Machine de projection de tapis par culbutage pour petits moulages et pièces forgées
1. Application
La machine de dynamitage Q32 est une machine spécialement conçue pour le nettoyage de surfaces de diverses petites pièces. Il peut réaliser le tir de dynamitage automatiquement.
2 composants et fonction
La machine de dynamitage Q3210 se compose d'un système de dynamitage, d'une chambre de dynamitage, d'un système de circulation d'abrasif (séparateur, élévateur à godets, convoyeur à vis), d'un système de collecte de poussière et d'un système de commande électrique. Le niveau d'état de surface est Sa2.5.
2.1 système de dynamitage par injection
Le système de dynamitage par grenaille se compose d'une chambre de dynamitage et d'une machine de dynamitage par grenaille. Les supports abrasifs comme les plans d'acier, les grits sont appliqués sur la surface métallique, entraînés par la force centrifuge des lames. Les pièces seront rouillées, nettoyées et rugueuses dans le système de dynamitage pour atteindre le niveau de finition du client.
2.2 Chambre de dynamitage
La chambre de dynamitage est une structure de soudage, l'intérieur est doté d'une courroie en caoutchouc et d'un mécanisme d'entraînement, au bas de la chambre est équipé d'un convoyeur à vis, l'intérieur adopte une protection anti-usure, une roue de soufflage fixée sur le dessus de la chambre. Dans la chambre de dynamitage, le disque d'extrémité est protégé par un matériau ZGMn13, qui présente une haute résistance à l'usure. Prolongez le durée de service, réduisez les coûts et réduisez la fréquence de maintenance.
2.3 ensemble de machine de dynamitage par injection
Cette machine est équipée d'un jeu de roues à vitesse élevée et hautes performances. Une roue de soufflage possède huit lames. Il faut 5 à 10 minutes pour remplacer 8 lames. Le matériau des lames, de la cage de contrôle et du distributeur est la fonte à chrome élevé Cr20S (Etats-Unis: Modèle 5115G51150), qui a le long durée de service. En général, la durée de vie de la lame est supérieure à 500 heures et celle de la turbine et de la cage de commande est supérieure à 800 heures. Toutes les pièces d'usure sont les pièces standard nationales les plus universelles du marché.
2.4 système de circulation d'abrasif
Le système comprend les pièces suivantes : trémie, tuyau de débit abrasif, distributeurs abrasifs, convoyeurs à vis, élévateur de godet, séparateur.
2.4.1 convoyeur à vis
Le convoyeur à vis est composé d'un décélérateur à aiguilles cycloïde, d'un axe à vis, d'une enveloppe de convoyeur, d'un roulement, etc. Il s'agit d'un dispositif de transport transversal standard, un élément important du système de circulation abrasif. La lame de vissage est en 16mn.
Cette unité est chargée de faire passer l'abrasif sur l'élévateur. Convoyeur à vis situé au bas de la chambre de dynamitage, la lame en spirale soudant dans l'arbre d'entraînement. Le moteur du convoyeur entraîne le convoyeur à vis pour envoyer l'abrasif à la sortie de décharge, puis l'abrasif mélangé est transporté vers le bas de l'élévateur.
Sur les deux extrémités du convoyeur à vis, utilisez une protection triple. L'abrasif et la poussière tombent dans le jeu entre la plaque d'extrémité et le roulement une fois la fuite terminée, ne pénètrent pas dans le roulement. L'arbre du convoyeur à vis avec capteur peut détecter l'état de fonctionnement.
2.4.2 élévateur de godet
Le carter de l'élévateur de godet est soudé en tôle d'acier.
Il existe une trappe de contrôle pour l'entretien et le remplacement des godets au bas du boîtier.
Les godets sont vissés sur une courroie en caoutchouc qui est étirée entre deux poulies.
Matériau du tapis : polyester.
Se compose d'un décélérateur à aiguilles cycloïde, d'un cylindre supérieur et inférieur, d'une courroie, d'un godet et d'un dispositif de tension, etc
En fonctionnement, les trémies fixées sur la courroie du convoyeur amènent l'abrasif vers le haut, puis l'abaisseur vers le séparateur. Courroie spéciale à noyau en fil de polyester, avec une haute résistance et des propriétés de traction élevées. Poulie utilisez une structure à cage d'écureuil, en évitant que l'abrasif dispersé ne s'emboîte dans l'espace entre la poulie et la courroie, ce qui affecte la transmission. La marge de conception est de 10 % pour la capacité de l'élévateur. Comme le palan tombe abrasif par gravité centrifuge, une partie du matériau retombe dans le palan à chaque fois. Il est donc nécessaire d'augmenter la capacité de levage de manière appropriée.
| 1 |
Max. Taille de pièce unique (D*H) |
300*600 mm |
| 2 |
Max. Poids de pièce unique |
30 kg |
| 3 |
Poids de chargement max |
600 kg |
| 4 |
Niveau de finition |
SA2-2 .5 (GB8923-88) |
| 5 |
Vitesse de traitement |
3-8 min (selon différentes exigences claires pour régler le temps de dynamitage) |
| 6 |
Rugosité de surface |
20 à 75 μ (selon la taille de l'abrasif) |
| 7 |
Suggérer un abrasif |
Fil d'acier, alliage moulé : Φ0.3~1.0, débit max. De la soupape d'alimentation abrasive : 400 kg/min Perte abrasive : 0.0075 kg/m2. Préparation du client. |
| 8 |
Alimentation électrique |
415 V, 3P, 50 HZ |
| 9 |
Exigence PIT |
Étanche |
| 10 |
DISPOSITION (L*L*H) |
4000*2600*4800 mm |
Qingdao Puhua Heavy Industrial Machinery Co., Ltd. A été fondée en 2007. Nous nous concentrons sur la conception, la recherche et le développement, la fabrication et la vente de machines de tir à l'explosif, de machines de poinçonnage CNC, d'équipements de préparation du sable, d'équipements de production de noyau de moulage et d'équipements de dépoussiérage écologiques, etc. Nous avons plus de 60 conceptions et moules auto-développés pour votre choix. Grâce à notre riche expérience et à nos services attentionnés, nous avons été reconnus comme un fournisseur fiable pour de nombreux acheteurs internationaux.
1. Problème d'installation et de mise en service :
Nous enverrons 1-2 techniciens pour vous aider à installer et mettre en service la machine,
Le client paie ses billets, son hôtel et son régime, etc. Le client doit s'organiser
3-4 travailleur qualifié et préparer des machines et des outils d'isolement.
2. Durée de la garantie :
12 mois à compter de la date de mise en service
3. Fournir les documents en anglais complets :
y compris les dessins de base, le manuel, le schéma électrique, le manuel électrique et le manuel d'entretien, etc
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