Caractéristiques techniques
1. Four à arc immergé
2. Faible consommation électrique
3. Prix raisonnable
4. Économie d'énergie
5. CCC. CE, ISO
1. Utilisation du produit
Le four à arc immergé est principalement utilisé pour la production de ferroalliage (y compris ferrotungsten, carbonferromanganèse élevé, fer à silicium à carbone élevé, Cr à carbone élevé, alliage de fer nickel) et silicium, carbure de calcium, corindon, phosphore jaune, etc
2. Principales caractéristiques :
Il peut être divisé en trois types selon le mode d'alimentation :
1) four à arc sous-immergé CA
2) four à arc sous-immergé CC
3) four à arc submergé basse fréquence
3. Principales compositions :
Système de mécanisme :
Coque du four
Couvercle du four
Système d'évacuation des fumées
Système d'électrode : support d'électrode, dispositif de levage d'électrode et dispositif de serrage/desserrage d'électrode
Circuit de charge
Circuit hydraulique
Système à courant élevé
Système de cyclage d'eau
Appuyez sur système
Circuit électrique :
Transformateur
Système de protection de commande haute tension
Système de protection de commande basse tension
Système d'exploitation de l'ordinateur
Câble refroidi par eau de grande jauge
Ele
le four à arc ctrique utilise l'électricité comme source de combustible et utilise la haute température de l'arc produite par l'électrode et la charge du four pour chauffer et faire fondre la charge du four. Il est largement utilisé dans la production d'acier normal, d'acier au carbone de haute qualité, d'acier allié divers, d'acier inoxydable, de ferroalliages divers. C'est l'équipement clé dans les usines de fabrication de l'acier, les usines de fonderie, les usines de fabrication d'alliages ferreux et etc
Caractéristique :
1, la température de fusion est flexible pour être contrôlée, afin de répondre aux différents besoins de production de qualité d'acier.
2, haute efficacité thermique, l'atmosphère à l'intérieur du four peut être contrôlée.
3, éliminer le phosphore, le soufre, l'oxygène et les autres impuretés et améliorer la qualité de l'acier.
4, facile à contrôler la composition chimique de l'acier, taux de récupération stable et élevé des alliages.
5, l'équipement est un processus technologique simple et plus court.
Adoption de nouvelles technologies :
1, conception d'optimisation
2, paroi et couvercle du four refroidis par eau tubulaire
Taraudage excentrique (EBT)
Bras d'électrode combiné cuivre-acier
3, câbles refroidis par eau de grande section de type cluster
Optimiser la structure du système de courant important (type à économie d'énergie)
Circuit hydraulique des soupapes proportionnelles
Niveau de base (PLC) + niveau de procédure (calculateur industriel) Système de commande
Technique de contrôle de fréquence
Catégorie |
Matière première principale |
Produits finaux |
Température de la réactivité (degrés Celsius) |
Consommation électrique kWh/t |
Four ferroalliage |
Four ferrosilicon |
(45%) Ferrosilicon |
Ferrosilicon, ferraille, coke |
Ferrosilicon |
1550−1770 |
2100−5500 |
(75%) Ferrosilicon |
8000−11000 |
Four au ferromanganèse |
Minerai de manganèse,rebuts de fer,coke,chaux |
Ferromanganèse |
1500−1400 |
2400−4000 |
Four ferrochrome |
Minerai de chrome, silice, coke |
Ferrochrome |
1600−1750 |
3200−6000 |
Four Ferrotungstem |
Minerai de cristal de tungstène, coke |
Ferrotungsten |
2400−2900 |
3000−5000 |
Four au silicium-chrome |
Ferrochrome, silice, coke |
Chrome silicium |
1600−1750 |
3500−6500 |
Four au silicium-manganèse |
Minerai de manganèse, silice, ferraille de fer, coke |
Silicium manganèse |
1350−1400 |
3500−4000 |
Four électrique à vapeur |
Minerai de fer, coke |
Fer à pichon |
1500−1600 |
1800−2500 |
Four au carbure de calcium |
Calcaire, coke |
Carbure de calcium |
1900−2000 |
2900−3200 |
Four au carbure de bore |
Oxyde de bore, coke |
Carbure de bore |
1800−2500 |
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