280t Machine de moulage sous pression à chambre chaude pour zinc Zamac injection rapide

• Personnalisation: Disponible
• Service après-vente: fourni
• Garantie: un an
• N° de Modèle.: DM280T
• Type: Machine de moulage sous pression en chambre chaude
• Structure: Horizontal
• force de serrage: 2 800 kn
• course de serrage: 460 mm
• espacement des barres d′accouplement: 580*580mm
• épaisseur du moule: 250 mm
• plateau de matrice: 900*900mm
• force d′éjection: 150 kn
• poids de l′injection: 3.8/5 kg
• éjection du contour: 105 mm
• force d′injection: 160 kn
• course d′injection: 200 mm
• capacité de creuset: 480kg
• Paquet de Transport: palette
• Spécifications: dm280t
• Marque Déposée: shimi
• Origine: Chine
• Code SH: 8454309000
• Capacité de Production: 100 pièces/an

Description de Produit

Machine de moulage sous pression haute pression pour chambre chaude 280T pour zinc Injection d'alliage de Zamac  
Machine de moulage de matrice à chambre chaude en alliage de zinc 280 tonnes pour la fabrication Poignée de porte
Machine de moulage de matrice à chambre chaude pour alliage de zinc entièrement automatique 280tonne  
Machine de moulage de matrice à chambre chaude en alliage de zinc, injection rapide de 280 tonnes Machine
Machine de moulage en zinc DM280ton à chambre chaude à injection rapide

Fonctionnalités et configuration

Système d'injection
Un accumulateur indépendant à grande vitesse est adopté, qui a une capacité de stockage suffisante pour garantir une force d'injection stable.

La vitesse d'injection lente peut être contrôlée individuellement, avec une réponse sensible et une action fluide.

L'injection est contrôlée par une certaine vitesse, avec un circuit hydraulique spécifique, qui convient à diverses exigences de processus de produit avec des exigences de surface élevées.

Large plage de réglage de la vitesse d'injection.

La vitesse d'injection d'air maximale d'une injection à grande vitesse est stable, ce qui garantit la production de moulages de haute qualité.

Faible impact hydraulique, haute répétabilité, adapté à la production de moulages haute densité.

La structure de stockage d'énergie des pistons améliore la réponse à l'action, améliore l'intégrité du système d'injection et réduit les points de fuite d'huile.

Levage de position multi-injection, adapté à la production de moules avec différentes structures.

 Circuit hydraulique

Adoptez un système de circuit d'huile de serrage à régénération différentielle rapide, l'ouverture et le serrage fonctionnent sans à-coups et rapidement, et améliorent l'efficacité de la production.

Configuration standard du groupe de plaque de configuration mobile 1 de la soupape de traction du noyau hydraulique.

Utiliser des composants hydrauliques de marque fiable (Tokyo, Yuken, etc.).

Systèmes de commande électrique

La fonction de stockage des paramètres puissante, pratique pour les appels de production futurs, améliore l'efficacité de la production et maintient une qualité de produit constante.
La ligne de fuselage est composée de fils de protection en acier, résistants à l'huile et à la température, bien protégés, même dans les environnements difficiles, pour garantir une production normale.
La sélection de position unique de la trémie d'obturation rotative peut être utilisée par les clients pour choisir une meilleure méthode d'obturation en fonction de la situation de l'usine.

Servotransmission et système d'alimentation hydraulique à commande proportionnelle simple
Fonctionnement dynamique intelligent, taux d'économie d'énergie élevé, régulation claire de la haute pression, réduction de la température de l'huile.
La servotransmission a une vitesse de réponse rapide.
Commande proportionnelle unique du circuit hydraulique, fonctionnement dynamique intelligent, régulation claire de haute pression, réduction de la température de l'huile.
Le circuit hydraulique à commande proportionnelle simple, la pression et la vitesse peuvent être réglés.
Améliorer la stabilité de l'ensemble de la machine et garantir la qualité du produit.
Conversion souple et souple des actions, réduction de l'impact de l'action et prolongation de la durée de vie des machines et des moules.

Système de serrage
Quatre grands montants de guidage à barre, utilisant de l'acier à haute résistance à la traction comme matières premières, la surface est durcie par un traitement thermique à haute fréquence et la couche extérieure est remisée avec du chrome dur, qui a une résistance élevée à l'usure et prolonge la durée de vie de la machine.
Les trois principales charnières de coffrage et de machine sont en fonte ductile haute résistance, et la structure d'expansion à cinq points de la bielle à bascule offre une force de serrage élevée.
L'action de serrage est divisée en commande de pression et de vitesse multi-niveaux et fonction de protection de serrage basse pression.
La conception hydraulique d'éjection du vérin fournit une force d'éjection équilibrée et réduit les facteurs de déformation d'éjection du produit.
Adoptez un système de lubrification électrique central, une lubrification quantitative point par point avancée. S'assurer que les points de graissage proches et éloignés sont lubrifiés uniformément et que des fonctions d'alarme de niveau et de pression de liquide permettent d'assurer un bon effet de graissage de la machine.

 

Système de lubrification automatique centralisé

Système de lubrification automatique central, basculement de lubrification de calage pour améliorer  la durée de vie mécanique et réduire l'entretien.
 

 

Paramètres du produit

 

ÉLÉMENT	UNITÉ	DM280T
Force de fermeture	KN	2800
Course de serrage	MM	460
Force d'éjection	KN	150
Course d'éjection	MM	105
Épaisseur du moule	MM	250-700
Taille de la plaque (l*h)	MM	960*960
Espacement de la barre d'accouplement (l*h)	MM	580*580
Diamètre de la barre de matrice	MM	110
Position de tir	MM	0,-125
Force de tir	KN	160
Coup de feu	MM	200
Éloignez la buse	MM	320
Diamètre du plongeur	MM	70/80
Poids d'injection/Zn	KG	3.8/5
Capacité de creuset/Zn	KG/Zn	480
Puissance du moteur	KW	18.50
Pression de service du système	MPa	14
Consommation de four (huile)	KW/H	6.3
Consommation de four (électrique)	KW	42
Volume du réservoir d'huile	L	500
Puissance de chauffage de la buse de pulvérisation	KW	5
Taille de la machine	MM	5600*1850*2650
Poids de la machine	KG	11000

Application des produits

Les machines à chambre chaude ShiMi sont largement utilisées pour la poignée de porte, les sanitaires, les vêtements, les sacs, l'équipement de sport, Articles de bijouterie, électriques et électroniques, jouets pour enfants, pêche, appareils ménagers, aérospatial et de nombreux autres produits matériels.
 

Profil de l'entreprise

Guangdong Shimi Intelligent Equipment Co., Ltd est une entreprise de fabrication professionnelle engagée dans la recherche et le développement, la fabrication, la vente et l'exportation de chambres froides, chambres chaudes et machines de moulage vertical, fondée en 2009, l'entreprise s'est basée sur une équipe professionnelle de R&D.  En combinant des processus de production et de fabrication de machines de moulage sous pression avancés au pays et à l'étranger. ShiMi a réalisé des recherches et développé des centaines de produits fiables avec des performances élevées et une grande stabilité.  La société ShiMi a réalisé un développement rapide.  Et elle a investi une nouvelle base de production à Jiangmen, Guangdong, en 2022, couvrant une superficie de 23000 mètres carrés.
 

Emballage et expédition

Nos avantages

Pour les géants de l'industrie de la fermeture éclair de zinc SBS et 3F , et les entreprises bien connues comme Wooshi et CMZ , Shimi a fourni plus de 3000 machines spécialisées de moulage sous pression.
De matières premières,usinage,soudage,assemblage,mise en service à l'inspection finale,ShiMi possède un système de production et d'inspection scientifique complet.
En termes d'usinage, nous avons importé des équipements de traitement qui répondent aux normes de l'industrie avec une automatisation et une précision élevées.
Et des équipements de traitement avancés tels que les machines de meulage cylindriques internes et externes CNC , ainsi que des technologies de traitement matures et parfaites, des procédures d'exploitation standardisées et des fixations et gabarits scientifiquement optimisés, qui garantissent la précision requise des pièces usinées et une augmentation significative de la productivité de traitement.