Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité
Le four de carbonisation en continu peut être carbonisé en continu pendant 24 heures et peut être déchargé pendant l'alimentation. Une fois que le four de carbonisation continue commence à être carbonisé, le corps du four tourne. La spirale spéciale à l'intérieur du corps du four peut faire avancer ou reculer les matériaux du corps du four pendant la rotation du corps du four. En contrôlant le vitesse de rotation du corps du four, différentes carbonisations peuvent être obtenues. Pour les matériaux qui nécessitent un temps de carbonisation plus long, la vitesse peut être ajustée plus lentement et le temps de séjour dans l'ensemble du four de carbonisation est plus court. Pour des temps de carbonisation courts, tels que des pailles, le corps du four peut être réglé pour tourner plus rapidement. De cette façon, le mouvement du matériau est plus rapide et le temps de carbonisation est court.
Le four de carbonisation continue est principalement utilisé pour : les coquilles d'arachides, la sciure, les tiges de maïs, la bagasse, les branches d'arbre, décorticage de riz, copeaux de bambou, tiges de sorgho, huttes de tournesol, grains de distillateurs, tiges de sorgho, coquilles de noix de coco, coques d'abricots, mouture de café, tiges de coton , Tige de haricot, herbe de pomme de terre, feuilles mortes, résidus de médecine chinoise, tige de chanvre, coque de palmier, déchets électroniques, canettes, fils de déchets, boues, les ordures ménagères et autres matériaux possédant des propriétés de biomasse sont carbonisés. Le diamètre des matières premières doit être inférieur à 15 cm et l'humidité doit être inférieure à 20 %. Si l'humidité est supérieure à 20 %, les matières premières doivent être séchées, puis carbonisées lorsque l'humidité atteint les exigences.
Le charbon final peut être retraité, la fonte de fer et faire le combustible.
| Modèle | Capacité (kg/h) | Poids (T) |
Dimensions (m) |
Puissance totale (kw) |
Taille d'entrée |
Ratio de carbonisation pour les coques de noix de coco |
Température de carbonisation (ºC) |
| 800 | 200 kg/h | 8t |
9*2.6*2.9 |
22 kw | 15cm |
3:1(3 t matériaux:1t charbon) |
600-800 |
| 1000 | 400 kg/h | 10 t. | 10*1.6*3.5 | 25 kw | 15cm | 3:1(3 t matériaux:1t charbon) | 600-800 |
| 1200 | 600 kg/h | 13 t |
11.5*2*1.75 |
25 kw | 15cm | 3:1(3 t matériaux:1t charbon) | 600-800 |
Processus de travail :
1. Utiliser du GPL comme source de chauffage. La machine doit être préchauffée, ce qui prend environ 40-60 minutes. Il faut 20 à 30 kg de GPL par tiem (de début à fin de la forme), et l'ensemble du processus n'a besoin que d'une seule fois de GPL.
2. Lorsque la température de préchauffage atteint 280°-330°, le préchauffage est terminé et les matières premières sont mises en place (lorsque la matière première est la noix de coco, la température du four est de 330 degrés, et les matières premières sont de type plus léger comme la coque de palmier, la cosse de riz et les copeaux de bois. Lorsque la température dans le four atteint 280° peut mettre en .)
3. La chambre de combustion. Après 10-20 minutes de carbonisation, observer la présence de gaz inflammables dans le réservoir de combustion, allumer le gaz, la chambre de combustion brûle, fermer la flamme et ne plus utiliser de GPL.
4. Une ronde de carbonisation prend 20 minutes
5. La décharge est un processus de refroidissement, le tube du condenseur, double couche, la matière première carbonisée est déchargée à l'intérieur, et l'extérieur est rempli d'eau pour le refroidissement.
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité 
