• Four à arc submergé Ferro Alloys/Ferrosilicon/four à saf
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Four à arc submergé Ferro Alloys/Ferrosilicon/four à saf

Certification: ISO9001
Lieu style: Verticale
Type: Induction Furnace
Usage: Industrial, Vehicle, Smelting
Carburant: Electric Heating
puissance (w): 6000-25000

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Membre Diamant Depuis 2013

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Fabricant/Usine

Info de Base.

N° de Modèle.
SAF series
état
nouveau
tension
10/35
numéro de modèle
6000kVA-25000kVA
niveau de fabrication
a
médias
matériau de transfert de chaleur organique
style de gravure
chaudière à combustion à lit fluidisé
Paquet de Transport
According to Transportation Standard
Spécifications
CCC, CE, ISO
Origine
China (Mainland)
Capacité de Production
1000 Set/Sets Per Year

Description de Produit

Caractéristiques techniques
1. Four à arc immergé
2. Faible consommation électrique
3. Prix raisonnable
4. Économie d'énergie
5. CCC. CE, ISO
1. Utilisation du produit
Le four à arc immergé est principalement utilisé pour la production de ferroalliage (y compris ferrotungsten, carbonferromanganèse élevé, fer à silicium à carbone élevé, Cr à carbone élevé, alliage de fer nickel) et silicium, carbure de calcium, corindon, phosphore jaune, etc
2. Principales caractéristiques :
Il peut être divisé en trois types selon le mode d'alimentation :
1) four à arc sous-immergé CA
2) four à arc sous-immergé CC
3) four à arc submergé basse fréquence
3. Principales compositions :
Système de mécanisme :
Coque du four
Couvercle du four
Système d'évacuation des fumées
Système d'électrode : support d'électrode, dispositif de levage d'électrode et dispositif de serrage/desserrage d'électrode
Circuit de charge
Circuit hydraulique
Système à courant élevé
Système de cyclage d'eau
Appuyez sur système
Circuit électrique :
Transformateur
Système de protection de commande haute tension
Système de protection de commande basse tension
Système d'exploitation de l'ordinateur
Câble refroidi par eau de grande jauge

Ele Ferro Alloys Submerged Arc Furnace/Ferrosilicon/Saf Furnacele four à arc ctrique utilise l'électricité comme source de combustible et utilise la haute température de l'arc produite par l'électrode et la charge du four pour chauffer et faire fondre la charge du four. Il est largement utilisé dans la production d'acier normal, d'acier au carbone de haute qualité, d'acier allié divers, d'acier inoxydable, de ferroalliages divers. C'est l'équipement clé dans les usines de fabrication de l'acier, les usines de fonderie, les usines de fabrication d'alliages ferreux et etc
Caractéristique :
1, la température de fusion est flexible pour être contrôlée, afin de répondre aux différents besoins de production de qualité d'acier.
2, haute efficacité thermique, l'atmosphère à l'intérieur du four peut être contrôlée.
3, éliminer le phosphore, le soufre, l'oxygène et les autres impuretés et améliorer la qualité de l'acier.
4, facile à contrôler la composition chimique de l'acier, taux de récupération stable et élevé des alliages.
5, l'équipement est un processus technologique simple et plus court.
Adoption de nouvelles technologies :
1, conception d'optimisation
2, paroi et couvercle du four refroidis par eau tubulaire
Taraudage excentrique (EBT)
Bras d'électrode combiné cuivre-acier
3, câbles refroidis par eau de grande section de type cluster
Optimiser la structure du système de courant important (type à économie d'énergie)
Circuit hydraulique des soupapes proportionnelles
Niveau de base (PLC) + niveau de procédure (calculateur industriel) Système de commande
Technique de contrôle de fréquence
Catégorie Matière première principale Produits finaux Température de la réactivité (degrés Celsius) Consommation   électrique kWh/t
  Four ferroalliage         Four ferrosilicon (45%)           Ferrosilicon Ferrosilicon, ferraille, coke Ferrosilicon 1550−1770 2100−5500
(75%)            Ferrosilicon 8000−11000
Four au ferromanganèse Minerai de manganèse,rebuts de fer,coke,chaux Ferromanganèse 1500−1400 2400−4000
Four ferrochrome Minerai de chrome, silice, coke Ferrochrome 1600−1750 3200−6000
Four Ferrotungstem Minerai de cristal de tungstène, coke Ferrotungsten 2400−2900 3000−5000
Four au silicium-chrome Ferrochrome, silice, coke Chrome silicium 1600−1750 3500−6500
Four au silicium-manganèse Minerai de manganèse, silice, ferraille de fer, coke Silicium manganèse 1350−1400 3500−4000
Four électrique à vapeur Minerai de fer, coke Fer à pichon 1500−1600 1800−2500
Four au carbure de calcium Calcaire, coke Carbure de calcium 1900−2000 2900−3200
Four au carbure de bore Oxyde de bore, coke Carbure de bore 1800−2500  

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Nombre d'Employés
26
Année de Création
2007-11-07