Material: | Chemical Fiber |
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Application: | Industry, Automobile |
Type: | Transmission Filter |
Filter Connector: | Flat Connector |
Filtration Grade: | PRE Filter |
Activated Carbon Filter Type: | Compact |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
SHARE est spécialisé dans les systèmes de filtration conçus pour améliorer la propreté du liquide de transmission. Des contaminants peuvent pénétrer dans le liquide de transmission de diverses façons, par exemple pendant la fabrication ou par l'évent, la jauge et le tube de remplissage lors de la vérification ou du remplissage du niveau de liquide.
La plupart du temps, ces contaminants proviennent de l'usure régulière, comme les morceaux de métal des engrenages et des bagues ou les fibres fines des garnitures d'embrayage. Les filtres de la transmission automatique jouent un rôle crucial dans la protection de la transmission en éliminant ces contaminants. Cela permet non seulement d'allonger la durée de vie de la transmission, mais également d'éviter des problèmes tels que le grippage et l'endommagement des soupapes de commande de changement de vitesse sensibles.
En outre, en cas de défaillance d'une pièce, le filtre de transmission sert de protection, empêchant ainsi les dommages secondaires aux autres composants et réduisant ainsi les coûts de réparation.
Nos avantages :
1. PARTAGEZ les excellentes performances de conception innovante pour résoudre les problèmes de filtration, même dans les espaces restreints, pour des performances de produit final améliorées.
2. SHARE offre un maillage de filtre standard (40-160 microns) pour un prototypage rapide et utilise des matériaux et des conceptions avancés pour l'efficacité du produit.
Nom de l'élément | PARTAGER DES FILTRES filtres de transmission automobile |
Fabricant | Taizhou Share Filters Co., Ltd |
Marque | PARTAGER DES FILTRES |
Résistance à haute température | Jusqu'à 160 °C. |
Tailles de maillage | 40 microns à 160 microns |
Résine de carter | Nylon (PA), acétal (POM), élastomères thermoplastiques (TPE), polypropylène (PP), sulfure de polyphényle (PPS), Téréphtalate de polybutylène (PBT) |
Couleur du boîtier | Noir blanc bleu jaune rouge et toutes les couleurs Pantone |
Filtrer le maillage | PA, PE, acier, etc |
Types de tissage | Tissage Uni, tissage sergé, tissage hollandais Uni, tissage hollandais inversé, tissage hollandais sergé |
Dimensions et taille | Personnalisable en fonction des besoins du client |
Technologie de processus | Insérer la moulure |
Contrôle qualité | Inspection visuelle, équipement optique ou sensible à la pression et équipement d'inspection d'images 3D automatisé |
Application | Systèmes de transmission automobile |
La partie centrale de nos filtres moulés est la grille de filtre de précision, qui présente des ouvertures constantes et régulières et une surface lisse pour une filtration efficace. Notre maille filtrante, allant de 1 micron à 4000 microns, répond parfaitement aux besoins de filtration de nos clients. Grâce à nos 40 ans d'expérience et d'expertise, nous pouvons choisir le matériau de maillage filtrant optimal parmi les options suivantes pour vous fournir la meilleure solution pour votre application spécifique :
Il est essentiel de comprendre les propriétés du matériau dans le moulage par injection. Elle affecte grandement la qualité, l'apparence et le coût de nos produits moulés. Notre équipe possède 40 ans de connaissances et d'expérience dans ce domaine, et nous l'appliquons pour les projets de nos clients.
Nous travaillons avec une large gamme de matériaux, y compris divers thermoplastiques comme PA, PP, PC, POM, PET, ABS et Peek, ainsi que des matériaux thermodurcissables comme le PE, l'époxy et le silicium. Nous gérons également des combinaisons comme les plastiques renforcés de fibre de verre. Lors de la conception de moules, nous prenons toujours en compte les propriétés du matériau et nous pouvons même proposer des matériaux alternatifs qui peuvent améliorer la qualité ou réduire les coûts pour nos clients.
Thermoplastiques comparaison de la résistance chimique et environnementale | |||||||||||
Abréviation | Polymères | Acides faibles | Acides forts | Alcalis faibles | Alcalis forts | Solvants organiques | Alcools | Hydrocarbones | Carburants | Rayonnement gamma | Rayonnement UV |
P. | Polypropylène | E | G1 | E | E | P3 | G | F | F | P | F |
PA 6/6 | Nylon 6/6 | G | P | E | F | E | G | G | G | F | P |
PA 6 | Nylon 6 | G | P | E | F | E | G | G | G | F | F |
PA 6/10 | Nylon 6/10 | G | P | E | F | E | G | F | G | F | F |
PA 11 | Nylon 11 | G | P | E | F | G | P | G | G | F | F |
PA 6/12 | Nylon 6/12 | G | P | E | F | G | P | G | G | F | F |
PA | Nylon amorphe | G | P | E | F | F | P | F | F | F | F |
PA 12 | Nylon 12 | G | P | E | F | G | P | E | G | F | F |
PA 6/6 | Nylon modifié par impact 6/6 | G | P | E | F | G | P | F | G | F | F |
AAP | Polyarylamide | G | P | E | F | E | G | G | G | F | F |
PC | Polycarbonate | E | F1 | F | P | P3 | G | P | P | G | F |
PS | Polystyrène | E | F1 | G | G | P3 | G | P | P | G | P |
SAN | Acrylonitrile de styrène | G | G2 | G | G | P4 | P | P | P | G | P |
ABS | Acrylonitrile butadiène styrène | E | G1 | E | E | P4 | P | P | P | G | P |
HDPE | Polyéthylène haute densité | E | G1 | E | E | G5 | E | G | G | F | P |
PEBD | Polyéthylène basse densité | E | G | E | E | G | E | F | G | F | F |
POM | Acétal | P | P | F | P | E | F | G | G | P | P |
PSU | Polysulfone | E | E | E | E | G | G | P | P | G | F |
PBT | Téréphtalate de polybutylène | G | P | P | P | E | G | P | G | G | F |
ANIMAUX | Polyéthylène téréphtalate | G | P | P | P | E | G | P | G | G | F |
TUR | Thermoplastique à base d'ester Elastomère de polyuréthane |
F | P | F | P | P | F | E | G | F | P |
TUR | Thermoplastique à base d'éther Elastomère de polyuréthane |
F | P | F | P | P | F | G | F | F | P |
PPS | Sulfure de polyphénylène | E | E | E | E | G | E | E | G | G | G |
PSE | Polyéthersulfone | E | P | E | E | P3 | F | P | F | G | F |
TEEE | Copolymère bloc polyéther-ester Elastomère thermoplastique |
G | P | F | P | P/E8 | E6 | P/E8 | E | P | G |
PMMA | Acrylique | P | P | G | F | P | P | P | F | G | G |
Î.-P.- | Polyétherimide | E | E | E | P | P4 | F | P | F | G | F |
JETEZ UN ŒIL | Polyétheréthercétone | E | E | E | E | E | E | E | G | G | G |
PEK | Polyéthercétone | E | E | E | E | E | E | E | G | G | G |
RTPU | Polyuréthane thermoplastique rigide | G | G | F | G | P4 | P | P | F | F | P |
PC/ABS | Polycarbonate/alliage ABS | E | G1 | G | F | P3 | P | P | P | G | F |
SBC | Elastomère thermoplastique copolymère à bloc styrénique | E | G | E | G | P3 | G | P | P | P | P |
VTP | Vulcanizate thermoplastique | E | G | E | G | P3 | E | F7 | F7 | P | F |
PEBA | Bloc-polyamide polyéther Elastomère thermoplastique |
E | E | E | E | E | E | E | E | F | E |
PMP | Polyméthylpentène | E | G1 | E | E | P3 | G | P | F | G | F |
PFA | Perfluoroalkoxy | E | E | E | E | E | E | E | G | G | G |
ETFE | Éthylène tétrafluoroéthylène | E | E | E | E | E | E | E | G | G | G |
PVDF | Fluorure de polyvinylidène | E | E | E | E | E | E | E | G | G | G |
LCP | Polymère à cristaux liquides | E | E | E | E | E | E | E | G | G | G |
PEKEKK | Polyéthercétonéthécétonéthécétone | E | E | E | E | E | E | E | G | G | G |
PPA | Polyphtalamide | E | G | E | G | E | G | E | G | G | F |
PEKK | Polyéthercétonecétone | E | E | E | E | E | E | E | G | G | G |
TPI | Polyimide thermoplastique | E | E | E | E | E | E | E | E | E | E |
PSU/PC | Polysulfone/alliage de polycarbonate | E | G | G | G | F | G | F | G | F | F |
HTN | Nylon haute température | F | P | E | F | G | G | P | G | F | F |
SPS | Polystyrène Syndiotactique | E | E | E | E | G | G | F | F | F | F |
PTT | Téréphtalate de polytriméthylène | G | P | P | P | E | G | P | G | G | F |
PO | Polyoléfine thermoplastique | E | G1 | E | E | P3 | G | F | F | P | F |
La première étape de la fabrication de produits moulés par injection est la création des moules. La précision de ces moules est essentielle car elle affecte directement la qualité des produits finaux. Voici comment nous faisons nos moules :
1. Nous commençons par examiner les dessins de produit.
2. Ensuite, nous créons un rapport de "conception pour la fabricabilité" (DFM).
3. Ensuite, nous utilisons l'analyse d'écoulement de moule pour planifier la conception du moule.
4. Nous créons des mises en plan d'outillage détaillées.
5. Enfin, nous faisons le moule.
Une fois le moule prêt, nous produisons quelques échantillons de test pour vérifier s'ils répondent aux bonnes dimensions. Si c'est le cas, nous envoyons ces échantillons aux clients pour approbation. En cas de problème, nous ajustons les paramètres de moule ou de production et nous effectuons de nouveaux échantillons pour les tests.
Après l' approbation des échantillons par notre client, nous passons à l'achat de matières premières et aux contrôles de qualité. Ensuite, nous mélangeons les matériaux, nous effectuons le moulage et nous taillez les produits, avec plusieurs contrôles de qualité en cours de route. Enfin, nous assemblons et emballez la commande. Une fois que tout est prêt, nous partageons un bordereau d'expédition avec le client pour coordonner les expéditions.
Des matériaux de maillage de filtre de précision aux composants de filtre, SHARE a la capacité de personnaliser nos produits en fonction de vos besoins précis grâce à nos processus de fabrication automatisés. Ces processus comprennent la découpe, le calandrage, le soudage, le tricotage, la couture, le plugion, le moulage, et plus encore.
1. Qui sommes-nous ?
Taizhou Share Filters Co., Ltd est une usine basée en Chine depuis 1983.
Nous sommes spécialisés dans les milieux de filtration avec une classification de 3 μm à 2 500 μm (filtres tissés), convertissant les filtres en maille en différentes tailles, formes et moulant le maillage avec du plastique en différents filtres en plastique.
2. Combien de temps un devis prend-il ?
Dans la plupart des cas, nous répondons dans les deux jours. Si un élément de l'appel d'offres doit être confirmé, nous vous en informerons prochainement.
3. À quelle vitesse pouvez-vous terminer ma commande ?
Le délai de production est basé sur la quantité. En général, il nous faut 5 à 15 jours ouvrables pour terminer la production de masse une fois que vous avez payé la commande.
4. Qu'en est-il de votre contrôle de qualité ?
Auto-inspection dans chaque processus par l'opérateur de production. Inspection ponctuelle et inspection finale effectuée par le CQ.
5. Quel type de conditions de paiement acceptez-vous ?
T/T et LC et plus encore.
6. Quel est votre plus grand avantage ?
SHARE se spécialisent dans les filtres d'écran en plastique moulé par injection de haute précision avec une équipe technique professionnelle et la garantie de qualité et la gestion pendant plus de 30 ans.
7. Les spécifications des filtres moulés en plastique peuvent-elles être personnalisées ?
Oui, les matériaux, les dimensions, la forme, la méthode de construction du filtre, La taille du maillage et les applications sont toutes entièrement personnalisables par PARTAGE.
8. Avez-vous besoin de dessins pour la production ?
Si vous avez un dessin (2D, 3D les deux disponibles. 2D COMME PDF, CAO, JPG, ETC. 3D COMME STP, IGS, STL, SAT, PRT, IPT etc.) il sera préférable pour nous de procéder.
Si vous n'avez pas de dessin, Ce n'est pas important. PARTAGER peut vous consulter pour créer un dessin basé sur une description ou une image du filtre que vous avez peut-être. Aucun dessin n'est nécessaire pour commencer.
9. Comment puis-je savoir que mon design sera gardé confidentiel?
Nous signons et adhérons à tout accord de confidentialité ou de non-divulgation avec nos clients. Nous avons également une politique de confidentialité stricte dans notre usine et ne permettons jamais la divulgation d'informations confidentielles à un tiers.
10. Quels sont les types de tissage courants pour les filtres moulés en plastique?
Le maillage à tissage simple est le plus courant, mais d'autres options telles que le maillage à tissage sergé sont également utilisées. L'avantage de l'utilisation de maille simple est qu'il est le plus populaire et abordable.
11. Quelles situations peuvent être prévues dans lesquelles les filtres moulés en plastique devraient être sélectionnés?
Le moulage en plastique est plus adapté au montage en cas de prise en sandwich. Cela est dû au fait qu'il peut être réalisé sans espace dans la forme du partenaire de montage.
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