Description du produit
Présentation
1. Plan du projet
1.1 Conditions de base
1.2.1 Conditions géologiques et météorologiques, et mode d'alimentation
| Description |
UNITÉ DE MESURE |
Paramètres |
| Altitude au-dessus du MSL |
Mètre |
498 |
| Température ambiante |
0C |
43 (max), 16 (min) |
| Humidité relative |
% |
20 - 45 |
| Vitesse moyenne du vent |
km/h |
60 |
| Zone sismique |
|
II, du moins à modéré |
| Alimentation HT CA |
|
11 kV et 3.3 kV. |
| Alimentation secteur LT |
|
415 V, 3 phases 50 Hz. |
| Tension de commande et de signalisation c.a. |
|
100 volts |
| Tensions de commande |
|
110 V C.A. ET 24 V C.C. |
| Type de sécurité |
|
IP 65 |
1.2.2 spécifications des matières premières (taille et composition chimique)
| Composition chimique |
Sac |
Rajasthan |
Malaisie |
Dubaï |
| CAO |
48 % min |
52 % min |
53 % min |
53 % min |
| SiO2 |
2.5 % max |
1 % max |
0.5 % max |
0.5 % max |
| MgO |
5 % max |
1 % max |
1 % max |
1 % max |
| R2O3(Al2O3+ Fe2O3) |
2 % max |
1 % max |
0.5 % max |
0.5 % max |
Taille de la pierre calcaire : entre 30 et 60 mm, la taille de l'O/S (taille extra large) et de l'U/S (taille ultra petite) ne dépasse pas 10 %.
Densité du volume : 1.6 à 1.8
Humidité: 2.00% max
1.2.3 carburant
Double combustible : charbon pulvérisé et gaz BF (730 kcal/NM3)
1) Propriétés du charbon pulvérisé
- Finesse du charbon : - 0.075 mm ≥ 80 %.
- Teneur en humidité du charbon pulvérisé : < 1 %.
- Teneur en cendres : ≤ 14 %.
- GCV : ≥ 7000 kcal / kg
- VM : ≤ 22 %.
- Soufre: ≤ 0.65
1.2.4 spécifications du produit de finition :
CAO : de - 90 à 92 %
SiO2 : 1.00 % max
MgO : - 1.5 % max
Fe2O3 + Al2O3 :- 1.00% max
LdI : 3 % max
Réactivité : - 400 ml min de HCl 4N.
Taille : -10 mm ~30 mm pour EOF (140T/D) et 10 mm- 50 mm POUR LRF (25T/D)
Emballage: - 1 tonne. Sacs géants en HDPE.
1.3 capacité de production et performances des produits
1.3.1 capacité de production
Type de four à chaux: Four à chaux à double coeur annulaire régénératif à débit parallèle
Q'TY de four de chaux : 1 ensemble
Capacité quotidienne: 300T/D.
Jours de travail en une année: 340 jours
Capacité annuelle: 100,000 tonnes
1.3.2 performances du produit de la pierre à chaux
Activité : ≥ 360 ml (4N.HCL), max 420 ml
Taux de combustion brut : ≤ 5 %
Teneur en CAO : ≥ 90 %
1.4 contenu principal du projet
1) stockage, criblage et transport de matières premières
2) trémie et circuit de levage de charge
3) four à chaux propre
4) système de transport, de criblage et de stockage de chaux
5) salle de ventilation et système de transport aérien
6) système de pressurisation du gaz
7) système d'injection de charbon pulvérisé
8) système de collecte de poussière pour gaz de combustion du four à chaux
9) transport, criblage et système de collecte de poussière pour la pierre à chaux et la chaux vive,
10) la station hydraulique et la tuyauterie
2 proposition technique
2.1 fondement du développement de propositions
1) produire de la chaux active avec du BFG ou du charbon pulvérisé
2) valeur calorifique du gaz d'enfouissement : ≥730×4,18 KJ/Nm3(faible)
:Q≥730×4,18KJ/Nm3
3) valeur calorifique du charbon pulvérisé : ≥7000×4,18KJ/kg (faible)
:Q≥7000×4,18 KJ/kg
4) capacité: 300t/j
2.2 contenu de conception
2.2.1 lignes directrices pour la conception des processus
Cette conception se concentre sur une technologie fiable, un processus avancé et une conception compacte de l'atelier, pour être économique, écologique, sûr, économe en énergie et un projet très efficace.
2.2.2 portée de la conception
La portée de la conception comprend l'ensemble de la technologie et de l'équipement de traitement, de la réception de matières premières de pierre à chaux qui répondent aux exigences du procédé à la production de produits de chaux qualifiés pour la métallurgie. À savoir, il s'agit d'équipements de transport de levage pour toutes les lignes, équipements mécaniques de processus, équipements thermiques de processus, équipements de commande hydraulique, équipements de commande électrique, équipement de commande informatique, etc
Le point de départ de la conception est les trémies de réception de pierre à chaux et le terminal est les bacs de stockage de chaux active.
2.2.3 champ d'application de l'ingénierie
L'étendue et le contenu de l'ingénierie sont le système de charge de pierre à chaux (cour de matière première non incluse), le flux parallèle régénératif annulaire double foyer vertical four, station hydraulique, salle de soufflerie d'air, station de pressurisation de gaz, salle de commande principale, entrepôt de produits finis, collecte de poussière des gaz de combustion, système de transport et de transfert de poussière, etc
2.2.4 échelle de construction
Un nouveau four annulaire vertical à double foyer 300T/D pour la chaux active doit être construit. Il répondra aux exigences de capacité, de qualité, de continuité de la production, de l'économie et de la maîtrise du transport des matériaux.
2.2.5 qualité des produits et indice de consommation de chaleur
2.2.5.1 qualité du produit
Activité : ≥360 ml (4NHCl)
Teneur en CAO : ≥ 90 %
2.2.5.2 indice de consommation de chaleur
Consommation de chaleur 1 ≤ 1050×4,18 KJ/kg de chaux (Valeur calorifique du BFG ≥ 730×4,18 KJ/Nm3)
Consommation de chaleur 2 ≤ 950×4,18 KJ/kg de chaux (Valeur calorifique du charbon pulvérisé ≥ 7000×4,18 KJ/Nm3)
2.2.6 Conditions extérieures du projet
2.2.6.1 matière première
La matière première est les pierres de chaux qualifiées achetées. S'ils sont débarqués pendant le transport et l'entreposage, ils devraient être mis sur des terres en béton et ne devraient pas entrer en contact avec la terre. Ils ne doivent pas se mélanger avec d'autres minéraux pendant le transport pour éviter que des impuretés ne pénètrent dans les pierres à chaux.
--taille des particules de matière première
La taille des particules de matière première de 30 à 60 mm est qualifiée. Ces matériaux doivent être nettoyés ou lavés pour éliminer les impuretés. La proportion de la taille des particules est en distribution linéaire. La taille des particules de moins de 30 mm (minimum de 20 mm) et de plus de 60 mm (maximum de 70 mm) occupe moins de 10 % du total, sans compter les pierres impures et la terre.
Compte tenu des exigences de qualité du client, nous avons pensé que les matériaux des trois éléments suivants peuvent être sélectionnés comme matériaux qualifiés.
Tableau 3-1 liste de l'indice physicochimique de la pierre à chaux
| Composition chimique |
Rajasthan |
Malaisie |
Dubaï |
| CAO |
52 % min |
53 % min |
53 % min |
| SiO2 |
1 % max |
0.5 % max |
0.5 % max |
| MgO |
1 % max |
1 % max |
1 % max |
| R2O3(Al2O3+ Fe2O3) |
1 % max |
0.5 % max |
0.5 % max |
| MgO |
1 % max |
1 % max |
1 % max |
| R2O3(Al2O3+ Fe2O3) |
1 % max |
0.5 % max |
0.5 % max |
2.3.6.2 carburant
BFG
1) valeur calorifique: BFG ≥730kcal/Nm3
2) eau contenue : vapeur saturée
3) teneur en poussière < 10 mg/Nm3
4) pression d'entrée de la machine de pressurisation : 6 à 8 kPa (stable)
5) température d'entrée de la machine de pressurisation : température ambiante
6) débit du gaz d'enfouissement à l'entrée : 20700 Nm3/h (avec un surplus de 15 %)
Charbon pulvérisé
Propriétés du charbon pulvérisé
- Finesse du charbon 0.075 mm ≥ 80 %
- Teneur en humidité du charbon pulvérisé : < 1 %.
- Teneur en cendres : ≤ 14 %.
- GCV : ≥ 7000 kcal / kg
- VM : ≤ 22 %.
- Soufre: ≤ 0.65
2.3.6.3 alimentation
Pour assurer la production de chaux active, il devrait y avoir deux lignes d'alimentation.
Tension : 415 V/110 V, fluctuation : ±10 %
Fréquence : 50 Hz, fluctuation : ±1 Hz
Capacité installée: 2000 kW
2.3.6.4 alimentation en eau
L'eau utilisée pour la production est de refroidir l'équipement et la pression est comprise entre 0.3 et 0,4 Mpa.
PH de l'eau : 7 à 9
température max. De l'eau fournie en été: ≯30ºC
Temp. À la sortie : <50 ºC
Matières en suspension : <15 mg/L.
Dureté totale : <150 ppm
Quantité de supplément (circulation lucide) : <10 t/h.
2.3.6.5 air comprimé (N2)
A, N2
Utilisé pour purger les conduites BFG
Pression: 0.2MPa
pureté : 99.9 %
durée max.: 200m3/temps
temps de purge : 15 à 30 minutes/durée
b, sac de soufflage inversé pour la collecte de la poussière
consommation: environ 6 m3/min
Pression de service : 0,5Mpa~0,7MPa
c, air comprimé (remplacé par N2)
--air comprimé (ou N2) pour instrumentation
Pour contrôler le mécanisme de commande des instruments, l'air comprimé est nettoyé après que l'huile et l'eau ont été éliminées et séchées. Si la source N2 est disponible, essayez d'utiliser N2 aussi loin que possible.
consommation: 2 m3/min
Pression de service : 0,4 MPa~0,6 MPa
exigence de purification : <15 mg/m3
teneur en huile : <15 ppm
Point de rosée : <-15ºC
Stock de sécurité : en cas d'urgence, il doit réserver 2 m3 d'une durée de 3 secondes pour être utilisé pour la mise hors tension de la vanne de coupure rapide BFG.
2.4 contenu principal du projet
- criblage et transport de matières premières
- Trémie et circuit de levage de charge
- four à chaux propre
4) salle de ventilation et système de transport aérien
5) salle de la machine de pressurisation et système de transport BFG
6) le système de stockage, de transport et d'injection de charbon pulvérisé,
7) système de collecte de poussière pour gaz de combustion du four à chaux
8) salles de commande et d'exploitation pour four à chaux,
9) système de distribution de l'alimentation LT
10) la station hydraulique et le système de tuyauterie
11) transport, criblage et système de collecte de poussière pour la pierre à chaux et la chaux vive,
12) 5 nos de produits de chaux (3 pour les produits de cendre en bloc, 1 pour la racée et 1 pour la cendre en poudre )
2.5 Index principal du four à chaux
1) capacité de production de chaux : 300T/D, 100000T/A
2) consommation de pierres de chaux: 540T/D, 183 600T/A
3) consommation de carburant : BFG 18000 Nm3/h(Qlow=730KCal/Nm3) charbon pulvérisé 1696 kg/h(Qlow=7000KCal/kg)
4) consommation d'eau pour la production: environ 10t/h (eau de circulation lucide)
5) air comprimé (N2) : 6m3/min
6) zone couverte et zone de construction :
La surface couverte par le four à chaux propre est de 10.3×13,6m2, la salle des machines de pressurisation BFG est de 10×18m2, le collecteur de poussière de gaz de combustion 2 et le système de transport 8.5×6m2.
3 processus et équipements
3.1 brève introduction
Un nouveau four annulaire à chaux 300T/D sera construit et les performances et l'indice des produits finaux à la chaux sont indiqués dans la liste 3-1. (Note: L'indice d'activité dans la liste d'écoulement exige que la teneur en CAO dans la pierre à chaux soit supérieure à 52%, pour la pierre à chaux de meilleure qualité, l'exigence sera élevée.)
Liste 3-1
Élément
Index |
activité |
% CAO |
SiO2% |
MgO% |
Fe2O3 + Al2O3% |
LOI, % |
Taille particulière (mm) |
| données |
≥360 ml(4N.HCL), avec une qualité améliorée, la valeur max> sera de 420 ml |
90-92 |
≤1 |
≤1.5 |
≤1 |
≤3 |
0 à 50 |
3.2 bilan des matériaux
Pour atteindre l'objectif de 300 tonnes par jour de chaux du produit fini, la capacité et la consommation de chaux et de pierre à chaux sont indiquées dans la liste 3-2. (Note: La valeur calorifique du BFG est de 730 Kcal/Nm3, la valeur calorifique du charbon pulvérisé est de 7000Kcal/kg.)
Liste3-2 bilan des matériaux
| Non |
Élément |
Système d'exploitation de l'équipement |
Q'TY de matière(t) |
| année |
jour |
maj |
heure |
| 1 |
Chaux déchargée |
340/3/8 |
102000 |
300 |
100 |
12.5 |
| 2 |
Chaux créée |
340/3/8 |
104040 |
306 |
102 |
12.8 |
| 3 |
Pierre de chaux chargée |
340/3/8 |
183600 |
540 |
180 |
22.5 |
| 4 |
Pierre de chaux en stock avant la charge |
340/3/8 |
187170 |
550 |
183 |
23 |
| 5 |
Consommation de BFG, Nm3 |
340/3/8 |
142560000 |
432000 |
144000 |
18000 |
| 6 |
Consommation de charbon pulvérisé, t |
340/3/8 |
13432.320 |
40.704 |
13.568 |
1.696 |
Remarque :
1. La consommation de BFG par jour et par quart est la moyenne pour le temps de marche arrière est ignorée.
La quantité de pierre calcaire est pour le qualifié, les éraflures ne sont pas considérées.
3. La LdI de la pierre calcaire est basée sur 43.5%
4. La perte de pierre calcaire pendant le transport est basée sur 1 %.
5. Cendres la perte de calcinations de chaux est basée sur 2%.
3.3 brève introduction de l'organigramme du processus
3.3.1 matière première
La capacité quotidienne de chaux est de 300 tonnes et les pierres de chaux de matière première nécessaires est d'environ 540tonnes. Pour réduire le coût initial, la cour de matières premières de ce projet est la cour de pierre originale. Les matières premières sont placées dans la trémie de stockage par un chariot élévateur, puis transférées vers le filtrage des matières premières par le tapis roulant en fonction de la quantité requise. Les déchets après avoir été filtrés seront transférés vers des emplacements pointus par le tapis transporteur. Le matériau qualifié sur l'unité de filtrage est transféré vers la trémie de charge par le tapis roulant et livré par la trémie de pesée par le dispositif d'alimentation par vibrations en dessous. Le matériau pesé sera déchargé sur le chariot de charge par une rainure coulissante. Le chariot de charge est prêt, lorsqu'il reçoit le signal de l'API, il commence à charger le matériel.
3.3.2 diagramme de processus de charge et de décharge de la corbillard,
3.3.2.1 charge
Le processus de charge est que la pierre calcaire dans l'entrepôt de matériaux sur le dessus du four est livrée dans le dessus des deux fours par la rainure coulissante. La charge séquentielle est réalisée en ouvrant et en fermant tour à tour les portes des rainures coulissantes. Le volume de la trémie de charge est de 6 m3. Comme les deux fours sont chargés périodiquement, tous les équipements mentionnés ci-dessus fonctionnent de manière interrompue.
3.3.2.2 décharge
Les limes finies après avoir été calcinées et refroidies dans le foyer du four entrent dans le bac de stockage au fond du four et sont prêtes à être déchargées par 6 plates-formes de décharge et 2 vannes de décharge.
Les limes finies dans le bac de stockage au fond du four sont livrées à l' unité de contrôle des vibrations pour être classées par le biais du dispositif d'alimentation de vibrations au fond du four, de la machine à courroie, du distributeur à trois voies et de la machine de levage du godet. Après avoir été présélectionné, les cendres sont livrées au bac de stockage des produits. Tous les équipements de vibration sont étanches pour empêcher la poussière de voler.
Dans le circuit de décharge, le débit moyen est de 12,5t/h. Tous les équipements doivent se vanter d'un surplus suffisant pour la capacité de production.
Des équipements de collecte de poussière sont installés dans chaque point de transfert.
3.3.2.3 bac de stockage des produits
Le système de stockage de chaux est initialement considéré comme composé de 5 bacs de stockage de produits, 3 pour les cendres de stock, 1 pour les cendres de poudre et l'autre pour les matières de raclage. Le volume du bac de stockage des produits est de 1 à 2 jours .
Des installations de détection continue de l'emplacement et de collecte de poussière sont installées dans chaque bac de stockage.
Les cendres et les cendres de poudre de chaque bac sont chargées sur les véhicules pour être transportés par des vannes de décharge sous les bacs et des équipements de déchargement du système de collecte de poussière.
Tous les équipements de ce système sont contrôlés sur site.
3.3.3 principaux équipements de traitement
Les principaux équipements de ce système de processus incluent la préparation des bacs de stockage, des bacs de stockage de transition, des trémies de mesure, des installations de transport de tapis, des machines de levage de tiroirs, Les unités de contrôle, les machines de levage, les chariots, les soupapes de charge et de décharge, etc. Parmi ces éléments, la porte de déchargement des trémies de mesure et les soupapes de charge et de décharge sont toutes entraînées par un circuit hydraulique, d'autres par un circuit électrique.
3.3.3.1 chargement du dispositif de levage
Le dispositif de levage de charge est pré-installé sur la plate-forme d'assemblage, y compris :
• 1 réducteur de position supérieure et 1 réducteur de position inférieure interrupteur de fin de course
• 1 équipement de corde anti-lâche
• limite de puissance de position supérieure et de position inférieure à 2 bornes commutateurs
3.3.3.2 trémie de charge
• capacité: 5 tonnes
• Volume: 6m3
Profil de l'entreprise
Profil de l'entreprise
Vision
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Au moment de la mondialisation économique, notre objectif et notre objectif constants sont d'intégrer et d'exporter toutes sortes de technologies, de modes de gestion, de projets d'ingénierie et de main-d'œuvre, conformément aux besoins réels de notre client, avec notre force technique abondante, notre capacité d'intégration supérieure de la technologie et des ressources, bien expérimenté dans la mise en œuvre et la gestion de projet comme base et plateforme;
Laisser la Chine aller au monde et faire connaître la Chine au monde ;
Professionnel
Équipe technique et de gestion professionnelle possédant une expérience abondante dans la mise en œuvre de projets nationaux et internationaux;
Réactif
Traduire vos besoins en solutions complètes, avec réactivité et minutie ;
Intégration
Intégrer diverses technologies et ressources en Chine et réaliser des avantages complémentaires, en faisant appel à des équipes professionnelles;
Motivation
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Exceptionnel
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Notre équipe
Équipe technique professionnelle
Le personnel principal est formé d'une équipe professionnelle d'importation et d'exportation, compétente dans le domaine de l'importation et de l'exportation, notamment l'emballage du fret maritime, l'organisation logistique, l'examen des frais de transport, la réservation de fret et le dédouanement, Négociation L/C, double authentification des documents d'expédition, etc
Tous les membres du personnel susmentionnés sont expérimentés dans l'exécution de projets en Asie du Sud-est et au Moyen-Orient.
Mécanisme d'approvisionnement complet
Notre équipe professionnelle d'approvisionnement offre une gestion stricte de l'inspection et de la sélection de qualification du fournisseur, un système complet de référencement, de notation et d'élimination des fournisseurs, pour s'assurer que le fournisseur est qualifié et capable de mettre en œuvre le projet et fourni avec des produits de haute qualité, et maintenir une bonne et saine condition de crédibilité, de règlement de contrats et de gestion des flux de capitaux.
Système de gestion de la qualité
Notre système de gestion de la qualité complet , le contrôle de processus couvrant de la formulation de schéma , la technologie d'ingénierie, la conception détaillée, au traitement et la fabrication de l'équipement et des matériaux , test ex-usine et montage de site et mise en service jusqu'à ce qu'il soit mis en production, qui, grâce à l'inspection multiniveau, l'inspection de tournée, la supervision et le contrôle de nœud, peut assurer la qualité du produit final.
Bien expérimenté
L'équipe de direction est riche en expérience de la mise en œuvre de projets à l'étranger, avec des expériences de travail similaires, notamment en Asie du Sud-est et au Moyen-Orient;
Certification ISO
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