Cpm9V matériau poudre Métallurgie outil acier de forgeage de surface noir Barre plate en acier laminé à chaud barre ronde

• Type: Bar en acier spécial
• Standard: AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, BS
• Composition: Ferraille d′acier inoxydable
• Technique: Forgé
• Forme: Bar
• Traitement de surface: Poli
• N° de Modèle.: powder tool steel
• utilisation spéciale: Haute résistance tôles d′acier, Porter acier résistant, Acier au silicium, Frappe à froid de l′acier, Gratuit acier de coupe, Moule en acier
• Demande: Die Steel Bar
• longueur: 2500-5500mm
• matériau: hss
• utilisation: Gear Hob
• assistance personnalisée: oem
• Paquet de Transport: N/M
• Spécifications: 6-400mm
• Marque Déposée: Smooth
• Origine: China
• Code SH: 7226911000
• Capacité de Production: 1000ton/Month

Description de Produit

Photos détaillées

Description du produit

Le CPM 9V est fabriqué par le procédé de métallurgie des particules Crucible. Sa composition est une modification du CPM 10V avec un carbone et un vanadium plus faibles pour améliorer la résistance à la résistance et au contrôle thermique. Ces propriétés améliorées permettent au CPM 9V de fonctionner correctement dans les applications à problème où les aciers à outils à forte teneur en carbone et à forte teneur en chrome, tels que le CPM 10V ou les aciers à haute vitesse, manquent de ténacité ou de résistance à la chaleur suffisante, ou lorsque les aciers à outils en alliage inférieur et les aciers à outils de travail à chaud manquent de résistance à l'usure suffisante. Le procédé CPM produit un acier de haute qualité très homogène, caractérisé par une stabilité dimensionnelle, une résistance à la grinbilité et une ténacité supérieures par rapport aux aciers produits par les procédés conventionnels.

Applications types :
Rouleaux de formage
Poinçons
Rouleaux de laminoir
Meurt
Outillage de cueilleur
Couteaux de l'instabilité
Outillage d'extrusion
Lames de cisaillement
Lames de Pelletizer
Lames de granulateur
Composants de plastification : clapets anti-retour et vis

Composition chimique :

CPM 9 V.	Carbone	Chrome	Vanadium	Molybdène
	1.90 %	5.25 %	9.10 %	1.30 %

Propriétés physiques :
Module élastique        32 X 106 psi       (221 GPA)
Densité                     7.455 g/cm3 (0,269 lb/in3)
Conductivité thermique  
BTU/h-ft-°F          W/m-°K            cal/cm-s-°C.
72°F 22°C     11.83                20.48              4.89 X 10-2
212°F 100°C   12.48                21.60              5.16 X 10-2
392°F 200°C   13.35                23.10              5.52 X 10-2
572°F 300°C   14.59                25.25              6.03 X 10-2
932°F 500°C   14.91                25.81              6.16 X 10-2
1004°F 540°C  15.07                26.08              6.23 X 10-2

Coefficient de dilatation thermique
°F           °C             po/po/°F m            /mm/°C.
70 - 200      (20 - 90)       6,15X10-6              (11.07X10-6)
70 - 400      (20 - 200)      6,21X10-6              (11.18X10-6)
70 - 800      (20 - 430)      6,45X10-6              (11,61X10-6)
70 -1200      (20 - 650)      6,59X10-6              (11.86X10-6)


Traitements thermiques :
Température critique: 1590°C (865°F) forgeage: 2000-1150°C (2100-1095°F) ne pas forge en dessous de 1700°C (930°F). Refroidissement lent. Recuit : chauffer à 1650 °F (900 °C), maintenir 2 heures, refroidir lentement à une température comprise entre 30 °F (15 °C) par heure et 1000 °F (540 °C), puis refroidir ou refroidir le four à l'air fixe à température ambiante. Dureté recuite : environ BHN 223-255

Pièces recuites déstressantes : chauffer à 1100-1300°F (595-700°C), maintenir 2 heures, puis refroidir ou refroidir le four à l'air fixe.

Pièces trempées :
Chauffer à 25 °C (30-15 °F) en dessous de la température de température d'origine, maintenir 2 heures, puis refroidir ou refroidir le four à l'air fixe. Lissage : idéal à chaud 400-800°F (200-430°C)

Préchauffage de durcissement :
Chauffer à 1550-870°C (1600-845°F) égaliser. Deuxième étape de préchauffage à 1850-1900°F (1010-1040°C) suggérée pour le durcissement sous vide ou sous atmosphère.

Austenitize :
1850-2150°F (1025-1175°C), temps de maintien à température ambiante 30-45 minutes.

Quench :
Refroidissement par air ou pression positive (2 bar minimum) à moins de 125 °C (50 °F), ou refroidissement par sel ou huile interrompue à environ 1000 °C (540 °F), puis refroidissement à l'air à moins de 125 °C (50 °F). Le traitement par bain de sel, si pratique, garantit un degré de dureté maximal pour un traitement de durcissement donné. Le taux de refroidissement sous vide ou atmosphérique dans la plage de 1850 à 705 °C (1300 à 1010 °F) est essentiel pour obtenir une réponse optimale au traitement thermique.

Température :
Double température à 1000 °C (540 °F) minimum. 2 heures minimum à chaque fois. (Voir tableau)

Changement de taille: +0.01%

Traitement thermique recommandé :
Pour obtenir la meilleure combinaison de résistance à l'usure et de résistance à la dureté, austénitifier 9V à 2050 °C (1120 °F), maintenir 30-45 minutes et refroidir. Temper 3 fois à 1025°F (550°C).
Dureté de l'objectif : 54-56 HRC.

Des températures d'austénitisation plus élevées peuvent être utilisées pour obtenir une dureté plus élevée, à une légère diminution de la résistance aux chocs. Les températures d'austénitisation plus basses offrent la meilleure résistance aux chocs.

Traitements de surface en raison de ses températures de température élevées (> 1000 °F), le CPM 9V est adapté à la nitruration, au revêtement PVD ou à des traitements de surface similaires. Les procédés de revêtement CVD dépassent généralement la température critique et peuvent entraîner des changements de dimension non prévisibles.