Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité |
AISI |
Nom de marque |
DIN |
FR |
JIS |
Ravne n° |
BS |
|
H12 |
UTOP3 |
X30WCrV93 |
/ |
/ |
856 |
/ |
Composition chimique (en % de poids)
| C | Si | Mn | CR | Mo | Ni | V | W | Autres |
| 0.37 | 1.05 | 0.45 | 5.30 | 1.45 | - | 0.28 | 1.30 | - |
Description
L'acier pour outils de travail à chaud H12 est un acier de travail à chaud à usage général 5 % chrome qui se caractérise par une excellente ténacité d'impact. Il contient moins de vanadium que l'acier pour outils de travail H13 hor largement utilisé. L'acier est un acier à durcissement profond, à durcissement par air, qui présente un changement de taille minimal pendant le traitement thermique. Il présente une bonne résistance au craquage thermique (craquage thermique) et une excellente résistance au craquage brut et aux chocs thermiques lorsqu'il est refroidi par eau en service.
Applications
L'acier pour travaux à chaud H12 est recommandé pour les applications d'outillage à chaud nécessitant une résistance maximale aux fissures. Ces applications incluent les chalumeaux, les matrices de coulée sous pression, les forgins diw, les baldes de cisaillement à chaud et l'outillage d'extrusion.
Propriétés physiques (valeurs d'avaraage) à température ambiante
Module d'élasticité [103 x N/mm2] : 207
Densité [g/cm3] : 7.84
Conductivité thermique [W/m.K] : 18.9
Coefficient de dilatation thermique linéaire 10-6 oC-1
| 20 °C. | 20 °C. | 20 à 400 oC | 20 °C. |
| 9.8 | 11.0 | 12.1 | 13.0 |
Recuit progressif
Chauffer à 820-840oC, refroidir lentement dans le four. Le temps est de 4-6 heures. Cela produit une dureté Brinell maximale de 220.
Soulagement du stress
Le relâchement des contraintes pour éliminer les contraintes d'usinage doit être effectué en chauffant à environ 1 520 oC, en le maintenant à chaud pendant 1-2 heures, puis en refroidissant l'air. Cette opération est effectuée pour réduire la distorsion pendant le traitement thermique.
Durcissement
Durcir à une température de 1000 à 1050oC, puis laisser l'huile, l'air s'écouler ou le bain chaud s'écouler à environ 540oC. La dureté après le trempe est de 54 HRC.
Température
Température de température : 520 à 700 oC, au moins 2 à 3 fois.
Diagramme de température
Cliquez sur l'image pour agrandir le diagramme.
Forgeage
Température de formation à chaud : 1100 à 850 oC.
Usinabilité
75 à 80 % d'un acier au carbone à 1 %.
Résistance à la corrosion
La résistance à la corrosion de cet alliage est meilleure que celle des aciers au carbone. Toutefois, il rouille à moins d'un traitement de protection.
Formulaires fabriqués : voir le programme de vente dimensionnel.
Exclusion de responsabilité
Les informations et les données présentées ici sont des valeurs typiques ou moyennes et ne constituent pas une garantie de valeurs maximales ou minimales. Les applications spécifiquement suggérées pour le matériel décrit dans le présent document sont faites uniquement à des fins d'illustration pour permettre au lecteur de faire sa propre évaluation et ne sont pas destinées à être des garanties, explicites ou implicites, d'aptitude à ces poses ou à d'autres formes. Il n'y a aucune représentation que le destinataire de cette documentation recevra des éditions mises à jour à mesure que le sera disponible.
Condition de livraison
EAF+LF+VD+(ESR), laminé à chaud ou forgé, recuit, EFS, dureté≤235HB, non usiné or
Surface usinée (pelée, tournée, fraisée, meulée), UT 100 % passé
Caractéristiques
Acier pour outils de travail à chaud, offrant une combinaison fine de résistance au contrôle thermique, résistance à la chaleur et résistance aux chocs ; permet le refroidissement par eau.
Applications
1. Outils de travail à chaud hautement stressés, principalement pour le traitement d'alliages lourds, tels que les mandrins, les matrices
et récipients pour l'extrusion de tubes et de tiges métalliques; outils d'extrusion à chaud;
2. Outils pour la fabrication de creux, vis, rivets, écrous et boulons.
3. Outils de moulage sous pression, matrices de formage, inserts de matrice, lames de cisaillement chaudes.
Traitement thermique
Recuit
750 à 800 °C (1382 à 1472 °F)
Refroidissement contrôlé lent dans le four à une vitesse de 10 à 20 °C/h (50 à 68 °F/h) jusqu'à environ 600 °C (1112 °F), refroidissement supplémentaire dans l'air. Dureté après recuit : max 235 HB.
Soulagement du stress
600 à 650 °C (1112 à 1202 °F)
Refroidissement lent dans le four ; conçu pour soulager les contraintes définies par un usinage intensif ou dans des formes complexes. Après chauffage, maintenir l'atmosphère neutre pendant 1 à 2 heures.
Durcissement
1010 à 1050 °C (1850 à 1922 °F)
Huile, bain de sel (500 - 550 °C / 932 - 1022 °F), air
Temps de maintien après égalisation de la température : 15 à 30 minutes.
Dureté possible : 52 - 56 HRC
Température
Chauffage lent à température de tempering immédiatement après durcissement / temps dans le four 1 heure pour chaque 20 mm d'épaisseur de pièce, mais au moins 2 heures / refroidissement dans l'air. Il est recommandé de temper au moins deux fois. Un troisième cycle de tempérament pour soulager le stress peut être avantageux.
1ère température, environ 30 °C (86 °F) au-dessus de la dureté secondaire maximale.
2e température à la dureté de fonctionnement souhaitée. Le tableau de température indique les valeurs moyennes de dureté tempérée.
3e pour le soulagement de stress à une température de 30 - 50°C (86 à 122°F), soit la température de temperature la plus élevée.
Ce que nous pouvons offrir
Ce que nous pouvons offrir ?
Nous proposons une large gamme de produits en acier dans une grande variété de dimensions et d'exécutions, selon les spécifications internationales communes ou personnalisées.
L'usinage et le traitement thermique sont disponibles.
Nous vous conseillons également de choisir les matériaux appropriés.
Forme disponible
Barre ronde solide
Barre plate
Barre carrée
Barre hexagonale
Bloc
Plaque
Feuille
Tige de fil
Bande
|
|
AISI |
DIN |
JIS |
Stock |
Application |
|
Acier pour outils de travail à chaud |
H11 |
1.2343 |
SKD6 |
√ |
Matrices de coulage de matrice, matrices d'extrusion, matrices de marteau, |
|
H13 |
1.2344 |
SKD61 |
√ |
||
|
H10 |
1.2365 |
SKD7 |
|
||
|
-- |
1.2367 |
-- |
|
||
|
L6 |
1.2714 / 1.2713 |
SKT4 |
√ |
||
|
H12 |
1.2606 |
SKD62 |
|
||
|
H21 |
1.2581 |
SKD5 |
√ |
||
|
Outil de travail à froid acier |
D3 |
1.2080 |
SKD1 |
√ |
Outils de coupe, outils de poinçonnage, coupe-épis, alésoirs, matrices de laminage à filet, Étriers, douilles, etc |
|
-- |
1.2601 |
~SKD11 |
√ |
||
|
D2 |
1.2379 |
~SKD11 |
√ |
||
|
-- |
1.2379 MOD |
DC53 (Daido) |
√ |
||
|
D6 |
1.2436 |
-- |
|
||
|
O1 |
1.2510 |
SKS3 |
√ |
||
|
O2 |
1.2842 |
-- |
|
||
|
A2 |
1.2363 |
SKD12 |
|
||
|
S1 |
1.2550 |
-- |
|
||
|
S7 |
1.2357 |
-- |
|
||
|
-- |
1.2767 |
SKT6 |
|
||
|
L2 |
1.2210 |
-- |
|
||
|
Plastique |
P20 |
1.2311 |
-- |
√ |
Base de moule, Noyau et empreinte, Moule de pare-chocs etc |
|
P20+ni |
1.2738 |
-- |
√ |
||
|
P20+S |
1.2312 |
-- |
√ |
||
|
-- |
1.2316 |
-- |
|
||
|
420 |
1.2083 |
SUS420J2 |
√ |
||
|
-- |
-- |
NAK80 (Daido) |
√ |
||
|
Acier allié |
4120 |
25CrMo4 / 1.7218 |
SCM420 |
|
Arbres, engrenages, Drillers, chaînes, boulons, Écrous, broches, suds, clés, Bites, Vilebrequins, bielles, trains de pignons , etc |
|
4135 |
34CrMo4 / 1.7220 |
SCM435 |
|
||
|
4130 |
34CrMo4 / 1.7220 |
SCM230 |
√ |
||
|
4140 |
42CrMo4 / 42CrMoS4 / 1.7225 |
SCM440 |
√ |
||
|
4142 |
41CrMo4 / 1.7223 |
SCM440 |
|
||
|
4145H |
-- |
-- |
|
||
|
4330V |
-- |
-- |
|
||
|
4340 |
34CrNiMo6 / 1.6582 |
SNCM439 |
|
||
|
5115 |
16MnCr5 / 16MnCrS5 / 1.7131 |
|
|
||
|
5120 |
20MnCr5 / 20MnCrS5 / 1.7147 |
SMnC420H |
|
||
|
5140 |
41Cr4 / 41CrS4 / 1.7035 |
SCr440 |
√ |
||
|
8620 |
21NiCrMo2 / 1.6523 |
SNCM220 |
|
||
|
8640 |
40NiCrMo2-2 / 1.6546 |
SNCM240 |
|
||
|
-- |
18CrNiMo7-6 / 17CrNiMo6 / 1.6587 |
-- |
|
||
|
9840 |
36CrNiMo4 / 1.6511 |
-- |
|
||
|
E71400 |
41CrAlMo7-10 / 1.8509 |
SACM1 |
|
||
|
-- |
34CrAlNi7 / 1.8550 |
-- |
|
||
|
Acier de roulement |
E52100 |
100Cr6 / 1.3505 |
SUJ2 |
√ |
Roulement, arbres |
|
-- |
100CrMn6 / 1.3520 |
-- |
|
||
|
-- |
100CrMo7-3 / 1.3536 |
-- |
|
||
|
Acier à ressort |
5155 |
55Cr3 / 1.7176 |
SUP9 |
|
Ressorts |
|
6150 |
51CrV4 / 1.8159 |
SUP10 |
|
||
|
9261 |
60CrSi7 / 1.7108 |
-- |
|
||
|
Acier au carbone |
1010 |
CK10 / C10E / 1.1121 |
S10C |
|
Arbres, chaînes, boulons, écrous, axes, Suds, Keys, Bites, Fest, Couplings etc |
|
1020 |
C22 / 1.0402 |
S20C |
√ |
||
|
1040 |
CK40 / C40E / 1.1186 |
S40C |
√ |
||
|
1045 |
CK45 / C45E / 1.1191 |
S45C |
√ |
||
|
1050 |
CK50 / C50E / 1.1206 |
S50C |
√ |
||
|
1055 |
CK55 / C55E / 1.1203 |
S55C |
|
||
|
1064 |
CK60 / C60E / 1.1221 |
S58C |
|
||
|
Acier à outils grande vitesse |
M2 |
1.3343 |
SKH51 |
√ |
Alésoir, |
|
M7 |
1.3348 |
-- |
|
||
|
M42 |
1.3247 |
SKH59 |
√ |
||
|
M35 |
1.3243 |
SKH55 |
√ |
||
|
T1 |
1.3355 |
SKH2 |
|
||
|
T15 |
1.3202 |
-- |
|
||
|
T42 |
1.3207 |
SKH57 |
|
Remarque :
1). √ signifie que nous avons stoc
2). Condition de livraison :
FUSION : EAF+LF+VD (+ESR)
Fabrication : laminé à chaud, laminé à froid, forgé, étiré à froid
Traitement thermique : non traité, recuit, N+T, Q+T.
Surface : noire, pelée, tournée, fraisée, meulée, Poli
Emballage et expédition
Hot Keywords:haute qualité
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité 
