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Fournisseur Audité Matériaux réfractaires et maçonnerie pour le réservoir de torpille
Spécification de processus
Description du plan de maçonnerie de réservoirs de torpille
1. Description des matériaux réfractaires pour le réservoir de torpille
r. En raison de la particularité des conditions de travail du réservoir de torpille, la couche de travail (en particulier la zone d'impact et la ligne de scories) a été soumise à l'érosion et à l'érosion des scories par le fer fondu pendant une longue période, et les conditions de fonctionnement sont relativement dures. Associé aux 20 années d'expérience de notre usine dans la production de matériaux réfractaires pour les réservoirs de torpilles, il est considéré comme un programme de conception idéal pour utiliser des briques de carbone en carbure de silicium d'aluminium pour la couche de travail.
b. Des briques d'argile semi-légères sont utilisées pour la couche permanente, qui a les effets de la légèreté et de la préservation de la chaleur. Il peut non seulement réduire le poids global du réservoir de torpille, qui est pratique à utiliser et à utiliser, mais il a également un certain effet de préservation de la chaleur, assure mieux la qualité du fer fondu, et peut réduire la différence de température à l'intérieur du réservoir de torpille au meilleur niveau, et mieux protéger la durée de vie du réservoir de torpille.
2. Indicateurs physiques et chimiques des matériaux réfractaires pour le réservoir de torpille
Brique de carbone en carbure de silicium aluminium (partie de la couche de travail)
| Nom et spécification | Unité | XER-B-1 | XER-B-2 | XER-B-3 |
| Al2O3 ≥ | % | 67 | 66 | 65 |
| Carbone ≥ | % | 8 | 8 | 8 |
| SIC≥ | % | 8 | 8 | 7 |
| Densité en vrac ≥ | g/cm3 | 2.70 | 2.65 | 2.60 |
| Porosité apparente ≤ | % | 8 | 8 | 9 |
| Résistance à la compression à froid ≥ | MPa | 50 | 45 | 40 |
| Résistance à la flexion à haute température 1400ºC×0,5h≥ | MPa | 6 | 5 | 4 |
| Zone d'application | Zone d'impact | Abaissement 1/3 | La grande surface restante |
Briques en argile d'isolation semi-légères (partie en couche permanente)
| Non | Élément | Unité | Indicateur |
| 1 | Al2O3 ≥ | % | 42 |
| 2 | Densité en vrac ≥ | g/cm3 | 2.0 |
| 3 | Résistance à la compression à froid ≥ | MPa | 25 |
| 4 | Réfractivité ≥ | ºC | 1750 |
| 5 | Zone d'application | Couche permanente |
Indicateurs physiques et chimiques de la boue carbonée d'aluminium HM-SC3
| Al2O3 % |
C % |
SIC % |
Résistance à la flexion de la liaison MPa | Taille des particules | Temps de collage | |
| ≥ 60 | 4.5 | ≥ 9 | 110ºC × 24h | ≥1 mm | ≤0,088 mm | Min |
| ≥ 2.5 | ≤2 | ≥ 50 | 1-3 | |||
Indicateurs physiques et chimiques de la couche permanente moulée FL-130
| Al2O3 % |
Température de fonctionnement | Densité de masse | Résistance à la flexion MPa |
| 110 ºCg/cm3 | 110ºC | ||
| ≥ 50 | 1400 | ≥ 1.95 | ≥ 2.0 |
Indicateurs physiques et chimiques de l'acier à fibres d'acier à créneaux CST-TP7 Pour col de réservoir
| Al2O3 % | MPa résistance à la compression | Température de fonctionnement maximale | Zone d'application | Réfractivité |
| 110ºC × 24h | ||||
| ≥ 80 | ≥ 35 | 1550 | Orifice du réservoir | ≥ 1790 |
Remarque : la quantité de fibres d'acier ajoutée est de 4 à 5 %
Clay Mud NJ-42 indicateurs physiques et chimiques
| Al2O3 % |
Réfractivité |
Résistance à la flexion de la liaison MPa | Taille des particules | Temps de collage |
||
| ºC | Séchage à 110°C. | 1200ºC × 3h | ≥ 0,5 mm | ≤0,088 mm | min | |
| ≥ 42 | ≥ 1710 | ≥ 2 | ≥ 4.9 | ≤2 % | ≥ 50 % | 1-2 |
3. Instructions supplémentaires pour le schéma de conception du réservoir Torpedo
Description de la structure de matériau
Dans ce plan, les briques ASC sont utilisées dans la couche de travail, et les briques d'argile semi-légères et la peinture en aérosol sont utilisées dans la couche non-ouvrée.
r. L'utilisation de briques ASC dans la couche de travail peut résister efficacement à l'érosion des scories dans le fer fondu, ce qui est d'une grande importance pour la ligne de scories et la zone d'impact, qui peut affecter directement l'effet d'utilisation du réservoir de torpille et peut améliorer la durée de vie du réservoir de torpille.
b. Les briques d'argile semi-légères sont utilisées pour la couche permanente, qui peut avoir un meilleur effet de préservation de la chaleur, minimiser la différence de température dans le réservoir, réduire le poids du réservoir de torpille, et ont un meilleur effet de préservation de la chaleur et mieux jouer un rôle protecteur.
c. En utilisant ce plan de conception dans la structure, la structure globale est relativement idéale, et toutes les pièces obtiennent une érosion simultanée, ce qui est propice à économiser des ressources, à réduire les coûts et à maximiser la durée de vie du réservoir de torpille. 
Entretien des garnitures
La durée de vie de la doublure est directement liée à l'entretien pendant l'utilisation de la doublure. L'entretien est divisé en réparations majeures, réparations moyennes et réparations mineures. En outre, les fabricants dans des conditions adaptées peuvent utiliser des revêtements de pulvérisation thermique ou des pulvérisations avec de la peinture pour l'entretien.
Réparation majeure (révision) : après refroidissement, toutes les couches de travail et les couches non-opérationnelle sont retirées. Sur la base de la garantie de la qualité de la fabrication de revêtements de briques, de la qualité de la maçonnerie et du renforcement de la gestion de la maintenance, le cycle de révision sans décarbonisation, désulfuration, traitement de déphosphorylisation peut être environ 1500 fois; le cycle de révision avec décarbonisation, désulfurisation, traitement de déphosphorylisation est environ 1000 fois.
Réparation moyenne : après refroidissement, les briques de revêtement ne fonctionnent pas et certaines parties des briques de la couche de travail (telles que la zone d'impact, la ligne de scories et l'ouverture du réservoir, etc.) sont réparées. Le cycle de réparation moyen est généralement d'environ 500 fois et 800 fois.
Réparation mineure : réparer uniquement les pièces endommagées pendant l'utilisation, environ 300 et 700 fois d'utilisation, les pièces principales sont l'embouchure du réservoir et quelques joints de briques dans le réservoir, etc
Les cycles d'entretien ci-dessus pour les réparations majeures, moyennes et mineures sont donnés à titre de référence uniquement et les cycles d'entretien spécifiques doivent être déterminés en fonction de l'érosion réelle de la garniture intérieure de chaque usine ;
Remarque : les deux côtés du réservoir de torpille peuvent être chargés et déversés en fer fondu. Afin d'éviter le lavage du fer en fusion sur la garniture inférieure d'un côté du réservoir lors du chargement et de l'écoulement du fer en fusion, les deux côtés doivent être remplacés périodiquement pour charger et verser le fer en fusion ;
Les installations auxiliaires pour l'entretien des revêtements comprennent : le champ de refroidissement, le champ de démantèlement, le champ de pulvérisation, la salle de maçonnerie et le champ de séchage.
Profil de l'entreprise
Vision
Avec des décennies de développement et d'accumulation rapides, la Chine a été parfaite et mature en matière de technologie et de gestion dans divers secteurs industriels, formant une industrie de fabrication de transformation complète à prix compétitif, bien connue pour son excellente compétence, son efficacité élevée et son équipe de travail dur avec qualification pour l'expédition de personnel.
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