le déplacement pour s'assurer que les billettes à décharger s'arrêtent à la position correcte pour que l'extracteur se décharge.
Course de déplacement vers le haut et vers le bas du marchepied est de 200 mm et son horizontale
la course de déplacement est de 500 mm. la période minimale de mouvement du mécanisme de balancier est de 50
secondes.
En fonctionnement normal, le marchepied se stabilise en position basse et complètement reculée.
2.3 décharge
Les dalles chauffées par le four doivent être déchargées comme selon les exigences du roulement
allure.
Lorsqu'ils sont chauffés à la température de roulement requise, les billettes doivent être transportées vers le
fin de décharge pour la décharge. Si le temps d'isolation thermique du four est très long, il est nécessaire
que le marchepied s'arrête à la position centrale qui est de la même élévation que le fixe
poutre (appelée maintien de la position centrale) ou en place pour protéger les billettes contre les pliures
déformation.
Lors de la réception du signal de décharge de l'ordinateur de niveau 2 du laminoir, la commande
le système du four de réchauffage calcule la course du bras de support de l'
l'extracteur se déplace en fonction de la position et de la dimension des billettes se trouvant en position de décharge,
le rouleau de décharge à l'extérieur du four cesse de tourner, la porte du four pour la décharge est de
ouvert, l'extracteur se déplace de sa position inférieure dans le four, s'arrête au calcul
positionner et décharger les billettes, et les placer sur la table à rouleaux de déchargement. Le rouleau de déchargement
la barre de coupe est alors actionnée pour acheminer les billettes vers le laminoir pour le laminage. En même temps, le
l'extracteur revient à sa position initiale pour la prochaine décharge.
L'ensemble du processus de décharge doit être soumis à la surveillance de la haute température
télévision industrielle montée à l'extrémité du four.
2.4 verrouillage
Synchronisation, séquençage, verrouillage et contrôle logique des billettes de charge, décharge, comptage
et le traçage de matériaux ainsi que l'échange de données avec le le laminoir doit être réalisé avec le
système de commande automatique pour réaliser l'automatisation des opérations et la gestion informatique de niveau 2.
Relation de verrouillage entre les processus de charge et de décharge et transport
à l'intérieur du four se trouve la procédure suivante :
--lorsque la table de chargement des rouleaux est en fonctionnement, les billettes ne doivent toujours pas être positionnées , le
le poussoir ne fonctionne pas ;
--lorsqu'il n'y a pas de position libre à la fin de la charge, le poussoir ne fonctionnera pas;
--lorsque le balancier est en position haute ou se déplace vers le haut, le pousseur ne fonctionne pas.
--lorsque le poussoir est en charge, le balancier est en position basse et peut
pas de travail.
--lorsque les billettes n'ont pas été détectées par le détecteur laser à la fin de la décharge, le
la porte de déchargement est fermée ou à moitié ouverte, le marchepied est en position haute, le
l'extracteur ne peut pas être déverrouillé pour entrer dans le four.
--lorsque l'extracteur est en décharge, le balancier est en position basse
et ne peut pas fonctionner;
--lorsque l'extracteur est en décharge et que les billettes ne sont pas stables sur les rouleaux,
la table des rouleaux de déchargement ne peut pas fonctionner ;
3 Plan du four et structure du four
3.1 Plan du four
Le four de réchauffage est situé entre les baies B-C et C-D, la longueur de la portée de la baie B-C est de
28m, la longueur de la portée de la baie C-D est de 36m, la ligne centrale du four coïncide avec la ligne de
Colonne n°7.
La présentation du plan détaillé voit le dessin joint : le dessin de présentation du plan
3.2 Fondation et structures du four
La fondation civile et les structures pour le four de réchauffage de la dalle de l'acier LSIL Inde comprennent:
four approprié, conduit de fumée, cheminée et sa fondation, station hydraulique souterraine,
bâtiment de refroidissement par évaporation (y compris station de pompage souterraine et vapeur souterraine
plate-forme de tambour), chaire de charge, salle de distribution, salle de contrôle de four, chambre de ventilation,
la fondation des équipements, la fondation de la plate-forme d'exploitation, les supports de tuyaux et la fondation, etc
Tous les éléments ci-dessus seront conçus par le fournisseur (selon le chinois normes nationales) et
Construit par l'acheteur(
Y compris le traitement de fondation de la fondation ci-dessus).
r. Four correct : la profondeur de la fosse du four est de -7,5m, la profondeur de la fosse du four est de -8,5m
(point le plus profond). Les conduits de ventilation sont disposés de chaque côté de la fosse du four sur la largeur
De four, une couche de plate-forme RC et une couche d'acier sont sur les conduits de ventilation. Activé
les deux côtés de la fosse du four le long de la longueur du four se trouvent respectivement: la fondation de
table de chargement des rouleaux (y compris le chemin de roulement), fondation du poussoir et fondation de déchargement
table à rouleaux (y compris la goulotte), base de l'extracteur.
b. Base de conduit de fumée : le niveau inférieur de la base du conduit de fumée est de -5,8 m, la largeur intérieure
avant le récupérateur est de 5,4m, la largeur intérieure après le récupérateur est de 5m, la largeur intérieure au récupérateur est de 8,5m.
l'exigence de résistance à la température doit être prise en compte à la base de
récupérateur, la plaque d'acier est recouverte sur le conduit de fumée. Dans la zone de passage du rouleau de charge
zone de stockage de la table et de la dalle, la charge requise doit également être prise en compte. La rampe
Le couvercle RC est sélectionné.
c. Cheminée : sélectionnez la cheminée RC, le diamètre intérieur du port supérieur de cheminée est
Φ3000mm,la hauteur est de 80m, le niveau inférieur de la fondation est d'environ -8.6m.
d. La station hydraulique souterraine est une structure de rampe RC souterraine, le niveau du fond est de -7,4 m,
longueur × largeur × hauteur: 9.000x7.000x6.600,un trou est laissé pour couvrir la plaque de grille sur le dessus,
sol en terrazzo, le mur latéral est relié à la fosse du four.
e. La plate-forme de refroidissement par évaporation et la salle de la pompe à eau sont la structure du châssis RC, la plus basse
la pièce est la chambre de la pompe à eau ( longueur × largeur × hauteur: 15.000x5.500x6.600), le niveau inférieur dans
la salle de pompage est de -7,4 m ; la partie supérieure est la plate-forme du ballon de vapeur, son élévation de la surface supérieure est de ±
0 m.
f. Boîtier de souffleur: 10.000x8.000x4.500(hauteur), structure de cadre de rampe RC, RC isolé
fondation, sol en terrazzo, toit en béton armé en rampe, équipement RC
fond de teint, fenêtre coulissante en alliage d'aluminium double couche.
g. Salle d'opération de charge: 5.000x3.000x4.000 (hauteur), la salle d'opération est faite de lumière
structure en acier, plancher antistatique, le niveau inférieur est de +1,5 m.
h. Salle de distribution: 13,000x4,500x4,500(hauteur), cabine en brique-béton d'un étage, fond
le niveau est de +0m, fondation en béton en forme de bande, mur de 370 briques, sol en terrazzo, construction
colonne, poutre en anneau, toit en béton armé de rampe, fenêtre coulissante en guillotine de
alliage d'aluminium double couche.
i. Salle de contrôle du four: 7.000x6.000x4.000 (hauteur), la salle de contrôle est faite de lumière
structure en acier, plancher antistatique, le niveau inférieur est de +1,5 m.
j. Salle de carburant : l'acheteur est responsable de la conception et de la construction de cette pièce.
3.3 structure du profil du four
Ce plan est de construire un nouveau four de réchauffage de faisceau de marche pour le moulin à bande de largeur moyenne ,
qui adopte la technologie de combustion à air préchauffé et le refroidissement par évaporation avec forcé
circulation.
Comme le combustible de la première phase est le pétrole lourd et un an plus tard, le gaz de four à coke, la courbe de profil
du four et du brûleur, la disposition du brûleur uniforme doit être compatible avec les caractéristiques du combustible.
Un profil de four raisonnable doit être adopté pour assurer le chauffage des plaques qualité et production
continuité, réduisant le temps d'inspection, de réparation et d'entretien.
Cette conception adopte le tir pour 4 sections, c.-à-d. section de chauffage n° 1 et 2, haut et bas
section de trempage. Et les sections de chauffage n° 1 et 2 adoptent la mise à feu latérale complète avec
brûleurs à gaz de pétrole à double combustible, la partie inférieure du trempage adopte toujours le feu latéral avec le double gaz de pétrole
brûleurs à combustible. Et la partie supérieure du trempage adopte une mise à feu finale (disposer le carburant double huile-gaz
brûleurs sur la largeur du four), afin d'assurer une bonne uniformité de température dans le
largeur du four, profil simple du four et bon état de fonctionnement.
La hauteur du foyer supérieur de chauffage et de trempage est de 1800 mm, celle du préchauffage
la section est de 900 mm, la hauteur du foyer inférieur pour toutes les sections est de 2200 mm.
Selon la disposition du plan du four, le four de réchauffage adopte le conduit supérieur
méthode de décharge à l'extrémité de la queue du four.
Le four va arrêter la charge et la décharge.
3.4 Dimensions principales du four de réchauffage
Distance entre les lignes centrales de la table à rouleaux de charge et de décharge ---------- 40000mm
Longueur effective du four de réchauffage------------------------------------------------------------------------------------------ 34600mm
Largeur de la maçonnerie du four de réchauffage--------------------------------------------------------------------------------------- 12864mm
Largeur interne du four de réchauffage ------------------------------------------------------------------------------------------------ 11800mm
Élévation de la surface supérieure de la table des rouleaux de charge ------------------------------------------------------------------------ +900mm
Élévation de la surface supérieure de la table à rouleaux de déchargement------------------------------------------------------------------ +900mm
Profondeur de la fosse du four --------------------------------------------------------------------------------------------------------- -7500mm
4 spécifications techniques de l'équipement et des installations de réchauffage Four
4.1 structure en acier du corps du four
La structure en acier du corps du four est une construction soudée en tôle d'acier au carbone simple et en a
divers aciers, et il est utilisé pour installer et soutenir le matériau réfractaire du four, à
soutenir la poutre inférieure du four pour installer les brûleurs, la porte du four et les accessoires
des deux côtés du four, des équipements et des tuyaux du système de combustion, et à installer
plate-forme de maintenance pour l'automatisation des compteurs, etc.
La structure en acier du corps du four contient la structure en acier du foyer, l'acier
structure de la paroi latérale, structure en acier de la paroi finale, structure en acier du four
toit. Toutes ces pièces forment une structure de cadre de boîte.
4.1.1
Structure en acier du foyer
La structure inférieure en acier se compose de trois parties : le cadre inférieur et la plaque en acier, le fond
poutres longitudinales et colonnes en acier. Le châssis inférieur du four est formé avec le faisceau I,
l'acier profilé et la plaque d'acier par soudage, et il est utilisé pour soutenir les matériaux de maçonnerie sur le
fond du four et installer la colonne fixe. Il existe également des ouvertures pour le mobile
colonnes et boîtier d'étanchéité pour la fixation et l'étanchéité du four.
La poutre longitudinale inférieure en acier passe par le four longueur du foyer à
soutenir le châssis inférieur.
La colonne est en acier à section H et en tôle d'acier, sa fonction est de soutenir le fond
poutre longitudinale.
4.1.2
Structure en acier de la paroi latérale
La structure en acier de la paroi latérale est une structure de cadre soudée avec une poutre en I, profilé
acier et plaque d'acier. La partie inférieure de celle-ci est fixée par des boulons dans la structure inférieure en acier de l'
four, et le dessus est relié à la poutre en acier de canal pour former un cadre rectangulaire.
Les accessoires du four, tels que le brûleur du four, la porte latérale du four, la porte d'accès,
La télévision industrielle, le détecteur laser et le péephole sont tous fixés sur la structure en acier du four
mur.
4.1.3
Structure en acier de la paroi d'extrémité
La structure en acier de la paroi d'extrémité est soudée avec de l'acier à section I, de l'acier profilé et de la plaque d'acier.
La partie inférieure de celle-ci est fixée par des boulons dans le cadre inférieur en acier. La porte de chargement et de déchargement
et son dispositif d'entraînement sont installés sur l'extrémité frontale de la structure en acier.
4.1.4
Structure en acier du toit du four
La partie principale de la structure en acier du four le toit est la traverse qui est faite de
Acier à section en H laminé à chaud. Le faisceau de suspension de la brique d'ancrage du toit du four est suspendu sur la partie inférieure
Bride de l'acier de la section H et deux extrémités de la traverse transversale du support en acier de la section H.
sur la poutre en anneau de la structure supérieure en acier (la structure en acier de la paroi latérale). Pour entretenir le
Stabilité intégrale de l'acier en H, une certaine quantité de renforts entre le haut
et les brides inférieures sont configurées.
4.1.5
Plates-formes, escaliers, rambardes
Plates-formes amovibles en tôle d'acier des deux côtés du four
Plates-formes en béton menant au foyer des deux côtés du four.
Passerelles en tôle d'acier menant aux distributeurs et brûleurs dans chaque section.
Escaliers à la connexion des plates-formes et des passerelles à lamelles
Rambardes sur le bord de la plate-forme et de la passerelle
Tenez compte des multiples facteurs, tels que l'apparence, le fonctionnement sécuritaire.
4.2 maçonnerie structure du four de réchauffage
Les propriétés du four de réchauffage dépendent d'un grand étendue de la sélection de
réfractaires et son état d'utilisation ;
La paroi du four adopte une construction de coulée intégrale avec une doublure complexe ;
Le toit du four adopte un composite de coulée intégral avec des éléments moulés ;
Le foyer adopte la pose de composite de brique de moule;
Toutes les conceptions garantissent que la température moyenne du surface externe du
le toit du four, à l'exception de la zone du brûleur, n'est pas plus haut que 120ºC et la température de
La surface externe de la paroi latérale n'est pas supérieure à 105 ºC;
Les trous au fond du four, qui soutiennent le faisceau et le balancier
à travers, sont construits avec des castes.
La conception structurelle et la sélection du matériau pour le corps du four (sauf pour spécial
des positions telles que l'emballage de la conduite d'eau au fond du four) doivent fixer le
durée de vie globale du corps du four au moins huit ans.
Sélection des réfractaires pour différentes pièces du four de réchauffage :
Température de surface de contact entre la surface supérieure de Co40 mm de haut tampon et poêle
Peut atteindre 1 100 ºC, ce qui est proche de la température de décharge. Donc l'effet de
la marque noire du tuyau d'eau est inférieure.
La structure du tampon adopte le type et la quantité optimaux pour minimiser le marquage pressé du tampon,
afin de répondre aux exigences de l'échauffement de la dalle.
Les faisceaux fixes dans la zone de trempage, de chauffage et de préchauffage adoptent une disposition échelonnée de
évitez efficacement le « skid mark ».
Assurer l'échange thermique entre les patins et les patins et augmenter la durée de vie des plaquettes
de manière efficace, la structure directement soudée sera adoptée pour les patins et les patins.
4.4 système de gouttière d'étanchéité et de dépose de la balance
Le montant du balancier passe par le fond du four et est fixé sur le châssis de transfert. Po
pour sceller les trous sur le montant mobile et le fond du four, une gouttière d'étanchéité est fixée à
la partie inférieure du marchepied et est fixée sur le châssis de transfert.
Partie de la petite quantité de tartre produite par le chauffage les dalles du four entrent dans l'eau
sceller la goulotte par l'ouverture du fond du four, être livré à l'extrémité de charge par le
le racleur fixé sur la structure inférieure en acier avec le mouvement des balanciers, doit être ramassé
dans la trémie à scories de la fosse, puis lancé par la grue à travers le trou de levage. Le poste de
le marchepied traverse le fond du four et est fixé sur le châssis de transfert.
Le long trou rond a été ouvert dans le fond selon le distance de translation de la marche
faisceau. Afin d'empêcher l'air froid d'être aspiré dans le four, la gouttière du joint d'eau était
conçu entre la structure en acier dans le fond et le cadre de translation, eau de type tablier
la lame de joint est également conçue entre elles pour s'insérer dans la gouttière du joint d'étanchéité à l'eau pour assurer l'étanchéité.
Lorsque le tube de la borne passe autour de l'ouverture du fond du four, une paroi de l'enceinte au-dessus du
le fond du four doit être incliné avec le cadable pour éviter les scories du four tombent dans le
gouttière d'étanchéité. Comme une petite quantité de tartre tombe dans la gouttière du joint d'eau, un racleur est
montée sous la lame du joint d'étanchéité du tablier, la balance est automatiquement raclée à
l'extrémité de charge de la queue du four dans le processus de levage et de déplacement du balancier. Le
la gouttière du joint d'étanchéité à l'eau et le racleur du côté de la queue du four se soulèvent progressivement, ce qui peut obtenir le
gratter la tartre séchée et raclée dans la glissière à scories au point l'extrémité arrière et la scorie du four doivent être transportées
de temps en temps.
La gouttière du joint d'étanchéité et la plaque de raclage doivent être faites de la plaque d'acier et de l'intérieur
la surface de la gouttière doit être peinte avec de la résine phénolique.
4.5 porte du four et trou d'observation
4.5.1
Porte de chargement
La porte du four de charge adopte la structure soudée de profil acier et plaque d'acier, avec
deux portes de four, qui peuvent être actionnées de manière synchrone ou respectivement. Ils adoptent
refroidissement sans eau, structure de moulage intégrale. Les portes gauche et droite du four sont
équipé d'un dispositif de levage hydraulique individuel.
4.5.2
Porte de déchargement
La direction de largeur du four est constituée de deux portes du four (gauche et droite) qui peut être
actionné de manière synchrone ou respectivement avec chaque porte du four dispose d'un système de refroidissement par eau,
fabriqué en acier profilé soudé et en tôle d'acier, avec la garniture intérieure moulée. Chacun
la porte du four est équipée d'un dispositif de levage hydraulique.
4.5.3
Orifice de regard
Six trous de vue sont prévus sur la paroi latérale du four de réchauffage pour observer les conditions
dans le four et la flamme du brûleur, monté au niveau de la poutre fixe avec une plaque d'abri et un
trou d'observation en verre haute température.
4.5.4
Porte d'accès
Il y a quatre portes d'accès sur le mur latéral du four de réchauffage pour l'entrée et la sortie
des matériaux pendant la maintenance, et est pratique pour le test et la pose de
tuyau de séchage temporaire pendant le séchage. La porte d'accès est scellée par une maçonnerie de face lâche
avec réfractaires, et une porte en tôle d'acier est montée à l'extérieur.
4.6 système de combustion du four de réchauffage
Le four de réchauffage utilise l'huile lourde en phase 1 (dans l'année suivant la mise en place
production) et le gaz de four à coke de la phase 2 (1 an plus tard après la mise en production) comme
le combustible, par conséquent la conception du four de réchauffage doit être adapté à ce type de condition à
satisfaire l'utilisation de four de réchauffage dans les phases 1 et 2, et non pas d'effet sur la durée de vie du corps du four,
ainsi, le temps d'arrêt du four pour le reformage secondaire est de et le coût de la réforme est de
faible.
Le système de combustion du four de réchauffage comprend principalement : brûleur à double combustible de pétrole et de gaz,
système de pétrole lourd en phase 1 (y compris pulvérisation à la vapeur, traçage thermique, purge), gaz de four à coke
système en phase 2 (y compris purge de l'azote, purge), système d'air de combustion, conduit de combustion
système de conduits, cheminée et système de chauffage à l'allumage. Le système de chauffage de l'allumage est nécessaire pour
la première fois, sécher et redémarrer le four à chaque fois en phase 1 lors de l'utilisation de l'huile lourde
comme carburant.
5 équipements mécaniques dans la zone du four de réchauffage
Les équipements mécaniques dans le domaine du four de réchauffage principalement composé d'un rouleau de chargement
table et table de déchargement de rouleaux dans la plage de largeur du four, du poussoir et de l'extracteur,
porte de four de charge/décharge et leur mécanisme d'élévation, machines de marche de foyer,
circuit hydraulique, graissage du circuit de graissage centralisé, etc
6 système de refroidissement par évaporation et installations thermiques du four de réchauffage
Pour le four de réchauffage de la dalle fourni à l'usine d'acier LSTL indien, refroidissement par évaporation et
la circulation forcée est adoptée pour le refroidissement des patins.
La capacité nominale de charge à froid du four de réchauffage est de 250 t/h. Évaporation
le refroidissement est adopté pour le faisceau horizontal et le poste du four de réchauffage du faisceau de marche. Le faisceau et
les montants sont une structure de tuyau qui peut supporter une haute pression.
paramètres de vapeur :
pression de la vapeur d'entrée
1,27 MPa
température de la vapeur d'entrée
190 ºC
La capacité de refroidissement du système de refroidissement par vaporisation est conçue conformément à la norme aux suivantes
conditions :
Chute du système de préservation de la chaleur du patin du four entier
10 % max
Système de protection thermique tombant du patin d'une seule boucle de refroidissement
40 % max
Chute du système de préservation de la chaleur du montant de la boucle de refroidissement unique
10 % max
7 système de contrôle d'automatisation de niveau 1
(1) Présentation du système
Le four de réchauffage de type à faisceau de marche en plaques a des exigences élevées pour la vitesse de réponse et
résolution du système de commande. Afin de garantir la précision du contrôle de test de la marche
faisceau et réduction de l'erreur de suivi des billettes de charge à décharge. Selon notre
Expérience, le système de commande électrique a des exigences strictes pour le cycle de contrôle du PLC
quantité analogique, résolution de quantité analogique et cycle de rafraîchissement d'échantillonnage. Par conséquent, le
la conception du logiciel doit être optimisée de manière à garantir une absence de défaillance fonctionnement du système
Alors que l'API haute vitesse est adopté.
Contrôle de la quantité analogique du système d'instrumentation du four de réchauffage est comparativement
complexe, alors que le contrôle de la valeur de commutation est relativement simple. Donc, en ce qui concerne le
Commande de l'instrument, le système DCS devrait être adopté.
En ce qui concerne le four de réchauffage qui est comparativement indépendant, le système de contrôle
devrait être simplifié autant que possible, afin de partager les ressources et de réduire les coûts. Le
un plan raisonnable est d'adopter un système intégré d'instrumentation et d'électricité.
A)deux ensembles de dispositifs de système de commande doivent être installés pour chaque four de réchauffage du
système d'automatisation de base complet. Le système de commande électrique utilisera un ensemble de système PLC ,
utilisé pour le contrôle et le traçage de matériau de réchauffage des équipements et
Porte de chargement/déchargement du four ; l'autre système DCS est utilisé pour le contrôle de la combustion et
système de refroidissement par vaporisation.
b)trois postes HMI sont adoptés pour le système de commande du four de réchauffage. Un ingénieur
la station doit être configurée dans le contrôle du four de réchauffage chambre à observer près du système électrique
le fonctionnement à vide et le suivi à l'intérieur du four ; la configuration des paramètres, le fonctionnement, l'état
L'affichage, la surveillance des erreurs, l'alarme et l'impression des rapports doivent être effectués via l'écran LCD
L'image et, en même temps, les sigles doivent être transmis au bloc d'opération du DCS
Par communication, les 2 autres postes HMI sont également installés dans la salle d'opération du
zone du four pour contrôler le système de combustion et le système de refroidissement à évaporation.
c)la configuration E/S du système de contrôle doit être réservée pour 10 sur mesure.
d)le système de commande et l'instrumentation principale sont réglés sur l'UPS linéaire, avec le
temps de travail avec un délai d'au moins 30 minutes.
(2) Configuration matérielle du système de contrôle d'automatisation de niveau 1
Un ensemble de système PLC doit être équipé pour la commande électrique du four de réchauffage approprié,
qui contrôle principalement la porte du four de charge, la porte du four de décharge, le balancier et
Station hydraulique, etc. Le S7-300 doit être adopté et sa configuration est la suivante:
Modèle d'alimentation 5 a PS307
Processeur central CPU315-2DP
Module compteur FM350-2
Module de sortie analogique SM331
Module d'entrée numérique SM321 DC24V×DI32
Module de sortie numérique SM322 24 V c.c.×DO32
Communication
L'ensemble du système configure deux couches de bus de communication : le système DCS adopte le
SINECHI d'Ethernet pour la communication et la conduite des systèmes d'API il est accessible sur place
Bus PROFIBUS pour la progression des communications. Le système DCS progresse dans la communication des données avec
Piloter le système API via son modèle de communication DP. Progression des périphériques de conduite
Communication via le bus PROFIBUS sur site ; entre-temps connexion avec ligne de réseau mobile
Ethernet pour la progression de la communication de données.
(3) fonction principale d'application électrique du système d'automatisation de base
A) étude du processus d'action de l'équipement
Après les bandes qui ont terminé la mesure de longueur, la mesure de largeur, l'identification d'ID, entrez
Sur la table à roulettes, la dalle sera positionnée le long de la largeur du four ; lors de la charge
les conditions sont remplies, la porte de chargement s'ouvre, le poussoir pousse les plaques sur le préréglage
position du faisceau fixe dans le four conformément à la course calculée.
Avec le mouvement du balancier, les dalles passent la section de chauffage n°1, la section de chauffage n°2
la section, la section de trempage tour à tour, et sera entièrement chauffé jusqu'à la décharge prévue
température d'attente de décharge à tout moment.
Lorsqu'il y a une demande de décharge, la porte de décharge s'ouvre et l'extracteur se déploie
dans la position prédéfinie dans le four en fonction de la course calculée et soulever la plaque chauffante,
les plaques sont retirées et placées sur la ligne centrale de la table à rouleaux de déchargement, en même temps
temps pendant que l'extracteur retourne à la position initiale pour attendre la prochaine action.
Au cours des processus de charge et de décharge ci-dessus, l'état de fonctionnement, les pannes électriques, l'équipement
le dysfonctionnement de tous les équipements de commande électrique doit être surveillé en ligne par commande électrique
et de classer les alarmes par erreur majeure et par erreur mineure, et de les afficher par l'intermédiaire d'un message
de l'alarme sonore/lumineuse, puis imprimez l'enregistrement du type d'alarme.
b)fonctions de commande principales du contrôle de séquence principal du four de réchauffage
--principales fonctions de contrôle de séquence du four de réchauffage :
Réglage de la distance de déplacement de la machine de charge et de décharging
Contrôle des portes de chargement et de déchargement du four.
Réglage et commande de la course du marchepied.
Contrôle du cycle positif, du cycle inversé et du maintien au milieu du marchepied.
Détection et contrôle des emplacements de déchargement des plaques.
Suivi des dalles dans la zone du four.contrôle de la station hydraulique et de la station de lubrification.
Interverrouillage entre tous les appareils de la zone du four.
--fonctions de la station de travail (HMI)
Préparation en cours
Réglage et fonctionnement des paramètres
Surveillance en cours
Surveillance des pannes et alarme
Simulation de l'exécution de l'équipement
Enregistrer et enregistrer
Impression de formulaires de rapport
Communication de données entre le système de contrôle de séquence de niveau 1 du four zone et
autre système pertinent
(4) mode de fonctionnement
Il existe trois modes de fonctionnement : automatique, semi-automatique et manuel.
Automatique : diverses séquences de travail et opérations et verrouillages entre le
les dispositifs seront automatiquement exécutés conformément à la procédure opérationnelle conditions de
divers dispositifs mécaniques. Toutes les commandes seront configurées via l'ordinateur et transportées
par le système d'automatisation de base.
Semi-automatique : la séquence de travail des dispositifs individuels partiels sera exécutée par
et les relations de verrouillage entre les périphériques et l'ordre de début à
le fonctionnement sera assuré par les opérateurs, et ses commandes seront accomplies par le basic
système d'automatisation.
Manuel : les opérations simples sont effectuées par l'opérateur via le pupitre de commande
et l'armoire de commande, en particulier les opérations d'urgence lorsque la machine est en réparation
ou échec.
(5) équipement de fonctionnement et détecteur
A) pupitre d'exploitation
Bureau principal du four de réchauffage (le matériau adopté est en acier inoxydable et élevé
composants de qualité) est placé dans la salle d'opération du système de réchauffage du four,
y compris le poste de conduite utilisé pour l'installation de la commande principale
et le
éléments de fonctionnement utilisés pour l'installation du matériel.
b) zone de contrôle du site
Il est utilisé pour le fonctionnement latéral des dispositifs hydrauliques, du balancier et du ventilateur et vidanger les pompes dans la fosse de
le four de réchauffage, pour satisfaire aux exigences de maintenance et de débogage.
c) élément de détection
Les principaux éléments de détection, tels que le codeur d'impulsions, le transducteur de déplacement linéaire, etc., adoptent le
produits de haute qualité.
Détection d'élément du four de réchauffage
--2 transducteurs linéaires, utilisés pour les machines à fond de four;
--2 détecteurs laser, utilisés pour vérifier la largeur pour charger les plaques et détecter la position pour
déchargement de bandes.
(6) autres dispositifs électriques
A) boîtier de distribution d'éclairage
Le disjoncteur C65N est installé à l'intérieur et l'alimentation d'éclairage provient de l'éclairage
boîte de distribution dans la zone du four de réchauffage, utilisée pour l'éclairage du foyer.
b)examen de l'armoire électrique et du boîtier d'alimentation
Quatre armoires électriques d'examen doivent être établies sur le site de la zone du four de réchauffage. La puissance
doit être fourni par les clients pour la distribution de tous examen des blocs d'alimentation dans la zone de
four de réchauffage. Une prise triphasée 415 V, deux prises monophasée 230 V, une combinaison de trois
Les bornes de connexion de la phase 415 V de la machine à souder électrique sont installées dans l'examen
boîte. Les disjoncteurs de protection contre les fuites sont installés dans tous les circuits de retour.
7.1 système de commande de combustion :
7.2.1
Résumé
Instruments de commande de combustion DCS divers éléments de test pour compléter le contrôle du circuit, données
acquisition, traitement de données, poêles de poste opérateur nécessaires à la production de toutes les opérations,
et la surveillance des paramètres, y compris l'écran de flux global et de paquets, le réglage du circuit et
affichage, écran d'alarme de panne, images instantanées et tendances historiques, impression d'alarme de panne,
impression des paramètres et impression de la table de production, etc
8 Fiche technique de performance du four de réchauffage de la marche
Utilisation du four:chauffage des dalles avant le roulement
Type de four : réchauffage de type à faisceau de marche à combustion supérieure et inférieure four
Qualité de l'acier chauffant :
Acier à faible teneur en carbone, acier au carbone moyen, y compris l'acier pour pipeline C-60 et X-70
Dimensions des billettes :
Longueur : 4.5 à 11 m, largeur : 900 à 1270 mm, épaisseur : 200 à 210 mm
La proportion de billettes :
A) chargement de bande de 4.5 mètres de long : maximum 5.0 %
B) chargement de plaques de 6.0 à 8.0 mètres de long : maximum 5.0 %
C) chargement de bande de 11.0 mètres de longueur : 90 %
Nous savons que le diagramme de charge ne permet pas de faire une billette de 7 à 8 M.
en cours de chargement
Température de charge : charge froide, température ambiante, charge complètement chaude
600 À 900 ºC
Température de décharge 1250±30ºC
Capacité de production :
La sortie nominale est de 250 t/h (charge à froid, température ambiante, 210 mm×1270 mm
×11 000 mm, acier au carbone commun, température de décharge 1250 ºC)
La puissance nominale est de 300 t/h (charge complètement chaude, 600 ~ 900 ºC
×11 000 mm, acier au carbone commun, température de décharge 1250 ºC)
Carburant et faible valeur thermique:huile lourde avec valeur thermique de 10200 Kcal/kg
Mode de chauffage : les zones de chauffage n° 1 et n° 2 et le bas de la zone de trempage le seront
adopter le chauffage latéral, le haut de la zone de trempage adoptera le chauffage final, totalement divisé en 4
zones à contrôler.
Consommation nominale de carburant spécifique :
1,35 GJ/t (sortie nominale, acier de construction au carbone, emballé à froid, blanc standard, stable
production, nouvelle garniture de four, qualité stable de l'huile lourde, décharge de la poêle en acier
Température~1250 ºC)
perte de balance :
0.8 % ( puissance nominale, acier de construction au carbone, charge à froid, poêle standard, stable
la production, la nouvelle doublure de four, la qualité du pétrole lourd satisfait aux exigences, l'acier
Température de décharge de la poêle : environ 1 250 ºC)
Température de préchauffage de l'air : 480 ºC ( lorsque la température des gaz de combustion est antérieure à
Le récupérateur est de 800 ºC)
Type de machine à pas :
deux roues sur rail de slop, entraînement hydraulique
Course de levage par pas à pas
200 mm
Course de translation par pas 500 mm
Période de pas 50 s.
Fournisseur Audité 
