Présentation du produit HGM Mill machine à meuler industrielle meuleuse à pierres pour minéraux et Minerais Machine de fabrication de poudre de calcaire, également appelée usine de broyage ultrafine HGM, qui est un équipement de traitement de poudre ultra-fin efficace et économique pour la fabrication de poudre de calcaire. L'usine de broyage de poudre de calcaire Clirik remplace avec succès l'usine à jet traditionnelle, classificateur de boule de procédures complexes, réduit considérablement les coûts de production, améliore la finesse des produits. L'usine de meulage ultrafine HGM est conçue et fabriquée par Shanghai Clirik Machinery Company, qui travaille depuis 15 ans dans une usine de broyage de minéraux. Désormais, les usines de la série HGM de Clirik sont largement utilisées dans 192 pays.
| Principalement utilisé dans les mines, la métallurgie, l'industrie chimique, les matériaux de construction, les autoroutes, Chemin de fer, conservation de l'eau etc., adapté pour Dureté de traitement sous sept niveaux, humidité sous 6%, toutes sortes de minéraux et de roches inflammables et explosifs calcite, calcaire, marbre, dolomite, talc, barite, kaolin, bentonite, feldspath, quartz, chaux, graphite, carbure de silicium, wollastonite, gypse, bauxite, sable zircon, charbon, minerai de manganèse, roche de phosphate, cendres volantes, scories, ciment, etc. Il y a des matériaux dans l'application ici : |
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CARACTÉRISTIQUES DU PRODUIT
| Modèle |
HGM80 |
HGM90 |
HGM100 |
HGM100A |
HGM125 |
HGM1680 |
| Diamètre de l'anneau (mm) |
800 |
930 |
1035 |
1035 |
1300 |
1680 |
| Numéro de sonnerie (couche) |
3 |
3-4 |
3 |
4 |
4 |
4 |
| Numéro du rouleau (pièce) |
21 |
24-32 |
27 |
34-36 |
40-44 |
30-40 |
| Vitesse arbre principal (tr/min) |
230-240 |
200-220 |
180-200 |
180-200 |
135-155 |
120-130 |
| Taille d'entrée (mm) |
≤20 |
≤20 |
≤20 |
≤20 |
≤20 |
≤20 |
| Taille finale (μm/maillage) |
5-47 (300-2500) |
5-47 |
5-47 |
5-47 |
5-47 |
100-9 (150-1500) |
| Capacité (t/h) |
0.5-4.5 |
0.6-6.5 |
0.7-7 |
0.8-8.5 |
0.9-12 |
3.8-30 |
| Dimension globale (L*W*H, M) |
13.9*4*6.2 |
14.7*4.8*7.2 |
18*4.6*8.6 |
18*4.6*8.6 |
14*9*10.25 |
26.3*7.5*11.9 |
| Puissance du moteur (KW) |
145-165 |
175-192 |
263 |
263 |
378-408 |
550-610 |
Principe de fonctionnement * lorsque le moulin à meuler est en service, le palier principal et chaque cadran sont entraînés par électro-moteur de l'équipement principal par le réducteur, et tous les rouleaux de meulage tournent dans les canaux annulaires en conduisant par le cadran à travers le plongeur. Les matériaux sont entraînés vers le bord de la plaque de rotation par la force centrifuge et tombent dans les chambres de broyage où les matériaux sont pressés, écrasés et meulé à plusieurs reprises par les rouleaux. Puis les matériaux tombent en plusieurs couches et à être broyés et broyés en permanence à la micro poudre. * le souffleur d'air haute pression infiltre constamment l'air dans le moulin à meuler et, à son tour, le flux d'air avec des matériaux écrasés sont amenés au classificateur dont la turbine à grande vitesse filtre le débit d'air : le taille de particule non qualifié tombe et retournez au moulin pour être rectifié pendant que le technicien qualifié le taille de particule mélangé à de l'air va dans le cyclone poudre collecteur. La plupart des poudres qualifiées tombent et sortent de la soupape de décharge au fond ; une petite proportion des poudres fines, avec un flux d'air, se déplace vers le nettoyeur de poussière et se colles à la surface des sacs filtrants. Dans le même temps, les poudres fines accrochant à la surface tombent par la vibration soudaine des sacs filtrants, qui est provoquée par le gaz haute pression éjecté instantanément contrôlé par la valve d'impulsion. Les matériaux des deux lots ci-dessus sont envoyés par le convoyeur au fond pour obtenir les poudres finies emballées. De plus, de l'air propre filtré est émis par la sortie d'air du silencieux à l'extrémité
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1. Haute efficacité Sous la même taille finale finie et la même puissance moteur, la capacité du broyeur à micro-poudre est deux fois plus grande que celle du jet le moulin, le moulin à mélanger et le moulin à bille, et la consommation d'énergie ont diminué de 30 %. |
| 2. Haute sécurité et fiabilité Comme il n'y a pas de roulements à rouleaux ni de vis dans la cavité de meulage, il n'y a pas de problèmes causés par le délestage des boulons ou l'usure rapide des roulements et des composants de joint. |
3. pièces de rechange disponible L'anneau et le rouleau sont forgés par un matériau spécial à haute utilisation. Sous le même matériau de meulage et de finition de taille spéciale, le cycle de vie de pièces de rechange est d'environ un an, Qui est 2-3 fois plus long que le broyeur à impact ou le moulin à turbo. De plus, la durée de vie peut atteindre 2-5 ans pour le broyage du carbonate de calcite. |
| 4. Finesse élevée, ajustement flexible La finesse finale des matériaux de meulage peut être réglée entre 325 mailles et 2500 mailles (47-5 microns), et la finesse du produit peut atteindre D97 ≤5 μm. |
Autres produits offerts
Profil de l'entreprise FAQ Comme il existe 5 types de meuleuses ultrafines, notre unité de meuleuses de la série HGM a des prix différents, je dois vous demander quelques détails pour vous envoyer le devis le plus approprié : Quel type de matériau vous allez meuler ? (Dolomite; calcite; Quartz; basalte; barite; Feldspath ; gravier ; bentonite ; Gypsum ; Granite ; Charbon; scories; galets; autres ) 2. Quel est le capacité de production que vous voulez ? Combien de tonnes ou de mètres cubes par heure ? ( > 100 TPH > 50 TPH > 30 TPH > 10 TPH > 1 TPH < 1 TPH) 3.quelle est la granularité des produits finaux dont vous avez besoin ? (en millimètre, micron ou maille) 4. Quelle est la taille d'entrée maximale du matériau ? (En pouces, centimètres ou millimétriques) Nous vous donnerons prix d'usine avec les spécifications complètes, alors pls nous laisser une demande pour savoir plus de détails sur le prix, l'emballage livraison et remise.
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