La découpe au laser produit des pièces en tissu très précises avec un bord thermoscellé. SHARE utilise différents systèmes de découpe laser pour répondre aux besoins des clients, notamment des systèmes de vision semi-automatisés et entièrement automatisés avec programmation ai.
A SHARE, des bandes et des formes de tissu de filtre précises sont créées à l'aide d'un logiciel de CAO et transmises à des machines de découpe laser personnalisées à grande vitesse développées en interne. Vous pouvez ainsi compter sur une vitesse élevée, une coupe exceptionnelle, des bords étanches et la qualité constante requise par les filtres à mailles de CLASSE mondiale DE SHARE.
Share offre la sélection la plus complète de mailles personnalisées par les technologies de froid, de chaleur, laser et ultrasons. Contactez-nous dès maintenant pour plus d'informations.
Avantages de la coupe laser
1. Haute précision et répétabilité
PARTAGEZ les machines laser développées en interne avec les logiciels de CAO intégrés pour garantir la précision et la cohérence des pièces de coupe.
2. Bords propres, sans bavure, non effilochés
Les tissus peuvent facilement s'effilocher après la coupe, mais la chaleur générée par le laser crée une petite soudure à l'arête de coupe. Cette soudure évite l'effilochage du fil.
3. Pas de serrage de la grille du filtre
La découpe au laser est une technologie de découpe sans contact, ce qui évite d'avoir à fixer ou à fixer le matériau. Il n'y a donc pas de dommages ni de contamination sur le matériau et donc une vitesse de production accrue lorsque les changements de rouleaux sont plus rapides.
4. Vitesse de coupe extrêmement élevée
Les machines laser haute vitesse combinées à UN MÉCANISME DE dérouleur conçu SUR mesure POUR traiter le matériau filtrant des rouleaux au lieu des feuilles. Cela permet d'accélérer considérablement la production avec un rendement mensuel d'au moins 10 000,000 pièces pour les petits disques de filtration. Nous garantissons ainsi une livraison rapide pour les commandes normales.
| PARTAGER le matériau de filtre typique |
Avantages |
| Nylon (PA6) |
Robuste, résistant à l'abrasion, bon amortissement des vibrations, résistant aux solvants, aux carburants et aux lubrifiants |
| Nylon (PA6.6) |
Rigide, rigide, résistant à l'abrasion, dimensionnellement stable à l'exposition à la chaleur |
| Polyester (PET) |
Rigidité élevée, dureté élevée, résistance chimique élevée, bonne stabilité dimensionnelle |
| Polypropylène (PP) |
Bonne résistance chimique, plus résistante à la chaleur que le PVC |
PARTAGER le maillage de filtre
- Les propriétés de surface sont uniformes et cohérentes
- La tolérance d'épaisseur est comprise entre microns sur des rouleaux et des lots entiers
- Propreté conforme aux normes strictes
Bandes de filtre et rubans
Formes de ruban : ruban simple ou multicouche
Coupe personnalisée par : coupe au laser, coupe à chaud ou fente à ultrasons
Bord de coupe laser
- Bords thermosoudés, non effilochés
- Grande flexibilité (presque toutes les formes peuvent être coupées)
- Pour tous les tissus
- Largeur de 5 mm à 2000 mm
Bord de coupe thermique
- Bords soudés et fermés
- Pour tous les tissus, sauf PTFE
- Largeur de 5 mm à 2000 mm
Bord de coupe ultrasonique
- Bord fermé sans rebord
- Largeur de 1 mm à 700 mm
- PA/PP/PET avec ouverture de filet < 280 µm
Applications
Nos rubans sont utilisés par nos clients dans divers secteurs, notamment l'automobile et l'aérospatiale pour les systèmes de filtration, les environnements domestiques et industriels à des fins de filtration, les dispositifs électroniques pour des fonctions spécialisées et les applications de santé telles que les bandelettes de test de diagnostic, les filtres de perfusion et les filtres de transfusion.
Emballage
- Les rubans sont conditionnés dans des sacs en PE scellés à souder
- Double emballage
Étiquetage
L'étiquette contient les informations suivantes :
- Fabricant
- Matériau
- Dimensions (largeur en mm, longueur en mètre)
- Date de fabrication
- Numéro de commande
- Numéro de la bobine
Vos avantages :
- Pas d'effilochage des bords
- Peut être utilisé pour des applications médicales, pharmaceutiques et alimentaires
- Différents types d'antennes disponibles
- Traçabilité (étiquette)
- Les bandes et rubans peuvent être transformés en tubes, sacs ou filtres en plastique par PARTAGE si vous en avez besoin.
PARTAGE des fonctionnalités de conversion
Les clients ont des exigences différentes en matière de filtration, de séparation et de tamisage, et ne s'appuyer que sur une seule technologie de fabrication ne suffit pas à relever les défis du marché de la filtration exigeant d'aujourd'hui.
Fort de 40 ans d'expérience et d'expertise, des matériaux de maille de filtre de précision aux composants de filtre, SHARE a la capacité de personnaliser notre maille de filtre de précision en fonction de votre application exacte grâce à nos capacités de fabrication exceptionnelles et à nos processus de fabrication automatisés, notamment la découpe, le calandrage, la couture, le collage, soudage, découpe, couture, plutage, moulage et plus encore.
1. Découpe au laser
La découpe au laser produit des pièces en tissu très précises avec un bord thermoscellé. Share utilise différents systèmes de découpe laser pour répondre aux besoins des clients, notamment des systèmes de vision semi-automatisés et entièrement automatisés avec programmation ai.
2. Fentes à chaud
Les couteaux chauffants sont utilisés pour créer des bandes/rubans de tissu pour de nombreuses applications telles que le moulage par injection, et les bords de maille à coupe chaude sont fondus pour améliorer la durabilité. Les systèmes de mesure optique mesurent la largeur du ruban avec des tolérances serrées.
3. Découpe par ultrasons
Les fentes par ultrasons sont souvent utilisées pour produire des bandes de tissu avec bord fermé, minimum d'accumulation de matériau. La découpe par ultrasons est idéale pour une qualité d'arête précise et nette. Les mesures sont également effectuées à l'aide de systèmes optiques.
4. Estampage ultrasonique
Souvent utilisé pour les pièces en tissu très précises.
L'estampage ultrasonique garantit des tolérances géométriques serrées. Les bords ne sont pas effilochés. Un outil est utilisé pour la perforation et peut être utilisé pour des quantités plus importantes. Les systèmes de mesure optique mesurent les dimensions et les tolérances.
5. Soudage par ultrasons
Le soudage par ultrasons a des soudures précises et propres sans introduire de matériaux secondaires.
SHARE produit des filtres cylindriques en plastique de précision à l'aide de tubes soudés par ultrasons.
6. Pleurs
Nous augmentons la surface du filtre par le biais du plugiciel.
Les tissus sont d'abord soudés puis plissés ensemble, et coupés à la taille des plis.
7. Couture
La couture et la couture sont très adaptées à divers sacs de filtres en maille.
Le fil, le patch et le point peuvent être personnalisés à la demande.
8. Moulage par injection plastique
Le matériau filtrant est inséré dans l'outil de moulage par injection, positionné et surmoulé ou inséré avec du plastique.
Créé à partir de divers types de maillage et matériaux plastiques, SHARE fabrique des filtres en plastique moulé de haute qualité pour une grande variété d'applications.
Nous avons créé des milliers de solutions de filtration pour aider nos clients à obtenir la meilleure configuration et la meilleure solution de filtration pour diverses applications, notamment les appareils, l'électronique, le secteur médical et de la santé, l'automobile, restauration, exploitation minière, architecture, aérospatiale, etc
Appelez-nous ou envoyez-nous un e-mail pour obtenir plus d'informations et de l'aide sur nos filtres personnalisés au cas où vous ne trouverez pas ce dont vous avez besoin ici.
1. Qui sommes-nous ?
Créée en 1983, SHARE propose une gamme complète de tissus filtrants industriels de 3 microns à 4000 microns ouvertures : maille de filtre en nylon, maille de filtre en polyester, maille de filtre en polypropylène, maille de filtre en polyéthylène, maille de filtre métallique, PPS, PTFE, PEEK, etc., et nous convertissons les tissus filtrants en filtres fabriqués et en filtres moulés par injection.
2. Où est situé votre usine ? Comment y aller ?
Nous sommes situés dans la ville de Taizhou, province de Zhejiang en Chine. En train, nous sommes à une heure de Hangzhou et à deux heures de Shanghai.
3. Puis-je obtenir des échantillons gratuits et combien de temps pouvez-vous les livrer?
Nous avons le plaisir de vous fournir des échantillons gratuits pour votre évaluation, qui vous seront envoyés dans les 2 jours. N'hésitez pas à nous contacter pour obtenir des échantillons.
4. Combien de temps faut-il pour établir un devis ?
Dans la plupart des cas, nous répondons dans les 2 jours. Si une demande de devis doit être confirmée, nous vous en informerons rapidement.
5. Comment puis-je obtenir la fin de ma commande rapidement?
Le délai de production dépend de la quantité. En général, il nous faut de 5 à 15 jours ouvrables pour terminer la production de masse une fois que vous avez passé la commande.
6. Qu'en est-il de votre contrôle de qualité ?
Grâce à l'inspection visuelle, à l'équipement optique ou sensible à la pression et à l'équipement d'inspection d'images 3D automatisé, nos opérateurs de production effectuent des auto-inspections à chaque étape du processus. En outre, nous avons des inspections sur place et des inspections finales effectuées par notre équipe de contrôle qualité (QC).
7. Quel est votre plus grand avantage ?
L'une de nos compétences fondamentales est notre excellente capacité de conversion des fils au tissage en articles convertis avec une équipe technique professionnelle et la garantie de qualité et la gestion pendant plus de 30 ans.
8. Quel type de conditions de paiement acceptez-vous ?
T/T et LC et plus encore.
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