| Personnalisation: | Disponible |
|---|---|
| Service après-vente: | garantie d′un an |
| Garantie: | garantie d′un an |
| Frais de livraison: | Contactez le fournisseur au sujet du fret et du délai de livraison estimé. |
|---|
| Modes de Paiement: |
|
|---|---|
| Paiements de soutien en USD |
| Paiements sécurisés: | Chaque paiement que vous effectuez sur Made-in-China.com est protégé par la plateforme. |
|---|
| Politique de remboursement: | Réclamez un remboursement si votre commande n'est pas expédiée, est manquante ou arrive avec des problèmes de produit. |
|---|
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité Audité par une agence d'inspection indépendante
1. INTRODUCTION
2. PRINCIPES DIRECTEURS GÉNÉRAUX ET STRATÉGIE TECHNIQUE
Le four proposé devrait répondre à l'exigence d'une productivité élevée, d'une qualité élevée et d'une faible consommation d'énergie. Le contrôle des systèmes hydrauliques, électriques, d'instrumentation et d'automatisation doit être sûr, fiable et économique. L'équipement doit satisfaire aux exigences de production lorsqu'il est en fonctionnement et doit être conforme aux spécifications des documents d'appel d'offres. Il devrait également envisager l'expansion de la capacité de roulement à l'avenir.
2.1 EXIGENCES GÉNÉRALES ET SOLUTION AU SYSTÈME DE COMBUSTION
• le four à balancier est divisé en trois zones : zone de préchauffage, zone de chauffage et zone de trempage, pour répondre aux exigences de chauffage. Les billettes déchargées doivent satisfaire aux exigences de roulement en termes de différence de température et de température. .
• la partie inférieure de la zone de chauffage Ι, la zone de chauffage ΙΙ et la zone de trempage ont toutes un brûleur latéral avec un grand rapport de réglage et un faible NOx, tandis que la partie supérieure de la zone de chauffage Ι, la zone de chauffage ΙΙ et la zone de trempage ont toutes un brûleur à flamme plate.
--les brûleurs latéraux auront une flamme réglable pour assurer l'uniformité de la température dans le sens de la largeur du four.
--les brûleurs à flamme plate sont adoptés sur la partie supérieure à cause du foyer inférieur. Une surface radiante de température uniforme sera formée pour assurer un chauffage rapide au foyer du four et une bonne qualité de chauffage aux dalles. Les flammes ne rineront pas directement le réfractaire et entraînent une perte de tartre plus faible.
2.2 STRATÉGIE TECHNIQUE POUR LE CHAUFFAGE CAPACITE
• la capacité prévue devrait tenir compte d'un certain potentiel, afin de répondre à la capacité future plus élevée lors du roulage de produits de plus grande taille. Cette offre est conçue sur la base de 300 t/h (charge à chaud) et considère un surplus de 20 % pour une expansion future.
• la tuyauterie pour l'air et le gaz devrait avoir un certain surplus. Le ventilateur doit avoir une capacité supérieure.
2.3 STRATÉGIE TECHNIQUE POUR LA QUALITÉ DU CHAUFFAGE
• la section de récupération de chaleur est disposée pour récupérer la chaleur résiduelle des gaz de combustion afin de préchauffer la poêle, ce qui permet d'économiser de l'énergie.
• le four d'intérieur de l'atmosphère sera strictement contrôlé par un système de contrôle automatique pour obtenir une oxydation minimale.
• la zone de chauffage et la zone de trempage devraient être conçues avec une plage de réglage considérable afin de répondre à différentes exigences de chauffage dans diverses productions de capacité.
• le faisceau d'eau est conçu avec un arrangement optimal. La conception du bloc de patin doit être correcte pour réduire le marquage du patin.
• la décharge est par extracteur. Le mécanisme du marchepied se déplace doucement et place légèrement la poêle pour éviter les rayures sur la surface de la poêle. Lorsque le four nécessite un arrêt relativement long, le faisceau de marche s'arrête au même niveau que le faisceau fixe, ou il peut avancer pour réduire la déformation du billet.
• un système de contrôle avancé des instruments et des ordinateurs est adopté pour assurer un contrôle précis de la température et empêcher la surchauffe dans la poêle.
• les brûleurs seront correctement situés et la longueur de la zone sera divisée de façon à assurer une bonne distribution de chauffage.
2.4 MESURES D'ÉCONOMIE D'ÉNERGIE
• le réchauffeur d'air à tube d'acier haute efficacité peut préchauffer l'air de combustion à environ 650 ºC en récupérant la chaleur des gaz de combustion, ce qui réduit la consommation de carburant.
• la surface de travail est dotée d'une structure intégrée pouvant être moulée, le dessus du four, le foyer et la paroi latérale sont composés. Réfractaire a une valeur de résistance thermique élevée et de bonnes performances réfractaire pour réduire la perte de chaleur.
• un grand espacement est adopté pour la colonne de support et la poutre longitudinale de la tuyauterie d'eau. Les poutres et les colonnes de support sont bien disposées pour réduire la surface de la pièce de refroidissement à eau. La poutre et la colonne de support sont dotées d'une couverture en fibre réfractaire et d'une isolation double couche moulée haute résistance. Le refroidissement est le refroidissement par eau.
• le mécanisme de marche devrait considérer que le faisceau de marche se déplace à faible vitesse tout en soutenant et en abaissant la poêle. La perte de calcaire sera plus faible et l'impact sur la couche d'isolation du faisceau de refroidissement de l'eau sera moindre.
• la porte du four sera dans une configuration optimale. La structure sera conçue avec une ouverture et une fermeture flexibles. Le joint sera serré pour réduire la perte de chaleur.
2.5 DÉPOSE DU FOYER MÉCANIQUE, DU CIRCUIT HYDRAULIQUE ET DE LA BALANCE FURNA
• le mécanisme de marche est de type élévateur à rail incliné à roues jumelées. Le cadre de levage et le cadre de translation sont équipés d'un dispositif de centrage pour garantir une déviation minimale dans la direction de la largeur du four. Le mécanisme est facile à régler, à entretenir et à utiliser. La base du cylindre de translation sera réglée séparément sur le foyer du four. Le châssis de levage est équipé d'un mécanisme pour assurer la synchronisation.
• la conduite hydraulique est adoptée. Le circuit hydraulique a un démarrage et un arrêt stables et a peu d'impact. La pompe principale et la soupape proportionnelle sont des produits importés. Le vérin hydraulique est doté d'une commande de capteur de distance. La conception du composant permettra de tenir pleinement compte des conditions des autres fours pour un meilleur remplacement des pièces de rechange.
• système de lubrification de la graisse
La lubrification à double conduite est prise en compte. L'équipement principal sera la marque Lincoln.
• système de nettoyage de la balance
La pièce d'étanchéité à l'eau est dotée d'un dispositif de retrait de la balance sèche fiable. Le joint est détecté par un détecteur électrique de niveau d'eau. La gouttière du joint d'étanchéité à l'eau comporte des points de détection de niveau d'eau.
Le côté de déchargement et la zone de foyer de la zone de soaking sont également doté d'une trémie à tartre pour le déchargement de la balance en ligne. Il peut également nettoyer la balance lorsque le four est en cours de maintenance.
Il y aura une goulotte de calcaire entre la porte de déchargement et la table de déchargement pour nettoyer la chute de la balance à la décharge. La balance est déchargée dans le bac de rinçage de la balance.
Les deux côtés de la zone de trempage sont doté d'une porte de nettoyage de la balance pour le nettoyage en ligne et hors ligne.
2.6 COMMANDE ÉLECTRIQUE ET AUTOMATISATION
Des équipements de commande électrique et d'instrumentation fiables et avancés sont adoptés. L'automatisation de base et l'automatisation des processus sont détaillées et améliorées pour permettre l'automatisation des opérations et le suivi des matériaux.
-- système de contrôle d'automatisation
• les points de détection de la température, de la pression et du débit sont conçus pour répondre aux exigences de contrôle et chaque circuit de contrôle peut répondre aux exigences de production normales du four de réchauffage.
• un système de protection de sécurité et divers indicateurs de panne, alarme, commande de coupure rapide sont disponibles pour le système.
• la régulation automatique de la pression et de la température du four peut être réalisée.
-- système de contrôle de séquence
• le système PLC est adopté pour le contrôle de séquence afin de réaliser un contrôle de suivi de ligne complet de la zone de réchauffage à la décharge de la poêle.
• image de surveillance de l'AP : les conditions de travail de la zone du four de réchauffage, diverses indications de panne, vue de l'équipement de la zone du four seront surveillées.
• les appareils électriques et les instruments devraient être dotés d'une interconnexion et de réserves avec les réseaux de transport extérieurs.
--automatisation de niveau 2
Le contrôle d'automatisation de niveau 2 comprend principalement le suivi de la position du billet, l'identification, le calcul de la température, le réglage dynamique de la température, la coordination avec le rythme de roulement, la prise de décision pour le prêt au roulement, l'enregistrement de l'état de production et la production de rapports, etc
3. CONDITIONS DE CONCEPTION ET PARAMÈTRES TECHNIQUES DE BASE
3.1 TYPE DE FOUR
Un four de réchauffage à balancier qui est utilisé pour réchauffer la dalle avec le combustible de gaz mélangé ;
Mécanisme de marchepied:deux roues sur rail en pente, entraînement hydraulique;
Mode de charge/décharge : charge avec poussoir côté charge, décharge avec extracteur côté décharge ;
Plaque à charger dans le four dans les deux sens, c'est-à-dire de gauche comme de droite. Des capteurs, etc., pour la mesure des dalles doivent être fournis en conséquence.
3.2 NUANCES D'ACIER POUR LE CHAUFFAGE
Matériau de l'acier au carbone faible et moyen de Slab et de l'acier faiblement allié.
3.3 TAILLE DE LA POÊLE
Routage Concast ; routage de fraisage de travail ;
Épaisseur (mm): 200/225/250, 180-250;
Largeur (mm) : 950-1830, 750-1850;
Longueur (mm) : 9000-10500, 4500-5250 et 7500-10500 ;
Réf Taille de plaque 210 x 1280 x 10250 mm ;
Poids de la plaque : 33T (max) ;
3.4 TEMPÉRATURE DE CHARGE ET DE DÉCHARGE
Température de charge de la plaque : ambiante, c.-à-d. chargée à froid.
Température de décharge de la dalle : environ 1 250 ºC.
3.5 CONSOMMATION SPÉCIFIQUE :
Consommation moyenne de carburant de 0.3 MKcal/tonne (avec chargement à froid de dalles) de dalles laminées régulièrement et avec perte de la balance de 0.6 % maximum;
3.6 QUALITÉ DU CHAUFFAGE
Diff. Temp. Entre la surface et le noyau de la dalle déchargée 30ºC max (Pour tous les points de la bande);
3.7 CARBURANT
Carburant à utiliser gaz mélangé CV1650±50 à 2300 kcal/m3 ;
CAPACITÉ DU FOUR 3.8
La puissance nominale est de 300 t/h (avec un mélange de gaz CV 2300kcal/Nm3 ; charge à froid, température ambiante, 210 mmx1280mm x 10250mm, acier au carbone commun, température de décharge 1250ºC) ;
La puissance nominale est de 260 t/h (avec un mélange de gaz CV 1650kcal/Nm3 ; charge à froid, température ambiante, 210 mmx1280mm x 10250mm, acier au carbone commun, température de décharge 1250ºC) ;
3.9 NIVEAU DE CONTRÔLE DU FOUR
Système de contrôle de séquence : processus de production permettant au transport de la dalle de la table de chargement à la table de déchargement de la plaque de déchargement et au transfert de la dalle avant la laminoir de réaliser le contrôle automatique par ordinateur ;
Système de contrôle de la combustion : système informatique capable de réaliser le contrôle d'automatisation de la température et de la pression du four ;
Automatisation de niveau 2 :
La tâche principale est basée sur le processus de production sur l'exigence de chauffage pour chauffer la poêle à l'intérieur du four. Grâce à un réglage optimal et au calcul du modèle mathématique, chaque température de zone et débit de carburant sera contrôlé de manière à contrôler directement la qualité du chauffage.
3.10 MODE DE REFROIDISSEMENT
Tuyaux de protection et de support du circuit de refroidissement : refroidissement non évaporatif avec eau industrielle.
Autres parties du four : refroidissement à eau ordinaire.
3.11 MILIEU ÉNERGÉTIQUE
1) carburant :
――gaz mélangé :
Le système HT et la sous-station existants doivent être modifiés. Le système d'alimentation 415 V doit être modifié.
L'alimentation du système HT doit être connectée à l'équipement HT du four de réchauffage, comme les ventilateurs.
L'alimentation BT doit être connectée à l'armoire d'entrée du MCC approprié du four.
La charge de puissance se réfère à la liste des moteurs.
Profil de l'entreprise
| Professionnel Équipe technique et de gestion professionnelle possédant une expérience abondante dans la mise en œuvre de projets nationaux et internationaux; |
| Réactif Traduire vos besoins en solutions complètes, avec réactivité et minutie ; |
| Intégration Intégrer diverses technologies et ressources en Chine et réaliser des avantages complémentaires, en faisant appel à des équipes professionnelles; |
| Motivation Motivé pour fournir la solution optimale et des produits de qualité; |
| Exceptionnel Exceptionnel, livraison et mise en œuvre de projets pour répondre à vos attentes; |
Notre équipe
Équipe technique professionnelle
Le personnel principal est formé d'une équipe professionnelle d'importation et d'exportation, compétente dans le domaine de l'importation et de l'exportation, notamment l'emballage du fret maritime, l'organisation logistique, l'examen des frais de transport, la réservation de fret et le dédouanement, Négociation L/C, double authentification des documents d'expédition, etc
Tous les membres du personnel susmentionnés sont expérimentés dans l'exécution de projets en Asie du Sud-est et au Moyen-Orient.
Mécanisme d'approvisionnement complet
Notre équipe professionnelle d'approvisionnement offre une gestion stricte de l'inspection et de la sélection de qualification du fournisseur, un système complet de référencement, de notation et d'élimination des fournisseurs, pour s'assurer que le fournisseur est qualifié et capable de mettre en œuvre le projet et fourni avec des produits de haute qualité, et maintenir une bonne et saine condition de crédibilité, de règlement de contrats et de gestion des flux de capitaux.
Système de gestion de la qualité
Notre système de gestion de la qualité complet , le contrôle de processus couvrant de la formulation de schéma , la technologie d'ingénierie, la conception détaillée, au traitement et la fabrication de l'équipement et des matériaux , test ex-usine et montage de site et mise en service jusqu'à ce qu'il soit mis en production, qui, grâce à l'inspection multiniveau, l'inspection de tournée, la supervision et le contrôle de nœud, peut assurer la qualité du produit final.
Bien expérimenté
L'équipe de direction est riche en expérience de la mise en œuvre de projets à l'étranger, avec des expériences de travail similaires, notamment en Asie du Sud-est et au Moyen-Orient;
