplissage et le raccordement des seringues jetables dans les plateaux alvéolés des usines pharmaceutiques. Il est principalement destiné à la production et au conditionnement de divers produits aseptiques tels que les vaccins, les anticorps monoclonaux, l'héparine de petites molécules, l'insuline et l'acide hyaluronique.
Caractéristiques de performances
- La conception, les matériaux, la fabrication, l'assemblage et la mise en service de toute la gamme de produits pfs en plastique sont conformes aux nouvelles réglementations BPF.
- Cette machine utilise un système de servocommande pour compléter automatiquement les processus de déballage du plateau alvéolé, de déchirement du film, de transport, de remplissage, d'alimentation des fiches, bouchon de remplissage et sortie de bac. Il est doté d'un contrôle d'intégration électromécanique, d'un fonctionnement stable et d'un haut degré d'automatisation.
- Applications : 1 ml - 20 ml (selon les spécifications utilisateur) ;
- Plage de remplissage de la machine pfs plastique : 0,1 ml-20 ml
- Capacité : 2000-30000 bph
- Tête de remplissage : 2-10 PCS, choisir en fonction de la capacité ;
- Différents types de pompes de remplissage : pompe métallique, pompe péristaltique, pompe céramique ;
- Précision de remplissage : ≤ ± 1 % (selon les caractéristiques du médicament).
- Taux de réussite ≥ 99.9 %
- Retrait et retour automatiques de la seringue du plateau en nid d'abeille au moyen d'un système servo combiné à un cylindre ;
- Contrôle de production entièrement automatique avec des dispositifs de test intelligents au niveau des stations centrales ;
- Pas de friction entre la surface de contact du pluger et la solution médicamenteuse et le rail inférieur pendant le transport. Le bouchon est toujours protégé par un flux laminaire, évitant ainsi le risque de particules et de contamination;
- Les principaux composants d'entraînement de la machine sont à servocommande et sont situés dans la partie inférieure du châssis de la machine, ce qui permet un positionnement précis et évite la pollution de l'environnement ;
- Peut être équipé d'une pompe de remplissage contrôlée par servomoteur pour le remplissage, qui est très précise et facile à régler ;
- Système de remplissage configurable système CIP/SIP ;
- Une unité de remplissage d'azote peut être configurée pour isoler la solution médicinale de l'oxygène ;
- Peut être équipé d'un système de remplissage sous vide pour remplir les produits à haute viscosité ;
- Configurable avec système de protection d'isolation Open-RABS et système de purification d'air à flux laminaire de classe 100 ;
- La fonction hautes performances sans remplissage, sans bouchon et avec arrêt par pression de flacon peut être configurée ;
- Peut être équipé de plusieurs robots pour une technologie de contrôle collaboratif permettant d'automatiser entièrement le processus de déchirement du film, de dédoublure, de remplissage, de remplissage et de pesage des seringues préremplies
- L'étalonnage automatique du volume de remplissage peut être configuré pour étalonner le volume de remplissage entièrement automatisé ;
- Peut être équipé de systèmes d'isolation aseptique (isolateur) entièrement fermés et de systèmes de sac en sac (BIBO) si nécessaire ;
- Contrôle et surveillance entièrement automatiques du processus de production à l'aide de technologies de contrôle telles que le fonctionnement et la surveillance à écran tactile couleur haute précision, la commande automatique PLC, la protection automatique et la régulation de la vitesse de fréquence variable du châssis ;
- Peut personnaliser les produits pertinents en fonction des besoins réels de le client
Exposition et notre équipe
Cas de projet et notre client
Fournisseur Audité 
