Description du produit
Partie 1 liste des équipements
Liste des équipements principaux de la station de gaz froid à deux sections φ 3.2M (une en fonctionnement, pas de veille)
| Non |
Élément |
Spéc. et paramètres principaux |
Qté |
Remarques |
| |
|
|
total |
veille |
|
| 01 |
Palan à charbon |
V=1 m3/heure, 10 m3/h. |
4 |
|
palan 2t |
| 02 |
Mécanisme d'alimentation en charbon |
Plaque à insertion hydraulique supérieure et cloche inférieure |
5 |
|
Contrôle de programmation API |
| 03 |
Corps principal du producteur de gaz |
φ3200 |
5 |
|
|
| 04 |
Doublure apporteur |
|
5 |
|
|
| 05 |
Ballon collecteur de vapeur |
φ1500 |
5 |
|
|
| 06 |
Clapet anti-retour d'air |
DN400 |
5 |
|
|
| 07 |
Vanne d'aspiration naturelle |
φ250 |
5 |
|
|
| 08 |
Soupape de type cloche |
DN300 |
5 |
|
|
| 09 |
Collecteur de poussière cyclone |
φ2000 |
5 |
|
Isolation interne |
| 10 |
Refroidisseur d'air forcé |
32 PC |
5 |
|
|
| 11 |
Dispositif de désarrage cyclonique |
φ1200 |
5 |
|
|
| 12 |
Déparaleur électrique |
C-39 |
5 |
|
Alimentation incluse |
| 13 |
Plaque d'échangeur thermique de la coquille |
F=1500m2 |
5 |
|
|
| 14 |
Collecteur de poussière électrostatique |
C-72 |
5 |
|
Alimentation incluse |
| 15 |
Ventilateur d'air |
P=110 KW |
2 |
1 |
|
| 16 |
Booster gaz |
P=160 KW |
2 |
1 |
|
| 17 |
Réservoir d'eau douce |
φ2000×1800 |
5 |
|
|
| 18 |
Pompe à condensats pour goudron, huile légère |
50YW15-16 |
3 |
|
|
| 20 |
Pompe centrifuge |
IS150-125-315, P=30KW |
3 |
1 |
|
| 22 |
Papillon à vis sans fin |
DN250 D371X-1 |
4 |
1 |
|
| 23 |
Papillon |
DN500 |
15 |
1 |
Entrée du servofrein |
| 24 |
Papillon |
DN300 |
6 |
1 |
Sortie du servofrein |
| 25 |
Papillon |
DN350 |
6 |
1 |
|
| 26 |
Instruments électriques |
|
|
|
Y compris 6 convertisseurs de fréquence |
| 27 |
Matériel d'installation |
|
|
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| 28 |
Frais d'orientation de l'installation et de la mise en service |
|
|
|
|
Partie 2 profil du projet
Une base de conception, de fabrication et d'installation
1. GB50195-94 - « Code de conception des stations-service des producteurs »
GB6222-2005 - "Code de sécurité pour le gaz des entreprises industrielles"
3. Le charbon pour gazéification doit être conforme à la norme (GB/T9143-2001).
4. Les paramètres techniques et les exigences fournies par le client.
B base de sélection du producteur de gaz
Le client proposera Ф3.2m installation d'un producteur de gaz de type à deux sections, cinq (5) ensembles, pour produire l'énergie nécessaire à la production. Compte tenu de la qualité du charbon en Inde, la production de gaz forФ3.2m producteur de gaz à deux sections sera de 5500 à 7000Nm3/h par producteur, et la valeur calorifique du gaz sera d'au moins 1350kcal/Nm3 pour assurer une production continue de 8000h/a. Lorsque la charge pour un fonctionnement stable du producteur de gaz est d'environ 85 %, elle sera pratique pour l'exploitation et la gestion de la station-service et profitera à la durée de vie de l'équipement.
B1 principes de conception :
1. Sélectionnez une technologie et un équipement avancés, matures et fiables.
La proposition technologique peut satisfaire pleinement aux exigences du produit et aux exigences de protection de l'environnement.
3. Assurer la rationalité du processus et la stabilité du fonctionnement à long terme.
4. Combinaison de la pratique et de l'épargne d'investissement.
B2 avantages du producteur de gaz à deux sections :
1. Détendez le standard de charbon pour la charge de gazéification dans le producteur.
2. Par rapport à un producteur de gaz à une section avec des dimensions correspondantes, la valeur calorifique du gaz pourrait être augmentée d'environ 10%.
3. L'efficacité de la gazéification sera environ 5 % plus élevée que celle d'un producteur à une section.
4. Le goudron généré pour la récupération est le goudron léger, qui a une bonne fluidité, facile à livrer, et a une valeur d'utilité élevée.
5. Forte capacité de s'adapter au changement de charge, et l'état du four est stable, l'intensité de main-d'œuvre est plus faible.
6. Le système de traitement est simple, l' équipement est compact et l'espace au sol est moindre.
7. L'environnement d'exploitation et de la station est meilleur que celui d'un producteur à une section.
8. La matière première pour la gazéification est le charbon bitumineux, et l'avantage économique est bon.
C Tableau de référence pour le contenu de chaque composant de gaz de production (charbon bitumineux pour la cuisson)
| Élément |
Composant volumétrique de gaz sec (%) |
Densité
(Kg/ Nm3) |
LHV
(KJ/Nm3) |
| |
CO2 + H2S |
O2 |
CmHn |
CO |
H2 |
CH4 |
N2 |
|
|
| % |
3 à 7 |
0.1-0.3 |
0.2-0.4 |
25-30 |
11-15 |
1.5-3 |
47-54 |
1.1 à 1.13 |
5020 à 6280 |
| Remarque : le charbon pour la gazéification doit respecter la « norme de qualité du charbon pour la gazéification du producteur de gaz à lit fixe atmosphérique » (GB9143-2001) ; veuillez respecter strictement cette norme pour éviter tout problème survenant lors de l'utilisation à l'avenir. |
Partie 3 principe de production de gaz et description du procédé
1. Principe de production de gaz du producteur de gaz à deux sections :
Un producteur de gaz est divisé en une couche de cendres, une couche d'oxydation, une couche de réduction, une couche de distillation sèche et une couche sèche. L'agent de gazéification (air + vapeur) est envoyé au producteur depuis le bas du producteur, il y aura les réactions chimiques suivantes dans la couche de réduction de l'oxydation :
C+O2=CO2+Q C+CO2=2CO-Q.
C+H2O=CO+H2-Q C+2H2O=CO2+2H2-Q CO+H2O=CO2+H2+Q
2. Description du processus
Utilisez un palan à charbon pour alimenter le charbon dans le bac à charbon et alimenter le charbon dans la chambre du producteur de gaz via stoker. Ensuite, le charbon effectuera le séchage et la distillation à sec dans la section de distillation à sec du producteur de gaz. Le charbon descend lentement avec la température augmentant progressivement, puis arrive à la section de gazéification après 10-12 heures. Dans la section de distillation sèche, la chaleur générée par une partie du gaz ascendant dans la section de gazéification libère l'humidité dans le charbon, le goudron et la plupart du sulfure seront également distillés à sec, puis l'hydrocarbure sera généré qui formera le gaz de tête avec une partie de gaz ascendant dans la section de gazéification. Le charbon de forme semi-coke entrant dans la section de gazéification produira le gaz après la réaction de gazéification. Une partie du gaz produit va vers le haut jusqu'à la section de distillation sèche, et une autre partie formera un gaz plus bas dans la section de gazéification.
Le gaz de tête quitte le producteur de gaz et entre dans le détareur électronique après avoir traversé le dispositif de détarrage cyclonique pour enlever le goudron transporté par le gaz, puis mélanger avec le gaz de plus faible teneur.
Une fois la plus grande partie de la poussière éliminée par le collecteur de poussière du cyclone, le gaz inférieur entre dans le refroidisseur d'air par la vanne à disque humide. Après refroidissement de l'air, la température du gaz sera réduite à environ 150-180ºC de 400-500ºC, puis mélanger avec le gaz de tête.
Le gaz mélangé pénètre dans le collecteur de poussière électrostatique pour éliminer la poussière et l'huile légère dans le gaz, et il est refroidi davantage à la température normale par le refroidisseur indirect.
Le gaz mélangé est fourni au système de désulfuration pour éliminer le soufre après que la pression augmente par le gaz de suralimentation, puis le gaz propre est acheminé au four pour être utilisé enfin. Le goudron de charbon, l'huile légère et les condensats séparés de l'électro-détarrer, du collecteur de poussière électrostatique et de l'épurateur entreront dans l'étang de séparation. Après la séparation, le goudron de houille et l'huile légère peuvent être fournis à l'extérieur et peuvent également être utilisés avec les condensats comme combustible pour la chaudière. Les condensats peuvent également se mélanger au charbon pulvérisé pour former des boues d'eau de charbon pour l'utilisation de carburant.
3. Indices finaux de gaz :
Production de gaz : 5500-7000Nm3/h.
Pouvoir calorifique du gaz : ≥6061 KJ/Nm3
Teneur en poussière dans le gaz : ≤25 mg/Nm3
Teneur en goudron dans le gaz : ≤20 mg/Nm3
Teneur en H2S dans le gaz : ≤50 mg/Nm3
Température du gaz à la sortie de la station : 35 à 45 ºC
Partie 4 brève description de la structure du producteur de gaz et paramètres techniques
1. Avantages du producteur à deux sections :
1) par rapport à un producteur de gaz à une section dont les dimensions correspondent, la valeur calorifique du gaz pourrait être augmentée d'environ 10 %.
2) produire deux types de gaz avec des valeurs de chaleur différentes, qui peuvent être utilisés séparément ou en mélange.
3) les producteurs de deux sections peuvent récupérer le goudron et l'huile légère.
4) les variétés de charbon peuvent être desserrées de manière appropriée.
2. Structure du φ3.2m producteur à deux sections :
1) Stoker
Le stoker adopte un entraînement hydraulique, qui est le dispositif d'alimentation en charbon avec la structure qu'un tambour rotatif sur le dessus, inséré plaque au milieu et un type cloche au bas. Ce type de structure pourrait efficacement éviter les fuites de gaz. Pendant l'alimentation en charbon, la cloche inférieure est d'abord fermée, la plaque intermédiaire insérée est ouverte lorsque le tambour rotatif supérieur est ouvert, le charbon est envoyé dans le stoker depuis la trémie d'alimentation en fonction du poids du charbon, puis le tambour rotatif supérieur est fermé, et la plaque insérée au milieu est également fermée en même temps, et la cloche inférieure est ouverte, tout le charbon tombera dans le producteur, enfin la cloche inférieure est fermée, donc un cycle d'alimentation en charbon est terminé. Le processus d'alimentation en charbon peut réaliser la programmation automatique de l'API.
2) corps principal du producteur
Le corps principal du producteur est constitué de briques réfractaires, d'une chemise d'eau, d'une grille, d'un disque de base, de soufflets d'admission, etc
La section de distillation sèche sera posée par des briques réfractaires de haute qualité. Le matériau de la plaque de la bague intérieure de la chemise d'eau sélectionne 20 g et Q235-A pour la plaque de la bague extérieure, afin d'assurer une sécurité suffisante pour la station-service. La chemise d'eau est reliée à la tête de vapeur, le système de circulation naturelle de l'eau adoucie se forme de haut en bas. L'eau ramollie entre dans le collecteur de vapeur, puis descend dans la chemise d'eau depuis le collecteur de vapeur. Le mélange eau-vapeur est généré après le chauffage et va vers le collecteur de vapeur via le tuyau de la colonne montante. La vapeur séparée par le séparateur d'eau sera utilisée comme agent de gazéification. Ce n'est que lorsque l'approvisionnement en eau ramollie s'arrête pour maintenir temporairement la production que l'eau utilisée dans les chemises d'eau peut être utilisée pendant une courte période.
Le disque de base se compose d'un pignon impulseur et d'un disque à cendres. Le pignon impulseur et la grille sont fixés sur le disque de base. La grille installée par notre entreprise a été produite au cours de plusieurs années de recherche et de conception, afin d'assurer une distribution uniforme de l'air au fond du producteur de gaz; et l'élimination des cendres des deux côtés pourrait également éviter le décalage pendant le fonctionnement du producteur de gaz et réduire la résistance à l'explosion de l'air, donc réduire les questions de transport, il bénéficie pour la purification du gaz. Le roulement antifriction est installé sous le disque de cendres, la grille tourne au moment où le disque de cendres tourne, les résidus de cendres tombent dans le disque de cendres. Les résidus de cendre seront brisés par un petit couteau à cendre et retirés du disque à cendre par un gros couteau à cendre. Le soufflet d'entrée au milieu et le cercle du joint d'étanchéité à l'eau sous le cendrier forment l'étanchéité à l'eau.
3. Dispositif d'élimination des cendres
Le corps principal d'un producteur est constitué de briques réfractaires, d'une chemise d'eau, d'une grille, d'un disque de base, de soufflets d'admission, etc
La section de distillation sèche sera posée avec des briques réfractaires de haute qualité. Le matériau de la plaque de la bague intérieure de la chemise d'eau sélectionne 20 g et Q235-A pour la plaque de la bague extérieure, pour assurer une sécurité suffisante pour la station-service. La chemise d'eau est reliée à la tête de vapeur et le système de circulation naturelle de l'eau adoucie se forme de haut en bas. L'eau ramollie entre dans le collecteur de vapeur au début, puis descend dans la chemise d'eau depuis le collecteur de vapeur. Le mélange eau-vapeur est généré après le chauffage et va vers le collecteur de vapeur via un tuyau de réhausse. La vapeur séparée par le séparateur d'eau sera utilisée comme agent de gazéification. Ce n'est que lorsque l'approvisionnement en eau ramollie cesse temporairement de maintenir la production que l'eau utilisée dans la chemise d'eau peut être utilisée pendant une courte période.
Le disque de base est constitué d'un pignon à cliquet et d'un disque à cendres. Le pignon impulseur et la grille sont fixés sur le disque de base. La grille installée par notre entreprise a été produite au cours de plusieurs années de recherche et de conception, afin d'assurer une distribution uniforme de l'air au fond du producteur de gaz; l'élimination des cendres des deux côtés pourrait également éviter le décalage pendant l'exploitation du producteur de gaz et réduire la résistance à l'explosion de l'air, donc réduire les questions de transport, il bénéficie pour la purification du gaz. Le roulement antifriction est installé sous le disque de cendres, la grille tourne au moment où le disque de cendres tourne et les résidus de cendres tombent dans le disque de cendres. Les résidus de cendre seront brisés par un petit couteau à cendre et retirés du disque à cendre par un gros couteau à cendre. Le soufflet d'entrée au milieu et le cercle du joint d'étanchéité à l'eau sous le cendrier forment l'étanchéité à l'eau.
Le corps principal d'un producteur est constitué de briques réfractaires, d'une chemise d'eau, d'une grille, d'un disque de base, de soufflets d'admission, etc
La section de distillation sèche sera posée avec des briques réfractaires de haute qualité. Le matériau de la plaque de la bague intérieure de la chemise d'eau sélectionne 20 g et Q235-A pour la plaque de la bague extérieure, pour assurer une sécurité suffisante pour la station-service. La chemise d'eau est reliée à la tête de vapeur et le système de circulation naturelle de l'eau adoucie se forme de haut en bas. L'eau ramollie entre dans le collecteur de vapeur au début, puis descend dans la chemise d'eau depuis le collecteur de vapeur. Le mélange eau-vapeur est généré après le chauffage et va vers le collecteur de vapeur via un tuyau de réhausse. La vapeur séparée par le séparateur d'eau sera utilisée comme agent de gazéification. Ce n'est que lorsque l'approvisionnement en eau ramollie cesse temporairement de maintenir la production que l'eau utilisée dans la chemise d'eau peut être utilisée pendant une courte période.
Le disque de base est constitué d'un pignon à cliquet et d'un disque à cendres. Le pignon impulseur et la grille sont fixés sur le disque de base. La grille installée par notre entreprise a été produite au cours de plusieurs années de recherche et de conception, afin d'assurer une distribution uniforme de l'air au fond du producteur de gaz; l'élimination des cendres des deux côtés pourrait également éviter le décalage pendant l'exploitation du producteur de gaz et réduire la résistance à l'explosion de l'air, donc réduire les questions de transport, il bénéficie pour la purification du gaz. Le roulement antifriction est installé sous le disque de cendres, la grille tourne au moment où le disque de cendres tourne et les résidus de cendres tombent dans le disque de cendres. Les résidus de cendre seront brisés par un petit couteau à cendre et retirés du disque à cendre par un gros couteau à cendre. Le soufflet d'entrée au milieu et le cercle du joint d'étanchéité à l'eau sous le cendrier forment l'étanchéité à l'eau.
L'élimination des cendres est équipée de doubles couteaux à cendres. Les cendres sont nettoyées des deux côtés et déchargées de manière homogène, ce qui peut empêcher efficacement le fonctionnement partiel du four causé par une décharge inégale des cendres. Les couteaux à cendres fournis sont des bobines de poinçonnage de pneus à surface hélicoïdale bidirectionnelles, qui peuvent réduire efficacement la résistance à l'évacuation des cendres. La machine d'élimination des cendres est entraînée par la pression hydraulique et possède une structure à cliquet à cliquet. Lors du nettoyage de la poussière, la station hydraulique commande le vérin hydraulique de rotation pour effectuer un va-et-vient, de sorte que le cliquet entraîne la roue à cliquet pour terminer le pas du cendrier afin d'atteindre le but de l'élimination de la poussière. La vitesse de nettoyage de la machine d'élimination des cendres pourrait permettre une régulation progressive de la vitesse en réglant le papillon unidirectionnel de la station hydraulique. Par rapport à la structure à engrenage hélicoïdal, la force motrice de nettoyage de cette structure agit sur la direction tangentielle du cliquet, sans perte de puissance excessive, efficacité mécanique élevée et pas de faux-rond radial, ce qui prolonge la durée de vie du cliquet.
Partie 5 sélection des principaux équipements de la station-service
1. Section de production et de purification de gaz
1) producteur de gaz
Caractéristique : type à deux sections, alimentation en charbon discontinue par la plaque à insertion hydraulique supérieure et la cloche inférieure, élimination des cendres par l'entraînement hydraulique de la roue à cliquet et du cliquet.
Fonction : le charbon réagit dans cet équipement sous l'action d'un agent de gazéification (air, vapeur) et produit du gaz qualifié.
Spécification : YM3.2
Qté : 5 jeux
2) collecteur de poussière Cyclone
Fonction : pré-éliminer la poussière dans les gaz inférieurs.
Spécification: type φ2000
Qté : 5 jeux
Capacité de traitement des gaz:4000 Nm3/h. ·
Efficacité de la collecte de poussière : 60 à 80 %
3) refroidisseur d'air forcé
Fonction : diminuer la température du gaz jusqu'à 150-180ºC de 400-500ºC au moyen d'un contact indirect entre l'air et le gaz.
Spécification : 32 tuyaux
Qté : 5 jeux
Capacité de traitement des gaz:6500 Nm3/h. ·
Température d'entrée de gaz : 400 à 500 ºC
Température de sortie du gaz : 150 à 180 °C.
4) dispositif de désarring Cyclone
Fonction:pré-enlever le pair de goudron dans le gaz de tête, afin de soulager le travail de détarrer électro.
Spécification: type φ1200
Qté : 5 jeux
Capacité de traitement des gaz:3000 Nm3/h. ·
Efficacité de la boucle de déviation : 60-80%
5) soupape de disque humide
Fonction:couper les gaz inférieurs avec le système en cas de défaillances ou de maintenance.
Spécification: type φ1000
Qté : 5 jeux
6) Décarrer électro
Fonction:recueillir et éliminer le goudron dans le gaz de tête, pour assurer la propreté du gaz.
Spécification: type C-39
Qté : 5 jeux
Capacité de traitement des gaz:ensemble 2500Nm3/h. ·
Débit de gaz: 0,71 m/s.
Efficacité du détecteur : 98 à 99 %
7) collecteur de poussière électrostatique
Fonction:effectuer un dépoussiérage secondaire après avoir mélangé les gaz supérieurs et inférieurs ici.
Spécification: type C-72
Qté : 5 jeux
Capacité de traitement des gaz:6500 Nm3/h. ·
Débit de gaz : 0,93 m/s.
Efficacité de dépoussiérage : 95 à 97 %
8) refroidisseur indirect
Fonction : les gaz de haut et de bas se mélangent ici. Si l'eau de refroidissement n'est pas directement en contact avec l'eau de refroidissement, la température du gaz diminue pour précipiter les condensats dans le gaz avec la baisse de température de saturation.
Spécification:type de plaque-enveloppe F1500
Qté : 5 jeux
Capacité de traitement des gaz:6500 Nm3/h. ·
Température d'entrée de gaz : 150 à 180 °C.
Température de sortie du gaz : 35 à 45 ºC
9) booster de gaz
Fonction : fournir le gaz froid propre au client après le démarrage.
Paramètres:Q=27700m3/h P=13630Pa N=160KW
Qté : 2 jeux (2 en fonctionnement, 1 en veille)
10) ventilateur d'air
Fonction:fournir l'air pour gazéification du producteur.
Spécification : 9-26No5.6A
Paramètres : Q=36189m3/h N=110KW
Qté : 2 jeux, un pour le mode veille
3. Circulation de l'eau dans la station-service
1) quantité d'eau de refroidissement dans le refroidisseur indirect : 100 t/h.
Température de l'eau : tInlet=35ºC tOutlet=45ºC
2) sélection du type d'équipements
Sélectionnez 3 jeux de pompes à eau IS150-125-315, une pour la mise en veille.
Paramètres : Q=200m3/h H=32m N=30KW
Partie 6 Service, Construction et assurance de la qualité
A. engagement de service
1) le Vendeur s'engage à ce que les matériaux des marchandises contractuelles, des processus, des performances et d'autres aspects soient conformes aux index de chaque article stipulé dans le contrat, et à garantir que les marchandises pourraient être en service normal après l'installation et la mise en service.
2) après l'acceptation de l'Acheteur, la période de garantie de qualité est d'un an. (Sauf pièces d'usure).
3) dans la période de garantie de qualité, l'ingénieur du Vendeur doit fournir une réponse écrite dans les 2 heures suivant la réception des notes si l'équipement présente des défauts. Si le vendeur a besoin d'aller sur le site pour résoudre le problème, le vendeur doit aller sur le site pour faire le service du site à la vitesse la plus rapide par le transport le plus pratique. Si le fonctionnement du personnel de l'Acheteur n'est pas conforme aux exigences techniques pertinentes de la « instruction d'exploitation » du producteur de gaz fournie par le Vendeur, ce qui causera les dommages ou l'ajustement du producteur de gaz et de son équipement auxiliaire, l'Acheteur devra payer les frais de déplacement, de déplacement et d'hébergement sur son propre compte ; Autrement, le Vendeur devra payer les frais ci-dessus.
4) le Vendeur doit garantir la conduite d'un service à vie pour les marchandises sous contrat.
B. mesures de garantie de la qualité et de la sécurité du projet
1) mesures d'assurance de la qualité du projet
1.1 assurance qualité pour les composants fabriqués en usine et les pièces achetées :
1.1.1 lors de la fabrication de composants fabriqués en usine, le chef de quart, les concepteurs et la personne responsable de la qualité en usine du groupe de projet feront ensemble la supervision et l'inspection à diverses étapes. Une fois la fabrication terminée, l'inspecteur envoyé par la compagnie effectuera un essai et une inspection d'ensemble. Si les produits sont qualifiés, émettez le certificat, puis quittez l'usine. Les équipements sans certificat sont résolument interdits d'accès au site de construction.
1.1.2 pour les pièces achetées, les produits des fabricants dotés d'un système de contrôle de la qualité strict seront sélectionnés en priorité. Les articles achetés entrant dans l'usine doivent avoir des certificats complets. Le personnel d'achat est sérieusement responsable du groupe de projet et la personne responsable de la qualité du groupe de projet a le droit de remettre en question la qualité et les performances des pièces achetées ou de demander le remplacement.
1.2 garantie pour les pièces fabriquées non standard sur site et qualité de l'installation :
1.2.1 contrôle de la qualité des matériaux :
Les matériaux appliqués, les baguettes de soudage, etc. Achetés sur le site doivent être certifiés et être soumis à une liste d'inspection des matériaux, afin d'assurer la qualité de l'ensemble des matériaux.
1.2.2 la personne responsable de la qualité sur le site et le chef de l'équipe d'installation seront responsables de la qualité globale des composants non standard et de l'installation. Effectuer régulièrement une surveillance et une inspection strictes conformément aux codes nationaux pertinents. Effectuez un test final du système strictement pour garantir la qualité de l'installation de l'ensemble du projet.
2) mesures de garantie de sécurité :
Un inspecteur de sécurité spécial sera mis en place pour l'ensemble du projet. L'inspecteur de sécurité nommé pour ce projet doit avoir une expérience abondante de la construction du gaz, une bonne sensibilisation à la sécurité et un sens des responsabilités.
Équiper le chantier d'une quantité appropriée d'extincteurs. L'inspecteur de sécurité sera responsable de l'organisation et de la vérification des extincteurs.
3) garantie de sécurité pour le fonctionnement à chaud et la livraison de gaz
Le test à chaud ne peut être effectué qu'après le test de pression, le test de fuite et le test à froid pour l'ensemble du système, et aucun risque potentiel pour la sécurité du système lui-même n'est confirmé. Le processus de livraison de gaz à l'état chaud doit être strictement effectué conformément à l'instruction de fonctionnement et au code de sécurité, l'ensemble du processus doit être effectué sous la supervision d'un inspecteur de sécurité.
Profil de l'entreprise
Profil de l'entreprise
Vision
Avec ses does de développement et d'accumulation rapides, la Chine a été parfaite et mature en matière de technologie et de gestion dans divers domaines industriels, formant une industrie de fabrication de traitement complète à prix compétitif, bien connue pour son excellente compétence, son efficacité élevée et son équipe de travail dur avec qualification pour l'expédition de personnel.
Au moment de la mondialisation économique, notre objectif et notre objectif constants sont d'intégrer et d'exporter toutes sortes de technologies, de modes de gestion, de projets d'ingénierie et de main-d'œuvre, conformément aux besoins réels de notre client, avec notre force technique abondante, notre capacité d'intégration supérieure de la technologie et des ressources, Bien expérimenté dans la mise en œuvre et la gestion de projets comme base et plateforme;faire connaître la Chine au monde entier ;
Professionnel
Équipe technique et de gestion professionnelle possédant une expérience abondante dans la mise en œuvre de projets nationaux et internationaux;
Réactif
Traduire vos besoins en solutions complètes, avec réactivité et minutie ;
Intégration
Intégrer diverses technologies et ressources en Chine et réaliser des avantages complémentaires, en faisant appel à des équipes professionnelles;
Motivation
Motivé pour fournir la solution optimale et des produits de qualité;
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Exceptionnel, livraison et mise en œuvre de projets pour répondre à vos attentes;
Notre équipe
Équipe technique professionnelle
Le personnel principal est formé d'une équipe professionnelle d'importation et d'exportation, compétente dans le domaine de l'importation et de l'exportation, notamment l'emballage du fret maritime, l'organisation logistique, l'examen des frais de transport, la réservation de fret et le dédouanement, Négociation L/C, double authentification des documents d'expédition, etc
Tous les membres du personnel susmentionnés sont expérimentés dans l'exécution de projets en Asie du Sud-est et au Moyen-Orient.
Mécanisme d'approvisionnement complet
Notre équipe professionnelle d'approvisionnement offre une gestion stricte de l'inspection et de la sélection de qualification du fournisseur, un système complet de référencement, de notation et d'élimination des fournisseurs, pour s'assurer que le fournisseur est qualifié et capable de mettre en œuvre le projet et fourni avec des produits de haute qualité, et maintenir une bonne et saine condition de crédibilité, de règlement de contrats et de gestion des flux de capitaux.
Système de gestion de la qualité
Notre système de gestion de la qualité complet , le contrôle de processus couvrant de la formulation de schéma , la technologie d'ingénierie, la conception détaillée, au traitement et la fabrication de l'équipement et des matériaux , test ex-usine et montage de site et mise en service jusqu'à ce qu'il soit mis en production, qui, grâce à l'inspection multiniveau, l'inspection de tournée, la supervision et le contrôle de nœud, peut assurer la qualité du produit final.
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L'équipe de direction est riche en expérience de la mise en œuvre de projets à l'étranger, avec des expériences de travail similaires, notamment en Asie du Sud-est et au Moyen-Orient;
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