Équipement de production de gommes à haut rendement avec des histoires de succès client complètes

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Le fournisseur a participé à des salons professionnels hors ligne, vous pouvez consulter le Audit Report pour plus d'informations
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Aperçu

Info de Base

N° de Modèle.
GD600Q
capacité
600 kg/h
composants principaux
servomoteur ; buses de copilote ; trémie de la chemise
tension
personnalisé
puissance totale
28 kw
année de fabrication
2025
utilisation
équipement de l′industrie de la confiserie
mots-clés
fonctionnement facile productivité élevée
convient à
plantes de fabrication de bonbons
Paquet de Transport
bois
Spécifications
500 x 1000 x 500 mm
Marque Déposée
tgmachine
Origine
Shanghai, China
Capacité de Production
20 à 30 kg/h

Description de Produit


Description du produit

La ligne de production de gommeuses de pectine/gélatine 600 kg/h est conçue pour le moulage de moules métalliques. Cette gamme à haut rendement comprend un système de cuisson, un système de dépôt, un système de refroidissement et un système de démoulage. Une fois cuit, le sirop est déposé avec précision dans des moules métalliques. Les moules sont automatiquement acheminés dans le système pour le refroidissement et le démoulage.
L'ensemble de la chaîne de production est hautement automatisé, ce qui ne nécessite que 1-2 opérateurs pour atteindre une capacité de production de 600 kg de gummies par heure.
High Yield Gummy Production Equipment with Comprehensive Customer Success Stories

Paramètres du produit
Modèle GD600Q
Capacité 6 000 kg/h
Vitesse de dépôt 25-55 fois/min
Conditions de fonctionnement Température 20-25 degrés
Humidité 55 %
Longueur totale 22m
Poids de la machine 6 000 kg
 
Photos détaillées
1. Le sirop préparé est transféré dans la trémie distributrice.

2. Le système de pulvérisation d'huile pré-applique une couche d'huile sur les moules en gelée pour éviter qu'ils ne collent.

3. Le servomoteur contrôle précisément le processus de versement, assurant une distribution précise et cohérente du sirop dans les moules.
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1. Les momies entrent dans un tunnel de refroidissement, qui est équipé d'un système de climatisation intégré, permettant le refroidissement et la mise en forme pour obtenir la cohérence désirée.

2. Les moules sont retournés à l'arrière du tapis convoyeur, puis retournent à la section de démolition du moule à l'avant. Une goupille à l'arrière du moule est pressée par une chaîne de réservoir, facilitant le dégagement des momies du moule.

3. Les momies tombent ensuite sur un tapis transporteur pu, qui les transporte jusqu'à la fin de la chaîne de production, où elles sont collectées par des plateaux et envoyées à la salle de séchage pour traitement ultérieur.
 
Au cours de la dernière étape du processus de production de gommes, avant ou après le séchage, un processus de revêtement est appliqué pour empêcher les bonbons de coller ensemble. Cela peut impliquer soit un revêtement à l'huile soit un revêtement à l'sucre, ce qui aide non seulement à maintenir les gommes séparées, mais améliore également leur apparence, leur donnant une finition brillante et une texture attrayante.
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