La tige de classiques et le fil four de réchauffage avec fonctions avancées de la vaporisation de refroidissement

• After-sales Service: One Year Guarantee
• Warranty: One Year Guarantee
• Personnalisé: Personnalisé
• Condition: Nouveau
• Source d′énergie: Hydraulic/Electric/Gas
• Automatique année: Fully Automatic/Semi-Automatic
• N° de Modèle.: Pusher Type Furnace
• Type: Steel Rolling Reheating Furnace
• Certificat: ISO, CE
• production: 35t/h ; four de type poussoir
• type de régénération: chauffage double face
• type de four 1: charge finale du poussoir en acier ; décharge latérale de l′ejec
• type de four 2: refroidissement par vaporisation du tuyau d′eau du fond du four
• type de four 3: four de réchauffage à billettes/billettes rectangulaires
• Paquet de Transport: Frame Packaging/Woodencase Packaging
• Spécifications: Customized
• Marque Déposée: PRIME
• Origine: China
• Code SH: 8417100000
• Capacité de Production: 20sets/Year

Description de Produit

Description du produit

 

1 Préface
1.1  Aperçu

Rider Iron & Steel Ghana Ltd.Rider Iron & Steel Ghana Ltd. propose de construire un chargement à froid Pousseur type four de réchauffage de feu tiré par le pétrole lourd avec une capacité de chauffage maximum de 35T/H.    
Le projet décrit dans l'annexe technique fait référence à : la conception, fabrication, l'inspection/tests et la mise en service de l'instruction etc un (1) 35 t/h. capacité de Pousseur type four de réchauffage sur une base de clés en main.
Le four devrait être conçue et construite dans une manière qui garantit des technologies de pointe, un fonctionnement stable et paramètres techniques avancées .     

1.2 Principe directeur et les principales décisions de conception technique pour le four  

Le four devrait être aussi longtemps que son atelier arrangement peut autoriser.
Cela signifie que la longueur du four sera déterminé en fonction de limite de capacité inférieure de fours à haute efficacité énergétique, ce qui peut accueillir la conception de la capacité annuelle de laminoir et permettre à certains de la place pour la capacité future d'augmenter.
Lors du fonctionnement avec une capacité maximale, le four peut 35 tonne billettes de sortie par heure (à froid des billettes standard chauffé jusqu'à 1250 ºC), et de la réserve de la capacité de chauffage supplémentaire pour les futurs Augmentation de capacité de laminoir.
Configuration de la méthode de chauffage et de la capacité et la sélection de système d'exploitation
Le four sera tiré par le pétrole lourd.
Avant la combustion de pétrole lourd, le pétrole lourd est chauffé jusqu'à 100-120 ºC, et de l'air est chauffé jusqu'à autour de 450 ºC par le biais de l'échange thermique avec récupérateur de gaz de combustion par l'air, ainsi répondre aux exigences de la médecine régénératrice de combustion pour le chauffage de billettes.  
Cette technologie de combustion peut à la fois satisfaire aux exigences de billettes de chauffage et de réduire la consommation énergétique.
Le four adopte trois optimale du système de contrôle de température de section, y compris la section de préchauffage, section de chauffage et de trempage section.    
La combustion de la chaleur est distribuée de façon raisonnable pour assurer une fourniture de chaleur pour les deux haut et bas section de chauffage. Cette distribution de chaleur peut assurer un système de chauffage de flexible avec les principaux billette de chauffage à l'extrémité tête du four. Dans le chauffage de l'article les billettes peuvent être complètement chauffé, ou rapidement montée en température, de sorte que les billettes peuvent atteindre ciblés disch.
Pratique, fiable et advanced Instruments et appareils de commande électrique sont adoptées pour assurer l'automatisation de base et le fonctionnement du four stable et fiable.
 

 

2 Dimensions principales et l'Arrangement de four  
2.1  Mise en page du four  

Le pousseur type fournaise de feu tiré par le pétrole lourd sera fonction de chargement à simple rangée, la fin de charge, et à la fin de la décharge.
Pendant le fonctionnement normal, le froid billette est levé par l'atelier grue sur table de chargement, puis est transféré par le rouleau de chargement à la position de table avant de la fournaise.  
La billette qualifié est transporté par le rouleau de chargement à la position de table avant de la fournaise, et puis poussé par poussoir dans le four pour le chauffage. Lors de laminoir envoie un signal de billettes d'alimentation, la billette se déplace à travers l'exercice de glisser sur l'exercice de table à rouleaux en dehors de la fournaise, et enfin imputées sur le laminoir pour rouler.  
Le four est fourni avec 1 pc de combustion et de la soufflante 1 pc de l'acier pile.
La partie inférieure des patins du four adopter l'eau de refroidissement.
Le four est conçu avec salle de contrôle de charge sur la charge de côté de la fournaise pour opération de charge.
Tableau de la chambre et salle électrique du four sera raisonnablement organisée pour la commodité de fonctionnement.

2.2  Conception et le principal paramètre Dimension de la Fournaise  
Dimension de billettes :      120×120×3000mm,150×150×3000mm
Type de four :           four continu type poussoir
Méthode de chargement et déchargement : fin de chargement et de fin de déchargement
Capacité de chauffage du four : la capacité nominale≥ 35t / h  
Une élévation de l'exercice de trou : +800 (à déterminer)
Méthode ou de l'air : l'air préchauffage récupérateur (température de préchauffage 450ºC )

Méthode de refroidissement de fond :    l'eau de refroidissement des patins
La longueur effective du four :         21000MM
Largeur effective du four :          3600mm

3 Performances des processus et de description de la structure du four  

3.1 Structure de four  

Le four à partir de fin à l'exercice de fin de charge est divisée en trois sections le long de la direction de la longueur du four, y compris la section de préchauffage non chauffés, section de chauffage et de trempage section.
La structure et le brûleur du four sont raisonnablement conçue pour s'assurer que le gaz de four et le corps peut efficacement le transfert de chaleur à billettes et de distribution de température du four le long de la direction de la largeur est uniforme. L'huile lourde des brûleurs sont disposées sur les parois latérales de la fournaise puisque le projet de four est tiré par le pétrole lourd.

3.2  Dispositif de chauffage et de la combustion du four  

Le four est fourni avec zone de chaleur, et faire tremper la zone de chauffage et de la commande de température. Voir le tableau suivant pour le type et quantité des brûleurs :

Carburant : le pétrole lourd

Description	Nom de section de chauffage	Qté de brûleur	Puissance du brûleur kg/h	Capacité thermique kg/h	Proportion %
ZONE DE CHALEUR	Haut de la zone de chaleur	6	80	416	32
	Bas ZONE DE CHALEUR	6	90	494	38
Faire tremper la zone	Haut de la zone de chaleur	3	70	195	15
	Bas ZONE DE CHALEUR	3	70	195	15
Total		18	1440	1300	100

3.3  Système de combustion de pétrole lourd  

Système d'huile lourde de four se compose de système de transport et stockage d'huile,système d'alimentation de l'huile, l'huile système de recirculation, l'huile du système de pulvérisation et d'huile de la purge du système.

3.4  Système d'air  

L'air pipeline : 1 jeu
Pipeline de l'air se compose de tous les tuyaux d'air de la sortie du ventilateur de combustion à chaque brûleur.
L'actionneur électrique est fournie à l'air froid de la combustion d'admission pour réglementer l'air du ventilateur de volume et pression de système de gazoduc de l'air, veiller à ce que le ventilateur fonctionne au sein de la gamme de ses performances stables lorsque la courbe de volume et pression d'air requis dans le pipeline de l'air Changement de système, et évite ainsi de surtension du ventilateur.
Le système d'air de combustion est contrôlée dans la section de chauffage et de trempage section. Le tube principal dans chaque section est fourni avec 1 pc de l'écoulement plaque à orifice, et 1 pc de la soupape de régulation du débit, et la direction générale tuyau avant chaque brûleur est fourni avec 1 pc de joint de dilatation et de 1 pc de papillon de régulation manuelle pour le contrôle de flux de brûleur.
Ventilateur de combustion :
Volume d'air :     15000~20000 Nm³/h
La pression atmosphérique :    ~10000 pa
Moteur :          Y315M-4
Alimentation :          90 kW
L'air chaud à la sortie du tuyau principal du réchauffeur d'air est fourni avec tuyau de libération d'air chaud et la soupape. Lorsque la température de l'air chaud dépasse la valeur de réglage, l'air chaud est automatiquement libéré pour augmenter le débit d'air à l'intérieur le réchauffeur et abaisser la température de surface de l'air des tubes pour la protection de la zone de préchauffage.

Les tuyaux d'air chaud sont fournis avec l'isolation thermique externe enveloppé adapté pour le diamètre du tuyau respectifs afin de réduire la perte de chaleur pendant le transport d'air chaud.

3.5  Système d'échappement de fumée et des fours de préchauffage  

Système d'échappement de fumée à la queue de four se compose de  ventilateur d'échappement,flue et l'acier pile.  
Les déchets de la chaleur de gaz de combustion est recyclé par le biais de réchauffeur d'air et utilisée pour chauffer l'air à ~ 450ºC. Ce dessin peut réutiliser les déchets de la chaleur et d'améliorer le rendement thermique de la fournaise.

3.6  Système d'allumage  

Le système d'allumage est principalement utilisé pour la première Four séchage-out, et le four redémarrer dans la première phase lorsque le four est tiré par le pétrole lourd.  
Lorsque le pétrole lourd est utilisé comme combustible des fours de séchage, le fourneau contact, ou la montée de température à un stade précoce du four démarrez ou redémarrez peut être difficile, de sorte que les solutions suivantes sont suggérées (pour la référence de l'acheteur) :

Ajouter 1 jeu de système d'allumage diesel équipés de réservoir à gasoil et pompe. La pompe diesel offre pour la Direction générale des tuyaux de gazole devant certains brûleurs dans la section de trempage. Les soupapes sont fournis avant de point de convergence des canalisations de pétrole lourd et le diesel, de sorte que la fourniture de pétrole lourd et de diesel peut être commutée sur. Puis le carburant diesel peut être utilisé pour le four contact, et montée de température à un stade précoce du four démarrez ou redémarrez.
Lorsque la température du four atteint certains valeur, l'interrupteur pour le pétrole lourd système.

3.7  Matériel en dehors de la Fournaise

Le matériel en dehors de la fournaise comprend principalement :

• Rouleau de convoyage tableau à la fin de charge
• Arrêt à la fin de charge
• Télévision industrielle de la température normale à la fin de charge
• Table à rouleaux à la fin de déchargement
• Plaque de mise en mémoire tampon à la fin de déchargement

4 instrument et de l'automatisation de base du four  

Système de contrôle de la combustion PLC effectue le contrôle de circuit, le paramètre de collecte et le traitement des données pour tous les éléments de détection d'instruments, et station opérateur effectue toutes les opérations nécessaires, et indiquant et la surveillance des paramètres de fonctionnement du four.

La commande séquentielle du four et le système de contrôle de combustion se partagent 1 jeu de l'adoption du système PLC série Siemens S7-300. Le PROFIBUS DP est utilisé pour les communications entre le PLC CPU hôte, Remote I/O (ET200M)station et de fréquence variable système. Ethernet est utilisé pour les communications entre le PLC et de la station de commande. La station de commande adopte la configuration du logiciel Siemens WinCC V6.0 interface homme-machine.
 

Profil de la société

Profil de la société
La vision
Avec des décennies de développement rapide et l'accumulation, la Chine a été parfait et de la maturité sur la technologie et de gestion dans divers secteurs industriels, façonner un traitement complet de l'industrie de fabrication avec des prix compétitifs, bien connu pour ses excellentes compétences, une grande efficacité et l'équipe consciencieux avec qualification pour le personnel l'expédition.
Au moment de la mondialisation économique, c'est notre objectif et cible cohérente pour intégrer et d'exporter tous les types de technologie, mode de gestion de projet d'ingénierie et de main d'oeuvre, comme par les exigences réelles de notre client avec notre propre abondante de la force, une meilleure intégration technique de la capacité de la technologie et de ressources, bien connu de la mise en oeuvre du projet et de la gestion de base et de plate-forme ;
Laissez-passer de la Chine vers le monde, et de faire savoir au monde de la Chine;

Professional
Équipe de gestion et de technique professionnel avec une abondance de l'expérience dans la mise en oeuvre de projets nationaux et internationaux ;
Réactif
Réactif et méticuleusement, traduction de vos besoins dans les solutions complètes ;
L'intégration
L'intégration de diverses technologies et des ressources en Chine et la réalisation des avantages complémentaires, en se fondant sur les équipes professionnelles;
La motivation
Motivés à fournir la solution optimale et produits de qualité ;
Exceptionnelle
Exceptionnel, et de livraison,mise en oeuvre de projets pour répondre à vos attentes,;

Notre équipe technique TeamProfessional
Le premier est doté d'un professionnel qualifié de l'équipe d'exportation et importation dans la pratique de l'importation et exportation et l'entreprise, y compris le fret maritime l'emballage, l'organisation logistique, L/C examen, le fret de la réservation, et de dédouanement, L/C de la négociation, double authentification de l'expédition de documents, etc.
Tous les membres du personnel ci-dessus est bien connu dans l'exécution de projets en Asie du Sud et le Moyen-Orient.

Mécanisme d'approvisionnement complet
Notre équipe de professionnels de l'approvisionnement offre une gestion rigoureuse de la qualification du fournisseur et de la sélection d'inspection, un système complet de fournisseur d'inscription, cote et élimination. Pour assurer le fournisseur est qualifiée et capable de mettre en oeuvre du projet et fourni avec le produit de haute qualité et de maintenir un sain et le bon état de crédibilité, de règlement du contrat et la gestion des flux de capitaux.

Système de gestion de la qualité
Notre système de gestion de la qualité totale, le régime de contrôle de processus de formulation, couvrant l'ingénierie de la technologie et de conception détaillée, à la transformation et de la fabrication de matériel et de matériel, l'ex-Essai en usine et le site de l'érection, et la mise en service jusqu'à ce qu'il est mis en production, qui par le biais de l'inspection multi-niveau, tour d'inspection, la supervision et contrôle de noeud peut assurer la qualité du produit final.

Bien connu
L'équipe de direction est abondant dans l'expérience de la mise en oeuvre du projet outre-mer avec des expériences de travail du projet, en particulier de l'expérience en Asie du Sud-Est, et Moyen-Orient Projets.

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