Ligne de traitement des jus de fruits de baies système de traitement concentré Puree de fruits Système de production
Shanghai Chase Machinery a optimisé l'équipement pour la transformation des framboises de fraise de bleuet de framboise utilisé pour l'extraction de jus et de confiture, le traitement thermique et le raffinage, afin de maximiser le rendement et les propriétés organoleptiques (couleur, arôme de goût, etc.) des produits finaux. Nous pouvons fournir un ensemble complet de solutions adaptées aux besoins des clients pour le traitement des baies.
Nous concevons, fabriquons et fournissons une machine complète de traitement des framboises aux myrtilles de fraise, comprenant :
·Système de réception, de lavage et de tri
·Système de broyage et de raffinage
·Système d'évaporation continue à circulation forcée
·Système d'ultrafiltration et d'Enzymolyse
·Système de stérilisation UHT et de remplissage aseptique
·Système de nettoyage de l'usine CIP
Réception et levage
1.
Il est conseillé d'installer des mares de ciment dans l'usine, qui fournit la ligne de traitement avec un flux constant de matière première.
2. Les baies fraîches et mûres ne peuvent pas être conservées pendant plus de 24 heures à une température supérieure à 30°C.
3. Les élévateurs à chaînes et à plaques sont normalement utilisés pour élever les baies, ce qui ne nuit pas aux baies. Les élévateurs sont équipés de pulvérisateurs, permettant de laver les baies à nouveau pendant le traitement de l'élévation.
4. Les moteurs sont équipés d'un écran de protection en acier inoxydable qui les protège de la pluie et de la neige en extérieur.
Lavage et tri
1. Machine à laver les bulles / machine à laver flottante lave les baies par l'eau flottante, qui vient du générateur de bulles ébréché au fond de la machine. Il n'y a pas de dommages apportés par le lavage à bulles pendant que les baies sont lavées à fond.
2. Les déchets et le sable évier au fond et sont déchargés par notre conception spéciale.
3. Conception de barre de roulement et vitesse réglable.
4. La machine est équipée d'un système de transport des déchets, qui envoie les déchets directement au réservoir.
Hachage et préchauffage
1. Supper-haute intensité
2. Conception à lames croisées (plutôt que la conception en tranches harmer, qui ne nuit pas aux matériaux) la chaleur de litière produite pendant le travail de broyage aide à protéger les vitamines dans les baies.
3. Ce processus aide la pectine à l'intérieur des baies, ce qui donne une consistance naturelle à la purée de baies.
4. II-alimentation à température normale et sortie à 60-90°c. Température réglable.
Raffinage et évaporation
1.
La vitesse de rotation peut atteindre 1470 tr/min, ce qui génère une force centrifuge importante et contribue à augmenter le rendement du jus.
2.
Chaque lame passe par un test d'équilibre dynamique, avec la fonction de réduction du bruit et de fonctionnement plus fluide.
3. Évaporateur à circulation forcée : concentration continue sous vide et basse température.
Stérilisation et remplissage aseptique
1. Le stérilisateur tube-in-tube, qui contient la section de chauffage, stérilisation et cuisson est principalement composé de tube dans le tube
échangeur de chaleur et pompe d'alimentation.
2. En cas de stérilisation, le produit peut être rempli dans un sachet aseptique en fûts ou en boîte grâce à la machine de remplissage aseptique (boîte en carton aseptique, sachets aseptiques...), tandis que peut être rempli en durms ou dans tout type de machine de remplissage à chaud ou à froid (verre, PET, boîte et BIB).
Profil de l'entreprise
Shanghai Chase Industrial Co., Ltd est fondée en 2008, et se concentre sur les machines de transformation des aliments.
Nous possédons plus de 60 employés avec une expérience industrielle riche et des équipements mécaniques de pointe, un nombre de certifications ce et des brevets d'invention. Nous avons une garantie de service complète dans la fabrication d'équipements et services après-vente de la machine de production de fruits et légumes, les lignes de traitement de journal, les lignes de pasteurisation UHT et les lignes de remplissage aseptique.
Notre atelier couvre une superficie de 8000 mètres carrés, avec un espace de production complet et des équipements qui répondent aux exigences des flux de production. Nous avons des ingénieurs en mécanique, des ingénieurs en électricité et des techniciens expérimentés. Nous concevons et produisons tous les équipements importants et rédigeons des programmes contrôle par API par notre personnel pour assurer une maintenance après-vente parfaite. Tous les équipements sont inspectés et testés en usine avant livraison, afin de garantir un fonctionnement sans heurts sur le site du client.
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