Description du produit
Description du four
1. Grades d'acier du produit :
| NON |
Types de produits |
Types d'acier représentatifs |
Caractéristiques techniques |
Standard exécutif |
Production annuelle (10 kilotonnes) |
| 1 |
Tube de chaudière haute pression |
15 CrMoG
12Cr1MoVG
P11 |
Φ76~Φ219 x 8 à 50 x5000~1 000 mm |
GB5310-99 |
1.5 à 3.0 |
| 2 |
Tuyau de pétrole (collier de perçage, tuyau de perçage, carter d'huile) |
37Mn5,
36Mn2V,40Mn2,
4145H, CrMo |
Φ76~Φ219x8~50 x5000~12000 |
API5CT
API7
GB8162-99 |
2 à 24 |
| 3 |
Tubes automobiles |
Mn2 |
Φ127~Φ178 x 12 à 25 x5000~12000 |
Protocole |
1 à 2 |
| 4 |
Tubes structurels |
20 45,27 SiMn |
Φ76~Φ219 x 8~50x5000~12000 |
GB8162-99 |
0.5 à 1.0 |
| 5 |
Total |
|
|
|
5 à 10 |
2. Brève description du processus
Des tuyaux en acier sans soudure sont livrés à la plate-forme de charge de la chaîne de production de traitement de chauffage dans l'atelier conformément au calendrier de production prédéterminé. En même temps, les données de base des tuyaux en acier sont entrées dans le système informatique du four de trempe pour le contrôle et la surveillance du procédé par l'ordinateur.
La porte du four s'ouvre lorsque les tuyaux en acier à charger dans le four sont saisis manuellement avec la longueur du lot à l'extérieur du four et il est confirmé qu'il n'y a pas de matériau sur le convoyeur à rouleaux pour la charge. Le convoyeur à rouleaux à l'extérieur du four et celui à l'intérieur du four tournent à la même vitesse, transportant les tuyaux en acier dans le four. La vitesse et le temps de fonctionnement du convoyeur à rouleaux à l'intérieur du four sont contrôlés par des tubes photoélectriques et des encodeurs de convoyeur à rouleaux pour positionner avec précision les tuyaux en acier entrant sur le convoyeur, puis la porte du four est fermée.
Les tuyaux en acier placés sur le convoyeur à rouleaux de charge sont transférés de l'extrémité de charge à l'extrémité de décharge par le mouvement alternatif de la poutre mobile. Lorsqu'ils atteignent le convoyeur à rouleaux de déchargement, les tuyaux en acier ont été chauffés à la température définie et maintenus au chaud selon le processus prédéterminé. A ce stade, la porte du four de décharge s'ouvre et le convoyeur à rouleaux de décharge tourne, transférant les tuyaux d'acier à l'extérieur du four au processus suivant, puis la porte du four se ferme.
Le processus ci-dessus est normalement contrôlé par un API (automate programmable) de manière séquentielle, automatique et de manière à ce que des fonctions semi-automatiques et manuelles soient également disponibles.
Des caméras de télévision industrielle sont installées aux extrémités de charge et de décharge pour surveiller les conditions dans les zones de charge et de décharge du four.
3. Dimensions principales et capacité de traitement du four
le four de trempe est utilisé pour le trempe et la trempe de tuyaux en acier. La section d'isolation est équipée de la technologie KROM allemande de haute qualité, brûleurs à gaz hybrides à grande vitesse fabriqués en Chine. Le contrôle du brûleur utilise un contrôle PID (proportionnel-intégral-dérivé) avec combustion par impulsions. La section de chauffage adopte des brûleurs à gaz à vitesse sub-élevée avec contrôle proportionnel-intégral-dérivé. Le four est divisé en la section de chauffage et la section d'isolation le long du four. En raison de la large gamme de longueurs de tuyaux en acier, la section de chauffage et la section d'isolation sont divisées en trois zones : gauche, centre et droite, pour la combustion et le contrôle de la température, assurant une température uniforme sur toute la largeur du four et la longueur du tuyau en acier. Le four entier est divisé en six zones de chauffage et de contrôle de la température, avec cinq brûleurs dans chaque zone, totalisant 30 brûleurs. La température maximale dans la chambre du four est de 1100 °C.
le four de trempe est utilisé pour le trempe et la trempe de tuyaux en acier. La section d'isolation est équipée de la technologie KROM allemande de haute qualité, brûleurs à gaz hybrides à grande vitesse fabriqués en Chine. Le contrôle du brûleur utilise un contrôle PID (proportionnel-intégral-dérivé) avec combustion par impulsions. La section de chauffage adopte des brûleurs à gaz à vitesse sub-élevée avec contrôle proportionnel-intégral-dérivé. Le four est divisé en la section de chauffage et la section d'isolation le long du four. En raison de la large gamme de longueurs de tuyaux en acier, la section de chauffage et la section d'isolation sont divisées en trois zones : gauche, centre et droite, pour la combustion et le contrôle de la température, assurant une température uniforme sur toute la largeur du four et la longueur du tuyau en acier. Le four entier est divisé en six zones de chauffage et de contrôle de la température, avec cinq brûleurs dans chaque zone, totalisant 30 brûleurs. La température maximale dans la chambre du four est de 1100 °C.
3.1 Dimensions principales du four de quenching
- Espacement de l'axe central de la voie du rouleau de chargement et de déchargement 1 2000mm
- Longueur interne du four 12580mm
- Longueur de la brique du four 13276 mm
- Largeur interne du four 13500mm
- Largeur de brique du four 14196 mm
- Élévation supérieure à faisceau fixe ~+900 mm (élévation du fond en V à état chaud du faisceau denté)
- Espacement des dents de la poutre de pas à pas 250 mm
- Distance pas four pas à pas 280mm
4. Structure principale du four de trempe
4.1 méthode de chauffage du four de trempe
Le four de trempe est divisé en deux sections pour le contrôle de l'alimentation en chaleur : la section de chauffage et la section d'isolation.
Pour garantir l'uniformité de la température, la section d'isolation adopte un contrôle PID (proportionnel-intégral-dérivé) et un contrôle de combustion par impulsions. Chaque zone de chauffage de la section d'isolation est équipée de vannes d'arrêt rapide d'air et de gaz, d'allumeurs, de détecteurs de flamme, de plaques à orifice de débit, etc., pour obtenir une combustion par impulsions et assurer l'uniformité de la température.
La section de chauffage adopte une méthode de contrôle PID classique pour économiser l'investissement tout en répondant aux exigences de qualité de chauffage.
5. Équipement mécanique du four de trempe
5.1 marchepied
Les poutres de pas du four de trempe sont constituées de 9 rangées de poutres fixes et de 8 rangées de poutres mobiles. Les poutres fixes sont fixées à la structure en acier du fond du four par des piliers, tandis que les piliers des poutres mobiles passent par les trous du fond du four et sont fixés au cadre de translation. Afin d'assurer un espacement égal entre les tuyaux en acier pendant le chargement dans le four et de faire tourner les tuyaux en acier d'un angle pendant chaque opération de pas, les poutres fixes et les poutres mobiles sont des poutres en I en forme de dents de scie avec une courbure, avec un espacement des dents de 250 mm. Les poutres et les montants sont tous deux fabriqués en acier moulé résistant à la chaleur.
La poutre en I en forme de dents de scie dans la section d'isolation, ainsi que les colonnes et goupilles fixes et mobiles, sont fabriquées en matériau ZG40Cr25Ni35Si2. (3 poutres fixes et mobiles et colonnes fixes et mobiles en matériau ZG40Cr25Ni35Si2).
La poutre en I en forme de dents de scie dans la section de chauffage, ainsi que les colonnes et goupilles fixes et mobiles, sont fabriquées en matériau ZG40Cr25Ni20Si2. (2 poutres fixes et mobiles et colonnes fixes et mobiles en matériau ZG40Cr25Ni20Si2).
Étanchéité à sec (plaque d'entraînement supérieure, plaque de guidage supérieure en matériau ZG40Cr25Ni20Si2, plaque d'entraînement inférieure, plaque de guidage inférieure en matériau 1Cr18Ni9Ti).
9 rangées de poutres fixes à poutre en I dentelée (5 poutres par rangée) et 8 rangées de poutres mobiles à poutre en I dentelée (5 poutres par rangée) avec un espacement central de 1450 mm pour les poutres fixes et un espacement central de 1450 mm pour les poutres mobiles. L'espacement des dents est de 250 mm.
Spécifications requises : colonnes mobiles ≥ ∮160×20, colonnes fixes ≥ ∮140×20, poutres mobiles ≥ 120 kg/m, poutres fixes ≥ 100 kg/M.
Les poutres de pas sont relevées à environ 500 mm au-dessus du fond du four pour créer une circulation de gaz autour des tuyaux en acier, assurant une température uniforme du four.
Les poutres mobiles ont une course verticale de 180 mm et une course horizontale de 280 mm. Ils sont décalés de 30 mm par rapport à l'espacement des dents des poutres en I dentelées, ce qui permet aux tuyaux en acier de tourner dans les rainures des dents pour une répartition uniforme de la température. En cas d'accident où les tuyaux en acier ne peuvent pas être rapidement déchargés du four et restent dans la même position sur les poutres fixes pendant une période prolongée, il existe un risque de affaissement des tuyaux ou de traitement de chauffage inégal . Dans ce cas, les poutres mobiles peuvent être relevées et abaissées en place pour permettre aux tuyaux en acier de marcher et de tourner.
Le cycle de fonctionnement des faisceaux mobiles est de 30 secondes, ce qui garantit le rythme de décharge pour la sortie de production prévue.
Les faisceaux de pas peuvent fonctionner en mode de circulation avant, de circulation arrière, à simple action et à pas. Le système de commande peut être utilisé en mode semi-automatique, automatique et manuel. Pendant le mouvement vertical, les tuyaux en acier sont doucement soutenus et relâchés, et pendant le mouvement horizontal, il y a des démarrages et des arrêts réguliers.
5.2 convoyeur à rouleaux pour le chargement
Le convoyeur à rouleaux en porte-à-faux pour l'alimentation à l'intérieur du four est composé de 9 rouleaux. Chaque rouleau est entraîné individuellement et équipé d'un variateur de fréquence (VFD) pour le contrôle de la vitesse. La vitesse des convoyeurs à rouleaux de charge et de décharge est contrôlée par une unité VVVF (entraînement à fréquence variable à tension variable) . Dans des circonstances normales, les rouleaux peuvent tourner librement pour éliminer les contraintes thermiques et prolonger leur durée de vie. Pendant le transport des tuyaux en acier, le convoyeur à rouleaux fonctionne automatiquement à la vitesse spécifiée.
Matériau pour les rouleaux d'alimentation en porte-à-faux : ZG40Cr25Ni20Si2.
5.3 tampon d'alimentation
Le tampon d'alimentation du four de trempe, également appelé déflecteur d'accident, est installé sur la paroi latérale du four à l'extrémité du convoyeur à rouleaux d'alimentation. Son but est d'empêcher les tuyaux en acier de heurter la paroi du four et d'endommager la garniture réfractaire lorsque le convoyeur à rouleaux d'alimentation perd le contrôle. Le tampon est équipé d'un dispositif d'amortissement à ressort. Le matériau utilisé pour la partie du tampon qui s'étend dans le four est 1Cr25Ni20Si2.
5.4 convoyeur à rouleaux pour déchargement
Le convoyeur à rouleaux en porte-à-faux sortant à l'intérieur du four est composé de 9 rouleaux. La vitesse du convoyeur à rouleaux en porte-à-faux sortant est contrôlée par un entraînement VVVF (variable Voltage variable Frequency). Dans des conditions normales, le convoyeur à rouleaux fonctionne à bas régime en mode inactif pour éliminer les contraintes thermiques et prolonger sa durée de vie. Pendant le transport des tuyaux en acier, le convoyeur à rouleaux fonctionne automatiquement à la vitesse spécifiée. Les principaux paramètres techniques du convoyeur à rouleaux sortant à l'intérieur du four sont les suivants.
Matériau du rouleau en porte-à-faux sortant : ZG40Cr25Ni35Si2
Matériau du cadre de porte du four d'entrée et de sortie : Cr24Ni7SiN
5.5. Machines de pas
5.5.1 Présentation
Le mécanisme de marche inférieur du four est un dispositif utilisé pour soutenir le cadre de translation, les poutres mobiles, les colonnes, la gouttière d'étanchéité et les tuyaux en acier à l'intérieur du four, et il permet le mouvement progressif des tuyaux en acier dans la direction longitudinale à l'intérieur du four. Le mouvement du mécanisme de pas inclut à la fois les mouvements en translation et les mouvements verticaux.
Les tuyaux en acier du convoyeur à rouleaux de suspension du four entrant sont levés par la poutre mobile et placés sur la première position de dent de la poutre fixe. Ils sont ensuite transportés pas à pas vers la fin de décharge par le mouvement relatif entre le faisceau mobile et le faisceau fixe. La poutre fixe est fixée sur le cadre de la structure inférieure en acier du four, tandis que la poutre mobile est connectée au cadre de translation du mécanisme inférieur du four. Son mouvement est obtenu par le mouvement combiné du châssis de levage et du châssis de translation. La trajectoire de mouvement de la poutre mobile forme un modèle rectangulaire, composé de quatre actions de base : levage, avance, descente et retraitement, en terminant un cycle pour transporter le tuyau en acier vers l'avant d'une distance d'un pas.
Le mécanisme pas à pas adopte un entraînement hydraulique complet. Le mouvement horizontal et le mouvement de levage de la poutre mobile sont tous deux à vitesse variable, ce qui permet un « contact souple » entre les tuyaux en acier et la poutre fixe. Cela signifie que la poutre mobile traite les tuyaux en acier avec un toucher doux, réduisant ainsi les vibrations du faisceau et empêchant les rayures de surface sur les tuyaux. Il vise également à prévenir les impacts et les vibrations sur le mécanisme de pas.
6. Contrôle de l'automatisation électrique et de l'instrumentation
6.1 entraînement électrique et son automatisation
La portée de cette conception de commande électrique comprend l'équipement de distribution d'énergie basse tension, les dispositifs de transmission électrique, l'équipement matériel d'automatisation de base, les logiciels associés, les dispositifs d'exploitation, etc. :
6.1.1 Présentation
Le niveau d'automatisation de base de cette conception utilise des contrôleurs logiques programmables hautes performances des systèmes DCS séries JX-300 et S7-300 pour le contrôle de combustion et le contrôle électrique, respectivement. La section de commande de combustion utilise une configuration redondante pour la carte de commande principale et la carte de transfert de données du système DCS, alors que la carte de signal n'est pas redondante. La section de commande électrique comprend les stations distantes (ET200) connectées via le réseau PROFIBUS, ainsi que les convertisseurs de fréquence connectés via le réseau PROFIBUS. Il est équipé d'un module de communication Ethernet CP343-1. La commande électrique est connectée à la commande d'instrumentation via Ethernet et communique avec le système de gestion mes, collaborant activement avec le client pour développer et mettre en œuvre le système de gestion mes de l'usine. Les données sont téléchargées via OPC et publiées sur le Web pour un accès interne à l'entreprise. Les ministères concernés accèdent aux données par l'intermédiaire de leurs ordinateurs de niveau supérieur respectifs à l'aide d'Internet Explorer (IE). Les données de mesure de l'énergie, telles que le débit, la température et la pression, sont recueillies par RTU et transmises au système de planification interne de l'entreprise à des fins d'équilibrage et de rapport. Les postes de travail utilisent des écrans CRT pour le réglage des paramètres, le fonctionnement, l'affichage de l'état, la surveillance des pannes et des alarmes, la consignation des événements et l'impression de rapports. Le poste de conduite du système peut effectuer des tâches opérationnelles à l'échelle du système de manière indépendante.
Profil de l'entreprise
Profil de l'entreprise
Vision
Avec des décennies de développement et d'accumulation rapides, la Chine a été parfaite et mature en matière de technologie et de gestion dans divers secteurs industriels, formant une industrie de fabrication de transformation complète à prix compétitif, bien connue pour son excellente compétence, son efficacité élevée et son équipe de travail dur avec qualification pour l'expédition de personnel.
Au moment de la mondialisation économique, notre objectif et notre objectif constants sont d'intégrer et d'exporter toutes sortes de technologies, de modes de gestion, de projets d'ingénierie et de main-d'œuvre, conformément aux besoins réels de notre client, avec notre force technique abondante, notre capacité d'intégration supérieure de la technologie et des ressources, bien expérimenté dans la mise en œuvre et la gestion de projet comme base et plateforme;
Laisser la Chine aller au monde et faire connaître la Chine au monde ;
Professionnel
Équipe technique et de gestion professionnelle possédant une expérience abondante dans la mise en œuvre de projets nationaux et internationaux; |
Réactif
Traduire vos besoins en solutions complètes, avec réactivité et minutie ; |
Intégration
Intégrer diverses technologies et ressources en Chine et réaliser des avantages complémentaires, en faisant appel à des équipes professionnelles; |
Motivation
Motivé pour fournir la solution optimale et des produits de qualité ; |
Exceptionnel
Exceptionnel, livraison et mise en œuvre de projets pour répondre à vos attentes; |
Notre équipe
Équipe technique professionnelle
Le personnel principal est formé d'une équipe professionnelle d'importation et d'exportation, compétente dans le domaine de l'importation et de l'exportation, notamment l'emballage du fret maritime, l'organisation logistique, l'examen des frais de transport, la réservation de fret et le dédouanement, Négociation L/C, double authentification des documents d'expédition, etc
Tous les membres du personnel susmentionnés sont expérimentés dans l'exécution de projets en Asie du Sud-est et au Moyen-Orient.
Mécanisme d'approvisionnement complet
Notre équipe professionnelle d'approvisionnement offre une gestion stricte de l'inspection et de la sélection de qualification du fournisseur, un système complet de référencement, de notation et d'élimination des fournisseurs, pour s'assurer que le fournisseur est qualifié et capable de mettre en œuvre le projet et fourni avec des produits de haute qualité, et maintenir une bonne et saine condition de crédibilité, de règlement de contrats et de gestion des flux de capitaux.
Système de gestion de la qualité
Notre système de gestion de la qualité complet , le contrôle de processus couvrant de la formulation de schéma , la technologie d'ingénierie, la conception détaillée, au traitement et la fabrication de l'équipement et des matériaux , test ex-usine et montage de site et mise en service jusqu'à ce qu'il soit mis en production, qui, grâce à l'inspection multiniveau, l'inspection de tournée, la supervision et le contrôle de nœud, peut assurer la qualité du produit final.
Bien expérimenté
L'équipe de direction est riche en expérience de la mise en œuvre de projets à l'étranger, avec des expériences de travail similaires, notamment en Asie du Sud-est et au Moyen-Orient;
Certification ISO
Partenaires
Fournisseur Audité 
