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Fournisseur Audité
1 exigences du processus et paramètres techniques de base
1.1 Type de four de réchauffage.
Construire un nouveau four de réchauffage en acier continu pour le chauffage des billettes, avec une disposition à une rangée et utilisant le refroidissement par vaporisation et la technologie de stockage de chaleur par récupération double sur trois sections.
1.2 Type d'acier de réchauffage
Acier de construction ordinaire au carbone, acier au carbone de haute qualité, acier faiblement allié.
1.3 spécifications de la billette
Spécification:150×150×10600 mm , billette continue moulée
1.4 sortie du four de réchauffage
120 T/h (charge à froid, poêle en acier au carbone standard).
1.5 exigences de qualité de réchauffage
Différence de température entre les différentes sections transversales de la poêle sortante≯30ºC
Différence de température entre les billettes adjacentes≯5ºC
1.6 carburant
Type de carburant : gaz du four de soufflage
Valeur calorifique : Q=750×4.18 KJ/m3
Pression : > 8 000 Pa
Débit de contact : 500 Nm3/h (installation à froid 120 T/h, charge de chauffage de 110 %)
1.7 Type de four
Four de réchauffage de type poussoir, contrôle de température de four à trois étages, structure de toit entièrement plate.
Méthode de charge et de décharge : fin vers l'intérieur et côté vers l'extérieur.
2 disposition de la zone du four et fonctions de modification
2.1 brève description du processus
Les billettes de coulée continue sont livrées de la table à rouleaux de distribution à chaud à la voiture de transfert de billettes, puis poussées sur la tréteau par le dispositif de collecte de billettes. Ils sont ensuite fixés sur le tréteau de chargement en acier par une grue (quatre billettes à la fois) et transportés vers la table à rouleaux de queue du four pour y entrer. La responsabilité de ce qui précède incombe à l'acheteur.
Les billettes sont poussées dans le four par un poussoir hydraulique et chauffées à l'intérieur du four jusqu'à ce qu'elles atteignent une température de 1000ºC à 1150ºC avant d'être déchargées. Les billettes de coulée continue chauffées sont envoyées une par une via la table à rouleaux en porte-à-faux de déchargement et transportées vers la fraise d'ébauche pour le laminage.
Le four de réchauffage adopte une méthode de chargement à une rangée et le cycle de production de vapeur est coordonné avec le rythme de roulement.
2.2 disposition de la zone du four de réchauffage
Un nouveau four de réchauffage de type poussoir est construit dans la zone du four de réchauffage.
Le four de réchauffage est équipé de deux ventilateurs d'air de combustion (un utilisé et un en veille), d'un ventilateur de tirage induit par les gaz de combustion et d'un ventilateur de tirage induit par la fumée de charbon. Ces quatre ventilateurs sont situés au niveau du ventilateur d'origine et du ventilateur de traction induite.
Le four de réchauffage est équipé de deux cheminées en acier (réutilisées), l'une pour l'échappement côté gaz et l'autre pour l'échappement côté air.
La station électromagnétique existante est réutilisée pour l'armoire électrique du four de réchauffage. Le fonctionnement du système de décharge, la commande des instruments et la commande électrique du four de réchauffage sont centralisés dans la salle de contrôle principale, côté décharge.
Le faisceau d'eau du four de réchauffage est refroidi par vaporisation.
Le système d'alimentation et de drainage en eau est organisé en fonction des besoins des composants de refroidissement en eau tels que le faisceau d'eau et le ventilateur à l'extrémité de charge du four de réchauffage.
Afin de répondre aux besoins d'exploitation et d'entretien, les plates-formes et échelles correspondantes sont disposées autour du four et sur le dessus du four.
3 Plan de conception du four de réchauffage
3.1 caractéristiques du plan de conception du four de réchauffage
Le four de réchauffage peut répondre aux exigences de rendement élevé, de haute qualité, de faible consommation, sans pollution et de fonctionnement automatique de la production.
Le four de réchauffage adopte un mode de combustion à double régénération, avec des brûleurs disposés sur la paroi supérieure et inférieure du four. Le four a une structure simple et compacte, ce qui permet une efficacité thermique élevée.
Le four adopte une structure à dessus plat. La configuration et le choix du système de combustion sont raisonnables, assurant un chauffage uniforme des billettes d'acier, simplifiant la structure du four, améliorant l'environnement d'exploitation et répondant aux exigences environnementales.
Le four est équipé d'un haut monolithique et d'une structure de paroi composite pour minimiser la perte de chaleur du corps du four.
3.2 Dimensions principales et structure du four de réchauffage
Longueur effective du four de réchauffage 21000 mm
Largeur interne du four 11200mm
Hauteur de la chambre supérieure du four 1 500 mm
Hauteur de la chambre inférieure du four 1 900 mm (section de chauffage uniforme 2 000 mm)
3.3 système de combustion du four de réchauffage
Le four de chauffage est équipé de 3 sections de chauffage et la température du four est contrôlée automatiquement. En réglant la valeur de température de chaque section de chauffage et en contrôlant l'entrée de quantité de carburant dans chaque section, la température de sortie de l'acier et l'uniformité de la température sont assurées.
(1) mesures d'étanchéité pour les brûleurs régénératifs
La forme du brûleur régénératif est adoptée et le corps régénératif est placé dans le brûleur.
L'utilisation d'un brûleur régénératif avec une structure divisée permet d'éviter les fissures dues à des différences de température excessives.
La structure de dissipation thermique de la coque du brûleur régénératif protège la garniture.
L'étanchéité double face au niveau de l'interface garantit une étanchéité parfaite.
Le moulage intégral du brûleur avec la paroi du four assure une étanchéité suffisante.
Des joints de dilatation sont prévus autour de la zone du brûleur pour réduire les fissures et les fuites d'expansion.
La sélection de matériaux réfractaires pour la paroi du four contribue à réduire les fissures d'expansion et les fuites.
Une structure entièrement scellée est utilisée entre la coque du brûleur et la structure en acier, avec traitement renforcé de la structure en acier à l'emplacement du brûleur.
(2)structure des brûleurs régénératifs
Le four est équipé d'une combinaison de brûleurs croisés à gauche et à droite, avec un total de 60 brûleurs disposés sur les parois latérales du four.
En raison de la réaction rapide entre les billettes d'acier et l'oxygène dans la zone à haute température, il est important de réduire le temps de séjour des billettes d'acier dans la zone à haute température et de réduire la teneur en oxygène à la surface des billettes afin de réduire la perte de combustion.
La structure et le matériau du brûleur doivent assurer une durée de vie suffisamment longue. La connexion entre le brûleur et la paroi du four doit être correctement manipulée pour faciliter l'installation et prévenir les accidents d'incendie. Les brûleurs à récupération de gaz et d'air sont complètement séparés pour éviter le phénomène de croisement de gaz.
L'injecteur de combustion est un composant essentiel du système de combustion, et l'organisation appropriée de la combustion en dépend. En termes d'organisation de la combustion, la conception des brûleurs régénératifs devrait tenir compte du mélange de combustion de gaz à faible pouvoir calorifique, assurer une combustion complète du gaz et atteindre une température uniforme du four. Elle devrait faciliter la réalisation d'une combustion à faible teneur en oxygène afin d'éviter une surchauffe locale à haute température. D'une part, il devrait améliorer l'uniformité de la température du four et réduire la production de gaz nocifs comme les NOx. D'autre part, il devrait minimiser la décarburation à des températures élevées. Par conséquent, la conception de la buse doit tenir compte de la vitesse de sortie optimale du gaz et de l'angle d'injection mixte.
Dans ce plan, le brûleur a une vitesse de flux élevée, qui peut fortement perturber le gaz du four à haute température et améliorer le transfert de chaleur convective entre le gaz du four à haute température et les billettes d'acier, améliorant ainsi la qualité de chauffage des billettes.
3.4 convoyeur à rouleaux de déchargement du porte-à-faux
La table de rouleaux de décharge du four se compose d'un rouleau en porte-à-faux entraîné par un groupe de moteurs à fréquence variable c.a. commandés par vitesse. Les rouleaux sont dotés d'une surface courbe auto-alignée, qui permet à l'axe du matériau déchargé de s'aligner aussi étroitement que possible avec l'axe de la table à rouleaux. Les arbres à rouleaux sont creux et refroidis par eau, en utilisant de l'eau de circulation propre pour le refroidissement. Des manchons de rouleau en acier résistant à la chaleur sont installés sur les arbres de rouleau et fixés par des écrous. Les arbres à rouleaux transmettent le mouvement des manchons d'arbre pour positionner les billettes en acier à travers un mécanisme de clé.
L'ensemble moteur-réducteur est monté sur l'arbre du rouleau et entraîne directement le manchon d'arbre. Les arbres à rouleaux sont soutenus sur la base par des roulements.
Des déflecteurs isolants sont installés entre les arbres à rouleaux et la coque du four afin de réduire la perte de chaleur et d'éviter la surchauffe des roulements.
Pour observer le fonctionnement de la table à rouleaux en porte-à-faux et la situation de décharge d'acier à l'intérieur du four, un téléviseur industriel fiable à haute température est installé sur le côté opposé de la paroi du four à partir de l'orifice de décharge d'acier.
Deux tables à roulettes sont installées près de la sortie de la porte du four pour faciliter la transition entre la table à roulettes en porte-à-faux interne et la table à rouleaux de décharge externe.
Performances de roulis
Qté 8+2
Forme Type de cylindre d'arbre de couronne
Refroidissement Arbre refroidi par eau
Diamètre Φ300 mm
Puissance 4 KW
Vitesse du convoyeur à rouleaux 0.1 à 1,5 m/s.
Matériau du rouleau ZGCr25Ni20Si2
4 surveillance et contrôle des processus
Le principe de l'instrumentation de détection automatique et de l'équipement de système de contrôle est avancé, économique, pratique et fiable, et ses exigences sont de répondre au fonctionnement et à l'exploitation automatiques de l'équipement de procédé, et d'assurer la qualité des produits, des indicateurs techniques et économiques.
Les fonctions de détection et de contrôle du procédé du four de réchauffage comprennent principalement la détection thermique, le contrôle thermique, la protection thermique et l'alarme. Le système de contrôle des instruments est divisé en équipements de la salle de contrôle et instruments de terrain.
Profil de l'entreprise
Vision
Avec des décennies de développement et d'accumulation rapides, la Chine a été parfaite et mature en matière de technologie et de gestion dans divers secteurs industriels, formant une industrie de fabrication de transformation complète à prix compétitif, bien connue pour son excellente compétence, son efficacité élevée et son équipe de travail dur avec qualification pour l'expédition de personnel.
Au moment de la mondialisation économique, notre objectif et notre objectif constants sont d'intégrer et d'exporter toutes sortes de technologies, de modes de gestion, de projets d'ingénierie et de main-d'œuvre, conformément aux besoins réels de notre client, avec notre force technique abondante, notre capacité d'intégration supérieure de la technologie et des ressources, bien expérimenté dans la mise en œuvre et la gestion de projet comme base et plateforme;
Laisser la Chine aller au monde et faire connaître la Chine au monde ;
| Professionnel Équipe technique et de gestion professionnelle possédant une expérience abondante dans la mise en œuvre de projets nationaux et internationaux; |
| Réactif Traduire vos besoins en solutions complètes, avec réactivité et minutie ; |
| Intégration Intégrer diverses technologies et ressources en Chine et réaliser des avantages complémentaires, en faisant appel à des équipes professionnelles; |
| Motivation Motivé pour fournir la solution optimale et des produits de qualité; |
| Exceptionnel Exceptionnel, livraison et mise en œuvre de projets pour répondre à vos attentes; |
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