machine d'emballage de Blister haute vitesse automatique pharmaceutique
Application principale
Le blister machine d'emballage se compose de la formation de plateau en plastique, de l'alimentation en matière, du thermoscellage, de la perforation et de la mise en cartérant. Contrôlé par PLC, avec fonction avancée d'auto-inspection, il peut automatiquement identifier les blisters cassés, les flacons manquants, les instructions manquantes et la mémoire de détection de cartons vides, et 100 % de rejet des produits non qualifiés. Il peut réaliser les fonctions d'alimentation automatique des flacons de médicaments et de marquage automatique du manuel d'instructions;
Les machines d'emballage sous blister peuvent être divisées en différents types selon les différents produits et types d'emballage: Machine d'emballage sous blister pour flacons/machine d'emballage sous blister pour ampoules/machine d'emballage sous blister Alu-PVC, machine d'emballage sous blister en papier-PVC, machine d'emballage sous blister en aluminium-PVC plat, machine d'emballage sous blister en aluminium-alu-alu;
Selon différents principes de travail, la plaquette thermoformée machine d'emballage comprend : la plaquette thermoformée à rouleaux machine d'emballage, la plaquette thermoformée machine d'emballage, la plaquette thermoformée à rouleaux machine d'emballage;
S'applique à l'emballage en aluminium-PVC, en papier-PVC et en aluminium pour capsules, comprimés, capsules molles, comprimés à lait, bonbons, matériel, seringues jetables (ampoules, flacons, aiguilles préremplies, etc.) dans les industries pharmaceutiques, alimentaires, de soins de santé, d'équipement médical et autres; convient également pour le conditionnement mixte d'une ampoule et d'un flacon unique;
Caractéristiques de performances
1.la conception, la MOC, la fabrication, l'assemblage et le débogage de l'ensemble de la machine sont conformes aux nouvelles exigences des BPF pharmaceutiques;
2.le blister machine d'emballage a les caractéristiques d'étanchéité fiable, pratique d'utilisation, belle apparence d'emballage, structure de machine compacte, haut degré d'automatisation, et pratique installation et entretien;
3.l'ensemble de la machine adopte une combinaison segmentée: Formation de PVC, alimentation et étanchéité à la chaleur en une seule section, et formation à froid en aluminium chaud, étanchéité à la chaleur et perforation en une section, qui peut être divisé en emballage;
4.le fonctionnement du machine d'emballage de blister est simple, et les paramètres de fonctionnement de l'équipement, les données de production et les informations d'alarme sont tous affichés et définis sur l'interface homme-machine de l'API ;
5.grâce à une conception modulaire, le changement de moules pour différentes spécifications est rapide et pratique ;
6.adopter un servodriver intelligent avancé, le moteur principal adopte la commande de vitesse de conversion de fréquence;
7.utiliser des dispositifs d'alimentation diversifiés tels que servomoteur ou robots pour assurer la précision de l'alimentation;
8.fréquence de poinçonnage : 10-50 fois/min (décidé selon le produit);
9.course : 20 mm (peut être conçu selon les besoins de l'utilisateur) ;
10.taille de plaquette standard (mm) : 80×57, 80×35, 95×65, 105×42, 105×55 (conçue selon les exigences de l'utilisateur) ;
11.matériaux d'emballage applicables :
Feuille rigide en PVC : (0.15-0.5)×380 mm ;
Feuille PTP : (0.02-0.035)×380 mm
Film aluminium formé : (0.02-0.20)×380 mm ;
Papier de dialyse : (50-100)g/m2×270 mm ;
Le diamètre du rouleau est de 70 mm ;
La largeur maximale du matériau d'emballage est de 380 mm ;
12.utilisation d'un dispositif de protection du capot de sécurité, avec fonction d'arrêt automatique lorsque le capot est ouvert, pour assurer la sécurité des opérateurs;
15.les produits finis sont déchargés de manière ordonnée, les produits défectueux sont automatiquement collectés et sont équipés d'un mécanisme automatique de rembobinage de la ferraille pour faciliter la collecte des déchets;
16.avec détection de contrôle de la température de chauffage, protection contre les surcharges hôte, détection de niveau de matériau d'emballage PVC et PTP, détection de niveau de matériau et contrôle de la trémie de stockage d'alimentation, diagnostic automatique des pannes et système d'alarme, protection d'arrêt automatique ;
17.chaque procédé adopte des méthodes de test avancées, un système de test en ligne sûr et fiable pour assurer la qualité des produits et garantir le taux de qualification des produits finis.
18.grâce à l'contrôle par API haut de gamme, fonctionnement de l'écran tactile, affichage numérique chinois et anglais, régulation de la vitesse de conversion de fréquence, traction asservie, la longueur de traction peut être réglée sur l'écran tactile dans la plage de taille de traction.
19.peut être équipé d'un dispositif de codage jet d'encre (caractère) pour imprimer la date, le numéro de lot et d'autres informations ;
20.il peut être équipé de matériel manquant et d'un dispositif de compensation manquant et d'un dispositif de détection et d'élimination des particules manquantes;
21.il peut être équipé d'un dispositif de détection et de correction photoélectrique pour l'impression et l'emballage de graphiques et de textes afin d'optimiser la qualité de l'emballage;
22.la personnalisation des produits connexes peut être faite en fonction des besoins réels des clients.
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