
Fonctionnalités et configuration
Conception à bascule renforcée
L'unité de serrage de moule adopte une conception à bascule à cinq points, qui optimise la structure de la route de raccordement et améliore les propriétés sportives.
La bague en acier de l'axe de charnière adopte une bague en acier allié (la lubrification à l'huile existe simultanément), ce qui réduit les temps de lubrification et empêche le blocage de la bascule lorsqu'il n'y a pas d'huile .
Plateau de découpe et système de barre de liaison
La conception d'optimisation des plateaux de matrice a été réalisée plusieurs fois par l'analyse du logiciel d'élément, puis le renforcement de la conception (épaisseur accrue et nervures de support des moulages ), qui garantissent la durée de vie du plateau de matrice et du moule. Les barres d'accouplement de chaque machine ont passé le test par un organisme de test professionnel, afin de garantir la déflexion de la barre d'accouplement dans une portée raisonnable pendant le fonctionnement de la machine.
Système d'injection stable et fiable de nouvelle génération
En utilisant la pression du système 17,5 Mpa, la vitesse d'injection sèche maximale atteint 8-9,5 m/s, la force d'injection augmente d'environ 5-8%, il est plus facile de mouler sur les produits à paroi mince ou exigeant une étanchéité à l'air et une finition de surface élevée, pour réduire efficacement la porosité des moulages sous pression , particulièrement adapté aux pièces moulées automobiles et aux pièces moulées sous contrainte.
Circuit hydraulique
Adopter un système de circuit d'huile de serrage à régénération différentielle rapide, l'ouverture et le serrage s'exécutent rapidement et sans à-coups et améliorent l'efficacité de la production ;
Equipé de nombreux groupes de carottage hydraulique ;
Il existe un ensemble de moules fixes et mobiles, conçus pour les moules ayant des exigences particulières afin d'améliorer l'étanchéité à l'air et la résistance des moulages sous pression ;
La conception à éjection hydraulique à deux cylindres fournit une force d'éjection équilibrée et réduit les facteurs de déformation d'éjection du produit ;
Utiliser des composants hydrauliques de marque fiable (Tokyo, Yuken, etc.).
Systèmes de commande électrique
Système de contrôle Siemens et écran tactile Siemens, pages de fonctions riches et faciles à contrôler, pour répondre au contrôle du processus de moulage par matrice.
La fonction de stockage des paramètres puissante, qui permet de stocker jusqu'à 60 jeux de paramètres de moule, est pratique pour les futurs appels de production, améliore
efficacité de la production et maintien d'une qualité de produit constante.
La ligne de fuselage est constituée de fils de protection en acier extérieur résistants à l'huile et à la température. Même dans les environnements difficiles, c'est bien
rotecté pour assurer une production normale.
La ligne reliant le fuselage et le boîtier de commande principal est équipée d'une prise d'aviation, sûre et fiable, et facile à entretenir.
Système de lubrification automatique centralisé
Système de lubrification automatique central, basculement de lubrification de calage pour améliorer la durée de vie mécanique et réduire l'entretien.
Système servo d'économie d'énergie
Conception du système d'alimentation servo, économie d'énergie 45 à 75 %, pression du système et double commande en boucle fermée de débit, réaction rapide, la machine fonctionne plus facilement.
Système de distributeur électrique
La soupape de commande électrique permet d'obtenir une précision supérieure dans le contrôle de la vitesse d'injection.
Ajustement pratique et économique .
Four de fusion d'aluminium ,
Four électrique ou gaz naturel pour option.
Machine à poche automatique à cinq maillons Extracteur automatique à double servo Machine de pulvérisation automatique asservie
Élément |
Marque |
API et module |
Siemens |
IHM |
Siemens |
Convertisseurs de fréquence |
Delta |
Encodeur |
Koyo |
Boîte de vitesses |
GONGJI |
Servo |
Inovance |
Nous fournissons une solution complète pour votre moulage sous pression, comme la conception d'atelier de moulage sous pression, la recommandation de modèle de machine, la conception de moule, la machine de moulage sous pression, les périphériques et accessoires automatiques, l'usinage après moulage sous pression, le service après-vente, la formation de votre personnel , etc
Pour réduire les coûts de nos clients, nous fournissons gratuitement une assistance technique complète et des conseils en ligne , et nous répondons aux questions relatives au fonctionnement et à la maintenance. Si le client a besoin de notre technicien, rendez-vous à votre usine pour l'installation, la mise en service et la formation de la machine, notre client doit être responsable des billets d'avion aller-retour, des visas, de la sécurité personnelle, de l'hébergement et du transport locaux et de la subvention de voyage pour ce technicien.
ÉLÉMENT |
UNITÉ |
DC 700T |
Pince avant |
KN |
7000 |
Course de serrage |
MM |
650 |
Force d'éjection |
KN |
315 |
Course d'éjection |
MM |
150 |
Épaisseur du moule |
MM |
300-900 |
Taille de la plaque (l*h) |
MM |
1270*1300 |
Diamètre de la barre de matrice |
MM |
160 |
Espacement de la barre d'accouplement (l*h) |
MM |
850*850 |
Force de tir |
KN |
610 |
Coup de feu |
MM |
670 |
Diamètre du plongeur |
MM |
80-90-100 |
Poids de l'injection/al |
KG |
4.3-5.8-7.2 |
Poids de la dose/mg |
KG |
3.3-4.2-5.5 |
Pression de moulage (intensifier) |
MPa |
159-122-96 |
Zone de moulage |
CM2 |
395-515-655 |
Surface de moulage max |
CM2 |
1650 |
Position d'injection |
MM |
0,-250 |
Distance de lancement de la tête de tir |
MM |
250 |
Diamètre de la bride de la chambre de refoulement |
MM |
165 |
Hauteur de la plaque saillante de la bride d'injection |
MM |
15 |
Puissance du moteur |
KW |
37 |
Pression de service du système |
MPa |
16 |
Volume du réservoir d'huile |
L |
1100 |
Poids de la machine |
KG |
30000 |
Taille de la machine |
M |
7.5*2.0*3.2 |

Chacune de nos machines a un temps de test final de plus de 72 heures avant de quitter l'usine,
Assurez-vous que chaque détail est effectué à l'extrême,
Sur le principe de la stabilité et de la durabilité de la machine.
Créez des produits plus efficaces et économes en énergie.
Les machines de moulage sous pression ShiMi sont largement utilisées pour les pièces d'automobiles, l'éclairage, le moteur, l'équipement de sport, les outils électriques, appareils ménagers, bicyclettes, appareils à gaz, etc

Guangdong ShiMi Intelligent Equipment Co., Ltd. Est une entreprise de fabrication professionnelle qui s'occupe de la recherche et du développement, de la fabrication, de la vente et de l'exportation de machines de moulage sous pression à chambre froide et à chambre chaude, de machines de moulage sous pression verticales et de machines de moulage sous pression semi-solides. Depuis sa création en 2009, ShiMi s'appuie sur une équipe professionnelle de R&D, qui s'appuie sur un processus de fabrication de machines de moulage sous pression avancé au pays et à l'étranger. ShiMi s'appuie sur une équipe indépendante de R&D pour produire des centaines de types de machines hautes performances, haute stabilité et fiables, en restant en tête de ce secteur, ce qui fait de l'entreprise un développement rapide, Et il a investi dans une nouvelle base de production à Enping ville, Guangdong en 2022 , couvrant une superficie de 23000 mètres carrés.
ShiMi dispose des capacités de R&D et de fabrication pour produire des machines de moulage sous pression Heavy Type, grâce à des équipements de traitement haute précision, des instruments de test de pointe dans l'industrie, des technologies d'assemblage rigoureuses et des composants internationaux bien connus, améliorant ainsi le niveau global des machines et la compétitivité de base. Des matières premières à l'usinage, au soudage, à l'assemblage, à la mise en service jusqu'à l'inspection finale, ShiMi dispose d'un système complet de contrôle de la production et de la qualité.
Le temps d'inspection final de chaque machine de moulage par matrice est de plus de 72 heures avant son départ de l'usine, pour garantir que chaque détail soit le plus important possible, afin de créer des machines de moulage par matrice plus efficaces et économes en énergie, sous condition préalable à la stabilité et à la durabilité des machines.
Nous fournissons à nos clients une solution unique gratuite, de la disposition de l'atelier, la sélection de modèles de machines, la conception de matrices, le processus de moulage sous pression, les périphériques entièrement automatiques à l'usinage ultérieur après moulage sous pression .
Machine de moulage de matrice à chambre froide haute performance série DC700T
+ régime de ralenti maximum > 9 m/s.
+ temps d'accumulation de pression ≤15 ms.
Phase à faible vitesse : elle peut être contrôlée avec précision pour éviter l'accumulation d'air dans le gaz.
Phase à grande vitesse : permet d'atteindre rapidement une vitesse élevée, de contrôler efficacement le temps de dépôt et l'effet de moulage.
Phase de suralimentation : la vitesse de pressurisation, la vitesse peut être modifiée selon le processus pour renforcer la densité de moulage sans provoquer de déformation.