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Description du four
1. Conditions de conception et paramètres de base du four de réchauffage
1.1 Etat de la matière première
1) production acier grade: Acier au carbone , acier au carbone de haute qualité, acier de pont, acier allié, chaudière et récipient sous pression, acier de haute hauteur, acier à outils, acier inoxydable etc
2) les spécifications pour les billettes de coulée continue sont les suivantes:
Épaisseur (200 à 400) × largeur (1600 à 2400) × longueur (2400 à 4000)
Billette standard : épaisseur 400 ×largeur 2200× longueur 3800 .
1.2 Paramètres de base du four de réchauffage
1.2.1 Type et quantité de four de réchauffage
Un nouveau four de chauffage sera construit, adoptant la méthode de combustion double régénératrice utilisant le gaz et l'air du haut fourneau. L'acier sera chargé dans le four par une machine de charge et déchargé par une machine à tarauder. La configuration de charge peut être simple ou double, compte tenu des possibilités. Les faisceaux de support sont refroidis par vaporisation.
1.2.2 carburant
Gaz de haut fourneau : faible pouvoir calorifique (750×4.18) kJ/Nm3
Pression de canalisation de la zone de l'installation : 7 à 15 kPa
1.2.3 température de charge et taux de charge à chaud
Température d'entrée de l'acier de charge froide : température ambiante
Température d'entrée de l'acier à charge chaude : charge à chaud ≥ 500 ºC, rapport de charge à chaud 70 %
1.2.4 selon les exigences spécifiques du produit final, la poêle en acier est déchargée du four à une température comprise entre 1150 et 1300°C.
Perte d'oxydation : ≤ 0.8 % (acier au carbone)
1.2.5 contrôle de la pression du four
Contrôle de la pression du four : ≤30 Pa
1.2.6 capacité du four de réchauffage pour les exigences du processus
Capacité nominale de charge à froid : 130 t/h (billette standard, acier au carbone simple)
Charge à chaud capacité maximale : 150 t/h (billette standard, acier au carbone simple, charge à chaud ≥ 500 ºC)
1.2.7 niveau de contrôle d'automatisation
Traduction : le processus de production du convoyeur à rouleaux de chargement au convoyeur à rouleaux de déchargement de la billette est réalisé par un contrôle automatique informatisé du suivi. Le four de chauffage utilise la combustion proportionnelle pour réaliser un réglage automatique de la température et de la pression du four, ainsi que le suivi des matériaux à l'intérieur du four.
Consommation unitaire du four de réchauffage
Consommation unitaire: 1.3 GJ par tonne de billette (capacité nominale de charge à froid, acier de charpente de carbone, billette standard, pression de gaz stable).
2. Brève description du procédé de réchauffage du four, de la disposition et du génie civil
2.1 brève description du processus
Lorsqu'un ordre de production est émis, la qualité de l'acier, le poids, les dimensions de la poêle, l'état de production du moulage continu, ainsi que la température de réchauffage requise, les passes de roulement, l'épaisseur de la plaque, Et d'autres données de production sont transmises simultanément du processus de coulée continue aux systèmes de contrôle secondaire du four de réchauffage et de la laminoir. En d'autres termes, les paramètres de billettes sont transmis du moulage continu au laminage, et la remise et l'inspection du billet ont lieu à l'interface entre les deux ateliers de production. Tout d'abord, le numéro de la billette est vérifié pour assurer la cohérence entre le numéro de la billette sur la table à roulettes et le numéro de la billette reçu de l'ordinateur. Une fois confirmée, les données partielles du billet sont vérifiées, y compris principalement la pesée et la mesure de la longueur. Après conformité, les informations d'identification sont officiellement transférées de la coulée continue à la coulée continue. Il existe deux types de billettes dans la cour de billettes: L'un est la billette issue du processus de coulée continue, qui ne nécessite que la vérification de l'identité de la billette. L'autre type est des billettes achetées en externe, ce qui nécessite que l'opérateur entre manuellement les informations de billettes dans le clavier MHI en fonction de l'ordre de production. De plus, la pesée et la mesure de longueur sont effectuées pour fournir des données sur la production du four de réchauffage.
2.2 disposition du four de réchauffage
Un nouveau four de chauffage à faisceau de palier est construit dans la zone du four de chauffage.
Le four de réchauffage est équipé de deux souffleries auxiliaires (une en service, une en veille), un ventilateur à tirage forcé pour les gaz de combustion et un ventilateur à tirage induit pour la fumée de charbon.
Le four de réchauffage est équipé de deux cheminées, l'une pour l'échappement côté gaz et l'autre pour l'échappement côté air.
Le four de réchauffage possède une plate-forme de gaz située à l'extérieur de la zone principale de l'usine et est équipé de groupes de vannes de gaz.
Un système de refroidissement par vaporisation est installé dans le four de réchauffage.
La salle de charge est une salle d'opération d'empilage en plaques d'origine rénovée, et la salle d'opération de taraudage est partagée avec le four de trempage n° 1. Il est responsable de la gestion des informations sur les plaques, du réchauffage des opérations de charge et de taraudage des fours, du contrôle de la combustion, du refroidissement de l'eau de vaporisation et d'autres contrôles.
La salle électrique dans la zone du four est une installation rénovée. Il comprend une salle de distribution haute tension, une salle de contrôle basse tension et une salle de transformation nouvellement construite.
Le four de chauffage est équipé d'une station hydraulique.
Les systèmes d'eau de refroidissement sont disposés pour les portes de chargement, les portes taraudeuses et d'autres composants refroidis par eau, selon les besoins. Des plateformes et des échelles sont prévues autour du four et en haut pour les besoins d'exploitation et d'entretien.
Deux fosses d'eau sont placées au fond du four de chauffage et des pompes de drainage sont installées à côté des fosses d'eau.
3. Équipement et installations de réchauffage du four
3.1 structure du four
Le four de réchauffage est divisé longitudinalement en la première zone de chauffage, la deuxième zone de chauffage et la zone de trempage. Toutes les sections utilisent un système de direction segmenté et à changement latéral.
Le dessus du four de réchauffage est doté d'une structure de toit plate sans pression vers le bas et aucune cloison n'est installée à l'intérieur du four.
3.2 structure principale Dimensions du four de réchauffage
Espacement de l'axe central de la voie du rouleau de chargement et de déchargement--------------------- 42500mm
Longueur de la brique du four --------------------------------------------------------------------------------------- 36200 mm
Longueur effective du four ---------------------------------------------------------------------------------------- 35000mm
Largeur de la brique du four ---------------------------------------------------------------------------------------- 10200mm
Largeur interne du four de réchauffage------------------------------------------------------------------------------- 9200mm
Hauteur supérieure du four de chauffage ------------------------------------------------------------------ 1700mm
Hauteur inférieure du four de chauffage --------------------------------------------------------------- --- 2200mm
3.3 système de combustion du four de réchauffage
Le système de combustion du four de réchauffage comprend principalement :
--brûleurs régénératifs
--circuit d'air auxiliaire
--système de gaz de four de Blast
--système d'échappement
--allumage et préchauffage
--système de purge et de ventilation de l'azote
--autres installations auxiliaires
Le four de réchauffage adopte des brûleurs régénératifs avec trois sections de chauffage, et la température du four est automatiquement contrôlée. En réglant les valeurs de température pour chaque section de chauffage, l'entrée de la quantité de carburant est contrôlée pour assurer l'uniformité de la température de sortie et de la température de l'acier.
Tableau 3.8-1 Tableau de répartition de la charge de chauffage (rapport de chauffage proportionnel)
| Nom | Trempage Haut |
Trempage Inférieur |
Trempage secondaire Supérieur |
Trempage secondaire inférieur | Trempage primaire supérieur | Trempage primaire Inférieur |
Total |
| QTÉ de brûleur | 8 | 8 | 18 | 18 | 18 | 18 | 88 |
| Proportion de l' alimentation en chauffage | 9 | 11 | 20 | 24 | 16 | 20 | 100 |
Les brûleurs sont disposés de gauche à droite et toutes les ouvertures de la chambre régénératrice sont conçues pour être agrandies afin de faciliter la maintenance et le remplacement des milieux régénératifs.
Les brûleurs adoptent des brûleurs de type stockage à faible teneur en azote, et la combustion par mélange échelonné est utilisée pour la combustion de l'air et du gaz. Les buses sont équipées d'une structure de recirculation de la fumée pour obtenir une combustion mixte uniforme et réduire les zones à haute température, permettant ainsi une combustion à faible teneur en azote.
La vanne d'inversion est disposée des deux côtés du four de réchauffage. La disposition de la canalisation supérieure du four fait référence à la disposition de conception des canalisations en plaque d'épaisseur moyenne des deux côtés du corps du four. Les conduites principales d'air, de gaz et de fumée sont disposées des deux côtés du four pour assurer un espace suffisant de dissipation de la chaleur au sommet du four.
4. Équipement mécanique dans la zone du four de réchauffage
L'équipement mécanique et le système hydraulique de la zone du four comprennent principalement :
Profil de l'entreprise
