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Shanxi Fenxi machines et d'Electronics Co.,Ltd
La désulfuration Traitement de l' étude de cas du projet d'enfouissement Qingxu
Actuellement, il y a deux principaux types de procédés de désulfuration utilisé au Canada pour le biogaz : sec et humide de désulfuration de désulfuration. Sécher la désulfuration peut encore être classés en oxyde de fer et de désulfuration du charbon activé à la désulfuration. Ces deux méthodes de désulfuration sec ont en commun des inconvénients, y compris une capacité de la faible teneur en soufre desulfurizing agent, une flexibilité limitée en charge opérationnelle et des difficultés à desulfurizing agent de la régénération. Ces inconvénients sont surtout manifeste dans :
(1) Si le H2S de contenu dans le biogaz est élevé, l'desulfurizing perd rapidement de l'efficacité de l'agent, résultant en une forte diminution de la désulfuration de l'efficacité, qui à son tour affecte la qualité des produits céramiques.
(2) en termes de la régénération, la régénération de charbon activé exige de la vapeur surchauffée avec une température supérieure à 400°C. Cependant, ce type de la vapeur est non seulement difficile à obtenir, mais aussi lors de la tour de désulfuration a un grand diamètre ou un haut de la profondeur de lit, régénération complète est pratiquement impossible. En conséquence, de nombreux utilisateurs ont à utiliser le charbon activé desulfurizing agents coûteux comme le matériel jetable. Sur l'autre part, la régénération de l'oxygène oxyde de fer exige de l'air. Il est bien connu que si un montant approprié de l'air est mélangé en biogaz, il peut provoquer des explosions. Par conséquent, la régénération de l'oxyde de fer doivent être soigneusement menée et aucune négligence par les opérateurs n'est pas autorisé. En outre, le processus de régénération doit être extrêmement lente pour empêcher la combustion spontanée de soufre en raison de l'accélération de réactions. Le cycle de régénération de l'oxyde de fer est relativement courte, ce qui augmente l'intensité du travail pour les travailleurs.
(3) L'accent principal est sur le processus de désulfuration à sec, et si les spécifications de conception sont déterminés, des ajustements ne peuvent pas être possible. Par exemple, si la conception à la désulfuration cible indique que l'H2S de contenu dans le biogaz après la désulfuration devrait être 50mg/Nm3, la période initiale de la qualité de biogaz peut satisfaire à la norme. Cependant, il sera bientôt a fait observer que le H2S de contenu dans le biogaz augmente, éventuellement affecter la qualité des produits céramiques, indiquant la défaillance de l'desulfurizing agent et nécessitant la régénération. Chaque régénération de l'desulfurizing agent réduit considérablement son efficacité de désulfuration. Étant donné les inconvénients de désulfuration sec mentionnés ci-dessus, notre entreprise a pris les devants en adoptant humide pour le biogaz de désulfuration des applications. Par rapport à sécher la désulfuration, offre de désulfuration humide plus simple la régénération (La régénération peut être effectué lorsque le système est en fonctionnement), un fonctionnement simplifié, stable à la désulfuration des cibles (seulement une petite quantité d'desulfurizing agent doit être ajoutée à la solution de désulfuration par quart de travail pour répondre à la cible de désulfuration souhaitée), la souplesse de fonctionnement (cibles de désulfuration peuvent être contrôlées par le réglage de la posologie de l'desulfurizing agent), et une meilleure efficacité de désulfuration (parvenir à un H2S de contenu dans le biogaz de moins de 20mg/Nm3). Cette méthode répond aux exigences de la technologie de génération d'alimentation de gaz et permet à votre entreprise les unités de production d'alimentation afin de répondre aux normes d'émissions environnementales nationales.
Notre société s'applique la méthode de CoS dans la désulfuration humide. Comparativement aux autres méthodes, les CoS méthode offre un fonctionnement stable, haute efficacité de désulfuration et la faible consommation de matières premières.
Au cours des dernières années, avec le développement rapide de la science et technologie, la modernisation de la désulfuration agent est rapide, et de notre société a fait un développement significatif dans le domaine de la désulfuration, CoS série de nouvelles installations de désulfuration à haute efficacité catalyseur est l'réalisations high-tech développé par notre entreprise pour répondre aux besoins actuels du marché, et ses performances techniques a atteint le niveau avancé international. En se fondant sur de vastes recherches sur le marché de l'agent de désulfuration, nous avons analysé en détail les avantages et inconvénients des différents agents de désulfuration à la maison et à l'étranger. Grâce à de vastes consultations avec les utilisateurs, et conformément à l'utilisation réelle de chaque plante et les changements dans le niveau de la teneur en soufre dans le gaz, nous avons continuellement amélioré la formule du produit et l'utilisation de la technologie. Les nouveaux commandants à haute efficacité catalyseur de désulfuration a été élaboré de façon globale, qui a les avantages extraordinaires de faible consommation et faible coût. CoS désulfuration à haute efficacité catalyseur est un double-phtalocyanine de cobalt métal contrôlé composé, qui est un ultra-haute activité catalyseur de désulfuration. Il est principalement utilisé dans l'oxydation catalytique en phase liquide et de désulfuration decyanidation, son efficacité de désulfuration atteint plus de 99 % et de l'efficacité decyanidation atteint plus de 98 %. En même temps, il peut aussi déposer plus de 60 % de soufre organique, et les unités de l'utiliser ont obtenu de bons résultats techniques avec d'importants avantages économiques et sociaux. Le CoS désulfuration à haute efficacité catalyseur est une nouvelle génération de désulfuration catalyseur développé par améliorer encore les composants actifs et en optimisant le processus de production. En comparaison avec le prototype de Catalyst, CoS désulfuration à haute efficacité catalyseur a les avantages de la facilité de production et de l'opération, haute efficacité de désulfuration, capacité de haute teneur en soufre, de la bonne solution de régénération de la sélectivité, clair, pas de blocage de la tour, facile la séparation de soufre, faible consommation et le faible coût, etc. Il est le catalyseur à haute efficacité de choix pour en engrais et de la cokéfaction de désulfuration des entreprises.
1. Propriétés Physiques et Chimiques :
Aspect : poudre gris-bleu.
Densité : ≤0,96 g/cm3
Composant principal : >92%
Insoluble dans l'eau : ≤3,0 %. Il a une bonne solubilité dans l'eau ou solutions alcalines.
En pur solutions alcalines, il apparaît en bleu ciel, et dans l'ammoniac de solutions, il s'affiche vert clair.
Il ne se décomposent pas en acides ou alcalines et des expositions de médias bonne stabilité chimique.
Le Catalyst lui-même est non corrosif et non toxiques.
2. Les applications et fonctionnalités :
CoS désulfuration catalyseur peut être largement utilisé dans la phase gazeuse de l'oxydation humide procédé de désulfuration des divers types de biogaz, générateur de gaz, et la ville de gaz. Le produit est non toxique, non corrosif, et non polluante. En vertu de la plage normale ou sous pression, si l'aide de l'ammoniac conditions de l'eau ou de la soude caustique en tant que l'absorbant, il peut maintenir la stabilité de la désulfuration d'efficacité. Le produit ne nécessite pas l'ajout d'auxiliaire de catalyseurs au cours de l'utilisation. Le pré-activation processus est simple et courte, et le taux d'élimination de l'hydrogène sulfuré peut atteindre plus de 99 %, le taux d'élimination de soufre organique peut atteindre plus de 60 %, et le taux d'élimination de cyanure d'hydrogène peut atteindre plus de 98 %.Le produit a une activité élevée, longue durée de vie, et une forte résistance à l'hydrogène un empoisonnement au cyanure. Il peut se dissoudre et de déposer déposés et respecté de soufre dans le système de désulfuration, afin de nettoyer le système d'équipement. Le produit a une capacité haute teneur en soufre, bonne régénération, de grandes particules de soufre en suspension, qui sont propices à la séparation, ne bloque pas la tour, et réalise de haute pureté enlevé le soufre, sans la corrosion de l'équipement. Il ne s'accumulent pas dans le dispositif de désulfuration, n'a aucune élimination de déchets liquides questions, ne cause pas de la pollution environnementale, réduit la résistance du système pendant l'utilisation, réduit la consommation énergétique, s'étend de l'équipement des périodes de maintenance, et réduit considérablement les coûts de désulfuration. Le processus de l'utilisation de ce produit est simple, ne change pas le flux de processus d'origine, ne nécessite pas de matériel supplémentaire, et est pratique pour remplacer les agents traditionnels desulfurizing.
3. Réaction chimique dans le procédé de désulfuration (sodium-based exemple) :
La réaction d'absorption chimique lors de se débarrasser de H2S
H2S+Na2CO3=NaHS+NaHCO3
NaHS+(X-1)S+NaHCO3=Na2Sx+CO2+H2O
La réaction d'oxydation catalytique de la ségrégation du soufre
2NaHS+O2cos2NaOH+2S ↓
Na2Sx+H2O+1/2O2cos2NaOH+SX ↓
La réaction d'absorption chimique lors de se débarrasser de soufre organique
CoS+2Na2CO3+H2O=Na2CO3S+2NaHCO3
RSH+Na2CO3=L'ANSR+NaHCO3
La réaction d'oxydation catalytique de sulfure organique
2Na2CO2S+O2cos2Na2CO3+2S ↓
4l'ANSR+O2+2H2OCoS2RSER+4NaOH
4. Instructions pour utiliser :
Dans l'application de la méthode de catalyseur en phase liquide pour la désulfuration des gaz contenant du soufre, les instructions suivantes doivent être suivies :
(1) Préparation :
Préparer une petite solution seau avec un tuyau de vidange soudé et soupapes, avec une capacité de 50-150 litres. Remplir le seau avec l'eau, l'ammoniac l'eau, solution alcaline, ou solution de désulfuration. Calculer le dosage de catalyseur en se fondant sur la quantité de désulfuration de l'usine, avec une posologie initiale d'environ 20-30PPM. Après l'ajout de la gamme Catalyst, utilisez l'air comprimé à Agiter ou mélanger plusieurs fois avec un bâton en bois pour dissoudre le catalyseur. Puis l'activer pendant 4 heures, en remuant une fois toutes les heures durant cette période pour assurer le plein d'activation. Il convient de noter que si le liquide activé est blanche, il ne devrait pas être utilisé. Si elle est verte ou si l'dissous l'eau est bleu ciel, il peut être utilisé.
(2) Méthode d'introduction
Ajouter lentement et uniformément la solution de catalyseur dans l'activé maigre ou de liquide du réservoir de liquide conditionneur. Ne pas ajouter sur la couche de mousse de soufre pour éviter la perte de l'efficacité des composants de la gamme Catalyst avec la mousse. Après l'activé catalyst entre dans le système de solution, une grande quantité de soufre de la mousse apparaît après 3 heures. Il est nécessaire de renforcer la dépose de la mousse de soufre et de la désulfuration sera de retour à la normale après 1 à 2 jours.
Comme le dépôt de soufre Soufre et a adhéré sont retirés, il peut y avoir une augmentation en suspension dans la solution de soufre. Parfois, il peut y avoir de légères fluctuations dans l'H2S après la désulfuration. Dans de tels cas, l'alimentation en air peut être augmenté. Comme le temps de fonctionnement augmente, la dépose du système de mousse de soufre revient graduellement à la normale.
(3) Méthode de reconstitution des ressources
La composition de la solution de désulfuration et la quantité requise de catalyst reconstitution doit être déterminée en se fondant sur les conditions de fonctionnement du système. Pour déterminer le montant de réapprovisionnement optimal, il est généralement estimé qu'environ 1,5 g de CoS est nécessaire pour supprimer 1kg de H2S.
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