Dévoilement de l'usine de broyage ultrafine : l'apogée de la précision dans le domaine des équipements de broyage
Découvrez la micro-broyeur de poudre : votre porte d'entrée à la maîtrise fine des poudres
Capacité : une gamme impressionnante de 0.5 à 45 tonnes par heure
Taille d'alimentation max. : accepte des matériaux jusqu'à 20 millimètres
Capacité de traitement : permet de traiter efficacement entre 0.5 et 45 tonnes par heure
Gamme d'applications : suffisamment polyvalente pour les matériaux comme le barite, le quartz, le feldspath, le mica, la calcite, talc, apatite, gypse, fluorite, calcaire, dolomite, diatomite, sol céramique, argile, marbre, granite, cendres volantes, kaolin, carbonate de calcium, scories, la bauxite, et le verre, entre autres.
Principe de fonctionnement de la fraise à meuler ultra fine
Lorsque le broyeur fonctionne, la rotation synchronisée des rouleaux à l'intérieur de l'anneau entraîne les matériaux jusqu'au bord de la plaque tournante. Grâce à la force centrifuge, les matériaux descendent dans les chambres de broyage où ils sont méticuleusement pressés, écrasés et meulé par les rouleaux.
Le ventilateur à air haute pression infiltre en permanence l'air dans le broyeur. Dans le, le flux d'air, contenant des matériaux écrasés, est dirigé vers le classificateur. Ici, la turbine à grande vitesse filtre le débit d'air : les particules qui ne répondent pas aux critères de taille sont alors refaites pour un broyage ultérieur. Pendant ce temps, les particules de la bonne taille se mélangent à l'air, progressant vers le collecteur de poudre du cyclone. La majorité de ces particules descendent et sortent via la vanne de décharge ; une fraction, transportée par le flux d'air, atteint le nettoyeur à poussière. Ils adhèrent aux surfaces des sacs filtrants et, par vibration soudaine causée par l'éjection de gaz contrôlée par vanne à impulsion, ces poudres se délogent et tombent. Ce système de collecte double garantit que les poudres finies sont transportées et emballées, tandis que l'air filtré sort par la sortie du silencieux.
| Modèle |
HGM80 |
HGM90L |
HGM100L-II
HGM100P |
HGM125L |
HGM168L |
| Diamètre de l'anneau (mm) |
800 |
900 |
1000 |
1250 |
1680 |
| Numéro de sonnerie (PCS) |
3 |
3 |
4 |
4 |
4 |
| Numéro de rouleau (PCS) |
18-21 |
24-29 |
28-36 |
30-40 |
30-44 |
| Vitesse de l'arbre principal (d.p.J.) |
230-240 |
200-220 |
180--200 |
135-155 |
120-130 |
| Taille d'entrée (mm) |
≤20 |
≤20 |
≤20 |
≤20 |
≤20 |
Taille finale
(µm/maille) |
74-5
(200-2500) |
74-5
(200-2500) |
74-5
(200-2500) |
100-8
(150-2000) |
100-9
(150-1500) |
| Capacité (t/h) |
0.5-5.5 |
0.8-6.5 |
1.2-10
1.2-11 |
2.5-20 |
5-45 |
Dimension globale
(L*L*H,M) |
15.1*4.2*7.3 |
18.4*3.9*7.8 |
22.7*3.6*8.5 |
27.3*4.2*9.9 |
31.7*7.7*12.6 |
| Remarque : la capacité est basée sur le retour de l'usine de poudre CaCO3 domestitique. |
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