Tube en acier allié TI-6246Titanium à haute résistance et faible élasticité module
1)produits :
Tube en acier allié TI-6246Titanium à haute résistance et faible élasticité module
Les tubes en alliage de titane sont des tubes en alliages de titane. Les alliages de titane peuvent être divisés en trois catégories selon l'organisation. (1 titane est ajouté avec des éléments en aluminium et en étain. 2 le titane est ajouté avec de l'aluminium chrome molybdène vanadium et d'autres éléments en alliage. 3 le titane est ajouté avec de l'aluminium et du vanadium et d'autres éléments.) Ils ont de hautes propriétés mécaniques, d'excellentes performances d'emboutissage et peuvent être utilisés pour diverses formes de soudage, la résistance du joint soudé peut atteindre 90 % de la résistance du métal de base, et les performances de coupe sont bonnes. Le tube en titane présente une résistance élevée à la corrosion du chlorure, du sulfure et de l'ammoniac. Le titane présente une résistance à la corrosion plus élevée dans l'eau de mer que les alliages d'aluminium, les aciers inoxydables et les alliages à base de nickel. Le titane est également résistant aux chocs d'eau. 
2) application
L'alliage de titane est principalement utilisé pour fabriquer des composants de compresseurs de moteurs d'avions, suivis des pièces de construction de fusées, de missiles et d'avions à grande vitesse. Au milieu des années 1960, le titane et ses alliages ont été utilisés dans l'industrie générale, pour fabriquer des électrodes dans l'industrie de l'électrolyse, des condensateurs dans les centrales électriques, des appareils de chauffage pour le raffinage du pétrole et le dessalement de l'eau de mer, et des dispositifs de contrôle de la pollution de l'environnement. Le titane et ses alliages sont devenus un matériau structurel résistant à la corrosion. Il est également utilisé pour produire des matériaux de stockage d'hydrogène et des alliages à mémoire de forme.
3)Classification des alliages de titane
Plier par organisation
(1 le titane ajoute des éléments en aluminium et en étain. 2 le titane ajoute de l'aluminium, du chrome, du molybdène et d'autres éléments en alliage. 3 le titane ajoute l'aluminium et le vanadium et d'autres éléments.) L'alliage de titane a une résistance élevée et une faible densité, de bonnes propriétés mécaniques, une bonne ténacité et une résistance à la corrosion est Très bien. En outre : l'alliage de titane présente de mauvaises performances de traitement et une coupe difficile. En traitement à chaud, il est très facile d'absorber les impuretés telles que l'oxyhydrogène, l'azote, le carbone, etc. Il existe également une faible résistance à l'usure et le processus de production est compliqué.
Plier par des éléments mixtes
Alliage composé de titane et d'autres éléments. La production industrielle de titane a commencé en 1948. Le besoin de développement de l'industrie de l'aviation a permis à l'industrie du titane de croître à un taux annuel moyen d'environ 8 %. À l'heure actuelle, la production annuelle de matériaux traités d'alliage de titane dans le monde a atteint plus de 40,000 tonnes et il existe près de 30 types de nuances d'alliage de titane. Les alliages de titane les plus couramment utilisés sont le Ti-6Al-4V (TC4), le Ti-5Al-2.5Sn (TA7) et le titane pur industriel (TA1, TA2 et TA3).
Plier par utilisation
Les alliages de titane peuvent être divisés en alliages réfractaires, alliages à haute résistance, alliages résistant à la corrosion (titane-molybdène, alliages titane-palladium, etc.), alliages à basse température et alliages fonctionnels spéciaux (matériaux de stockage d'hydrogène titane-fer et alliages à mémoire titane-nickel), etc. . La composition et les propriétés des alliages typiques sont indiquées dans le tableau.
5)Grade :
GRADE :GR1,GR2,GR7,GR12,GR17,GR18,GR21,GR23,TI-811,TI-6242S,TI-6246,TI-15333,TI-10-2-3,TA9,TA18,TC19,TC20,SP-700ET AINSI DE SUITE.
L'alliage de titane est divisé en trois groupes principaux : phase alpha, phase bêta et phase alpha-bêta.l'alliage 23 Ti 6AI 4V ELI est un alliage forgé alpha-bêta.l'ELI est un alliage ultra-interstitiel extra-faible pour un alliage à porter comme produit ELI,il doit être produit comme tel à l'usine.la spécification est de 5.8 à 325 mm. Il peut être largement utilisé dans les composants de cellule, les récipients cryogéniques, les échangeurs thermiques.équipement CPI, les tubes de condenseur, les paniers de prélèvement, les couvercles de protection pip d'échappement, les boîtiers, les pièces forgées de moyeux, les implants biomédicaux.
6)avantages de l'alliage de titane
Par rapport aux autres matériaux métalliques, les alliages de titane présentent les avantages suivants :
A) la résistance spécifique (résistance à la traction / densité) est plus élevée (voir figure), la résistance à la traction peut atteindre 100 ~ 140 kgf / mm2, et la densité est seulement de 60 % de l'acier.
B)la résistance à température moyenne est bonne, la température d'utilisation est de quelques centaines de degrés plus élevée que celle de l'alliage d'aluminium, il peut toujours maintenir la résistance requise à température moyenne et peut fonctionner pendant longtemps à une température de 450 ~ 500 ºC.
C)bonne résistance à la corrosion, un film d'oxyde uniforme et dense est immédiatement formé sur la surface du titane dans l'atmosphère, qui a la capacité de résister à l'érosion de divers milieux. En général, le titane présente une bonne résistance à la corrosion dans les milieux oxydants et neutres, et est plus excellent dans les solutions d'eau de mer, de chlore humide et de chlorure. Mais dans un milieu réducteur, comme l'acide chlorhydrique, la résistance à la corrosion du titane est faible.
D) les alliages de titane avec de bonnes performances à basse température et des éléments à très faible écart, comme le TA7, peuvent maintenir une certaine plasticité à -253 ºC.
E)faible module d'élasticité, faible conductivité thermique et pas de ferromagnétisme.
F) dureté élevée.
G) mauvais estampage et bonne thermoplasticité.
Traitement thermique l'alliage de titane peut obtenir une composition et une structure de phase différentes en ajustant le processus de traitement thermique. On croit généralement que les structures fines équiaxées ont une meilleure plasticité, une meilleure stabilité thermique et une meilleure résistance à la fatigue; les structures de type aiguille ont une résistance à l'endurance, une résistance au fluage et une résistance à la rupture plus élevées; les structures mixtes équiaxées et de type aiguille ont de meilleures propriétés complètes.
Les méthodes de traitement thermique les plus couramment utilisées sont le recuit, le traitement en solution et le traitement du vieillissement. Le recuit consiste à éliminer les contraintes internes, à améliorer la plasticité et la stabilité organisationnelle afin d'obtenir une meilleure performance globale. En général, la température de recuisson de l'alliage α et de l'alliage (α + β) est choisie pour être 120 ~ 200 ºC en dessous du point de transition de la phase (α + β)-→ β; Solution solide et traitement du vieillissement sont un refroidissement rapide à partir de la zone à haute température pour obtenir la phase α ′ martensite et la phase β méta-stable, puis incuber dans la zone de température moyenne pour décomposer ces phases méta-stables afin d'obtenir des particules de seconde phase finement dispersées, telles que la phase α ou le composé, afin d'atteindre le but de renforcer l'alliage. Normalement, le quenching de l'alliage (α + β) est effectué à 40 ~ 100 ºC en dessous du point de transition de la phase (α + β)-→ β, et le quenching de l'alliage β métastable est de 40 ~ 80 ºC au-dessus du point de transition de la phase (α + β)-→ β. La température du traitement de vieillissement est généralement de 450 ~ 550 ºC. En outre, afin de répondre aux exigences particulières de la pièce à usiner, l'industrie adopte également le double recuit, le recuit isotherme, le traitement thermique β, le traitement thermique par déformation et d'autres procédés de traitement thermique des métaux.
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