8620 Acier au carbone laminé à chaud 460 Ss400 8620 42CrMo4 50mm Prix de la tige ronde en fer brut

• Personnalisation: Disponible
• Type: Tour
• Standard: AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, BS
• Composition: Ferraille d′acier inoxydable
• Technique: Forgé
• Forme: assiette
• Traitement de surface: Poli
• utilisation spéciale: Haute résistance tôles d′acier, Porter acier résistant, Acier au silicium, Frappe à froid de l′acier, Gratuit acier de coupe, Moule en acier
• Demande: Outil de bar en acier
• surface: fraisé/brillant/noir
• longueur: 1-10m
• Paquet de Transport: bois
• Spécifications: 6 mm
• Marque Déposée: lisse
• Origine: Chine
• Code SH: 7214100000
• Capacité de Production: 5000 tonnes/an

Description de Produit

Introduction :   

Acier AISI 8620 Fabricant et Exportateur, fourni avec rond,carré,plat,bloc,et arbre etc.AISI 8620 est défini comme l'acier allié à faible teneur en carbone qui a 0.5% Cr, 0.2 % Mo et 0.5 % ni comme éléments de renforcement en alliage. Il est généralement fourni en tant qu'élément recuit avec une dureté HB255max. AISI 8620 est résistant à l'usure avec une dureté case HRC 60-63 lorsqu'il est carburisé, trempé et tempered.Compared avec des grades 8615 et 8617, Il présente de bonnes propriétés de résistance au noyau et de ténacité avec une plage de résistance à la traction typique de 700-1100 MPa, dans les sections de petite à moyenne taille.

1.format et taille de la fourniture et tolérance

Formulaire de fourniture	Taille (mm)	Processus	Tolérance
Rond	Φ6-Φ100	Étiré à froid	Brillant/Noir	Meilleur H11
	Φ16-Φ350	Laminé à chaud	Noir	-0/+1mm
			Pelées/moulées	Meilleur H11
	Φ90-Φ1000	Forgé à chaud	Noir	-0/+5mm
			En gros	-0/+3mm
Plat/carré/Bloc	Épaisseur :120-800	Forgé à chaud	Noir	-0/+8mm
	Largeur:120-1500		Brut usiné	-0/+3mm

Remarque : la tolérance peut être personnalisée selon les demandes
Composition chimique

Standard	Grade	C	Si	Mn	P	S	CR	Ni	Mo
ASTM A29	8620	0.18-0.23	0.15-0.35	0.7-0.9	≤ 0.035	≤ 0.04	0.4-0.6	0.4-0.7	0.15-0.25
FR 10084	1.6523	0.17-0.23	≤ 0.04	0.65-0.95	≤ 0.025	≤ 0.035	0.35-0.70	0.4-0.7	0.15-0.25
	20NiCrMo2-2
JIS G4103	SNCM220	0.17-0.23	0.15-0.35	0.6-0.9	≤ 0.03	≤ 0.03	0.4-0.65	0.4-0.7	0.15-0.3
BS 970	805M20	0.17-0.23	0.1-0.4	0.6-0.95	≤ 0.04	≤ 0.05	0.35-0.65	0.35-0.75	0.15-0.25
FR 3077	20CrNiMoA	0.17-0.23	0.17-0.37	0.6-0.95	≤ 0.035	≤ 0.035	0.4-0.7	0.35-0.75	0.2-0.3

3.propriété physique

Densité g/cm3	7.85
Point de fusion deg F	2600
Coefficient de poisson	0.27-0.30
Usinabilité (AISI 1212 comme usinabilité 100%)	65 %
Expansion thermique (20 ºC)(ºC ¹)	12.2*10^-6
Capacité calorifique spécifique J/(kg*K)	477
Conductivité thermique W/(m*K)	46.6
Résistivité électrique Ohm*m	2.34*10^-7

4. Propriété mécanique
Propriétés mécaniques types pour le noyau - carburation et à l'huile À 840  °C.

Taille de section	11mm	30 mm	63mm
Limite de traction MPa	980-1270	780-1080	690-930
Limite d'élasticité MPa	≥ 785	≥ 590	≥ 490
% d'allongement	≥ 9	≥ 10	≥ 11
Impact charpy J	≥ 41	≥ 41	≥ 41
Dureté HB	290-375	235-320	205-275
Dureté HRC	31-41	23-35	16-29

5.limites de résistance

Distance à partir de l'extrémité trempée mm	1.5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40
HRC min	41	37	31	25	21	-	-	-	-	-	-	-	-
HRC max	48	47	43	39	35	32	30	29	26	24	23	23	23

Les valeurs de dureté inférieures à 20 HRC ne sont pas spécifiées.
6.forgeage
La température de forgeage doit être comprise entre 925ºC-1230ºC,AISI 8620 a une faible teneur en carbone qui est moins susceptible de fissurer que les aciers à teneur moyenne ou élevée en carbone,de sorte qu'il peut être chauffé et refroidi plus rapidement.le temps de trempage à la température de forgeage doit être aussi court que possible pour éviter une écaillage importante et un grain excessif Croissance.plus la température de forgeage-fin est basse, plus la taille du grain est fine. Ne pas forge en dessous de la température de forgeage minimale 850°C. cet alliage doit être refroidi dans le sable.
7.normalisation
La normalisation est utilisée pour affiner la structure des forges qui pourraient avoir refroidi de manière non uniforme après forgées, et considéré comme un traitement de conditionnement avant le durcissement du carter.la température de normalisation pour l'acier AISI 8620 doit être effectuée entre 900ºC-925ºC. Maintenez le temps approprié pour que l'acier soit chauffé à fond pour compléter la ferrite à Austenite transformation.Cool dans l'air pur.ce traitement est considéré comme une autre méthode d'amélioration de l'usinabilité.
8.recuit
Le recuit complet est recommandé pour l'AISI 8620 avant l'usinage, l'AISI 8620 doit être porté à une température nominale de 820ºC-850ºC, maintenir un temps approprié pour que l'acier soit complètement chauffé, puis refroidir le four.
9.durcissement du boîtier
Après le raffinage du noyau, chauffer la température à 780 °C - 820 °C, maintenir le temps nécessaire pour que l'acier soit complètement chauffé et refroidir dans l'huile. Temper Dès que possible après refroidissement.
10.température
La trempe  est généralement effectuée pour éliminer les contraintes du processus de durcissement, elle améliore la dureté du boîtier et du noyau, avec une faible réduction de la résistance du noyau et de la dureté du boîtier. Chauffez l'acier AISI 8620 à 150 oC - 200 oC selon les besoins, maintenez suffisamment de temps jusqu'à ce que la température soit uniforme dans toute la section, faites tremper pendant 1 à 2 heures par 25 mm de section et laissez refroidir dans de l'air fixe.
11.Caburisation
Emballez, salez ou carburisez le gaz à une température comprise entre 900 oC et 925 oC, en conservant suffisamment de temps pour obtenir la profondeur de boîtier et la teneur en carbone requises, puis un cycle de durcissement et de trempe adapté pour optimiser les propriétés du boîtier et du noyau.
12.applications
L'AISI 8620 est adapté aux applications qui nécessitent une combinaison de ténacité et de résistance à l'usure. Il est couramment utilisé dans les industries de l'ingénierie et de l'automobile pour les porte-outils et autres composants de ce type.
Application type : arbres à cames, pignons, bagues, arbres à cames, pivots de fusée, cliquets, pignons, arbres cannelés, etc