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Rôle de l'extrudeuse en plastique :
L'extrudeuse est un équipement commun pour la production industrielle, largement utilisé dans le traitement du plastique, la fabrication de fibres, la transformation des aliments et d'autres domaines. La fonction principale de l'extrudeuse est de fabriquer des produits en plastique avec une plasticité forte et des performances stables à travers plusieurs étapes telles que la fusion à haute température, l'extrusion et le moulage par refroidissement.
Adapté à la production de PP, PE, PS, ABS, PA, PVC, PC, POM, EVA, LCP, PET, PMMA et autres matériaux de régénération et de mélange de couleurs en plastique. Le réducteur adopte la conception d'un couple élevé, ce qui permet d'obtenir des performances sans bruit et un fonctionnement en douceur. Vis, corps après traitement de durcissement spécial, avec résistance à l'usure, les performances de mélange sont bonnes, les caractéristiques de rendement élevé. La conception de l'évacuation sous vide ou de l'évacuation ordinaire peut décharger l'eau et les gaz d'échappement dans le processus de production, et les particules sont plus stables et les particules colloïdales sont plus fortes pour assurer l'excellente qualité des produits
Le principe de fonctionnement de l'extrudeuse en plastique comprend principalement les étapes suivantes :
1. Alimentation : ajouter des matières premières en plastique à la trémie.
2. Transport et compression : la vis tourne dans le fourreau, transportant les matières premières vers l'avant et compactant progressivement.
3. Chauffage et plastification : le réchauffeur à l'extérieur du fourreau chauffe la matière première, et le cisaillement et le mélange de la vis plasticité la matière première à l'état fondu.
4 moulage par extrusion : sous la pression de la vis, le plastique fondu est extrudé à travers la tête pour former la forme de produit requise.
5. Refroidissement et façonnage : les produits extrudés sont refroidis et façonnés par le dispositif de refroidissement et enfin traités.
Ligne d'extrusion de tuyau en plastique
Composition et caractéristiques de l'équipement :
1. Hôte de l'extrudeuse : selon les matières premières, possibilité de choisir une extrudeuse à vis simple et une extrudeuse à vis double de type cône, le cube de contrôle peut choisir un contrôleur d'ordinateur complet et un contrôle de compteur de contrôle de température intelligent, tous les modèles sont un contrôle de fréquence à économie d'énergie ; Le fourreau à vis adopte la meilleure marque de vis du secteur, avec une haute précision et une forte capacité de plastification ;
2. Le moule adopte importé S136 stabilité thermique moule extrusion acier spécial, lisse miroir canal,
3, type de refroidissement évier: Type de refroidissement tous utilisent importé SUS304 moulage de flexion en acier inoxydable, calibrage automatique de précision sous vide, précision et stabilité des produits dans l'avant-garde de l'industrie. Cadre réglable en trois dimensions, facile à utiliser, structure simple.
4, machine de traction de précision : machine de traction multitype pu à mousse de surface, la longueur effective de la courroie selon les différents produits peut être de 0.6 à 3 mètres, contrôle de fréquence haute précision, réglable en continu de 0-60 mètres/minute, vitesse de traction stable, bonne linéarité.
5, machine de coupe automatique : selon les exigences de produit, choisissez différents types de machine de coupe, tels que : machine de coupe à lame de scie, machine de coupe pneumatique à lame en alliage, machine de coupe à anneau, machine de coupe à servomoteur complète, toute machine de coupe, même la coupe de précision en ligne, la précision de coupe peut atteindre 0,5 MM.
6, enrouleur automatique: selon différents produits avec différentes spécifications de dévidoir, tous les enrouleurs équipés de commande de tension constante, dispositif de câblage à grande vitesse, enrouleur à disque à changement rapide, etc., peuvent choisir une station unique, double station, multi-station travailler ensemble.
