Prix d′usine barre en acier forgé laminé à chaud 42CrMo SAE 1045 4140 4340 8620 8640 barres rondes en acier allié

• Personnalisation: Disponible
• Type: Tour
• Standard: AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, BS
• Composition: Ferraille d′acier inoxydable
• Technique: Forgé
• Forme: assiette
• Traitement de surface: Poli
• utilisation spéciale: Haute résistance tôles d′acier, Porter acier résistant, Acier au silicium, Frappe à froid de l′acier, Gratuit acier de coupe, Moule en acier
• Demande: Outil de bar en acier
• surface: fraisé/brillant/noir
• longueur: 1-10m
• Paquet de Transport: bois
• Spécifications: 6 mm
• Marque Déposée: lisse
• Origine: Chine
• Code SH: 7214100000
• Capacité de Production: 5000 tonnes/an

Description de Produit

Introduction :   

Acier AISI 4340 Fabricant et Exportateur, fourni avec rond,carré,plat,bloc,et arbre etc.AISI 4340 est défini comme un acier traité à la chaleur et faiblement allié qui a 0.8% Cr, 0.2% Mo et 1.8% ni comme alliage de renforcement elements.Compared avec AISI 4140, il a une résistance et une ténacité supérieures, il a également une très bonne résistance à la fatigue, Résistance à l'usure et résistance à la corrosion atmosphérique.AISI 4340 est généralement fourni en état trempé et trempé avec une plage de traction de 930 - 1080 MPa, dureté 280-320HB.pré trempé et trempé 4340 peut être durci par trempe de surface supplémentaire par le durcissement par flamme ou induction et par nitruration.

1.format et taille de la fourniture et tolérance

Formulaire de fourniture	Taille (mm)	Processus	Tolérance
Rond	Φ6-Φ100	Étiré à froid	Brillant/Noir	Meilleur H11
	Φ16-Φ350	Laminé à chaud	Noir	-0/+1mm
			Pelées/moulées	Meilleur H11
	Φ90-Φ1000	Forgé à chaud	Noir	-0/+5mm
			En gros	-0/+3mm
Plat/carré/Bloc	Épaisseur :120-800	Forgé à chaud	Noir	-0/+8mm
	Largeur:120-1500		Brut usiné	-0/+3mm

Remarque : la tolérance peut être personnalisée selon les demandes
Composition chimique

Standard	Grade	C	Si	Mn	P	S	CR	Ni	Mo
ASTM A29	4340	0.38-0.43	0.15-0.35	0.6-0.8	≤ 0.035	≤ 0.04	0.7-0.9	1.65-2.0	0.2-0.3
EN10250	36CrNiMo4	0.32-0.4	≤ 0.4	0.5-0.8	≤ 0.035	≤ 0.035	0.9-1.2	0.90-1.2	0.15-0.3
	1.6511
BS 970	EN24	0.36-0.44	0.1-0.4	0.45-0.7	≤ 0.035	≤ 0.04	1.0-1.4	1.3-1.7	0.2-0.35
	817M40
JIS G4103	SNCM439	0.36-0.43	0.15-0.35	0.6-0.9	≤ 0.03	≤ 0.03	0.6-1.0	1.6-2.0	0.15-0.3
FR 3077	40CrNiMoA	0.37-0.44	0.17-0.37	0.5-0.8	≤ 0.025	≤ 0.025	0.6-0.9	1.25-1.65	0.15-0.25

3.propriété physique

Densité g/cm3	7.85
Point de fusion °C	1427
Coefficient de poisson	0.27-0.30
Usinabilité (AISI 1212 comme usinabilité 100%)	50 %
Coefficacité de la dilatation thermique µm/m°C.	12.5
Conductivité thermique avec (m.K)	44.5
Module d'élasticité 10^3 N/mm^2	210
Résistivité électrique Ohm.mm2 /m	0.19
Capacité calorifique spécifique J/(kg.K)	460
Module d'élasticité 10^3 N/mm2	100 ºC	200 ºC	300 ºC	400 ºC	500 ºC
	205	195	185	175	165
Dilatation thermique 10^6 m/(m.K)	100 ºC	200 ºC	300 ºC	400 ºC	500 ºC
	11.1	12.1	12.9	13.5	13.9

4. Propriété mécanique

État mécanique	T	U	V	W	X	OUI	Z
Section de décision (mm)	150	100	63	30	30	30	30
Limite de traction MPa	850-1000	930-1080	1000-1150	1080-1230	1150-1300	1230-1380	> 1550
Limite d'élasticité,MPa	≥ 665	≥ 740	≥ 835	≥ 925	≥ 1005	≥ 1080	≥ 1125
% d'allongement	≥ 13	≥ 12	≥ 12	≥ 11	≥ 10	≥ 10	≥ 5
Impact Izod J	≥ 54	≥ 47	≥ 47	≥ 41	≥ 34	≥ 24	≥ 10
Impact charpy J	≥ 50	≥ 42	≥ 42	≥ 35	≥ 28	≥ 20	≥ 9
Dureté Brinell HB	248-302	269-331	293-352	311-375	341-401	363-429	> 444

5.intensité de température élevée

Pour les pièces forgées lourdes trempées et trempées
Diamètre mm	Limite d'élasticité MPa
	20 ºC	100 ºC	200 ºC	250 ºC	300 ºC	350ºC	400 ºC
≤250	590	549	510	481	441	412	371
250-500	540	505	471	451	412	383	353
500-750	490	466	441	422	392	363	343

6.forgeage
La température de forgeage devrait être effectuée entre 1150ºC-1200ºC, plus la température de forgeage-fin est basse, plus la taille du grain est fine. Tenez le temps approprié pour que l'acier soit chauffé à fond avant forge, mais ne forge pas en dessous de la température de forgeage minimum 850°C.  L'AISI 4340 a de bonnes caractéristiques de forgeage, mais la fissure se produit facilement lorsqu'un refroidissement incorrect est effectué après forgeage, de sorte qu'il  doit être refroidi aussi lentement que possible dans l'air fixe ou dans le sable après forgeage.
7.normalisation
La normalisation est utilisée pour affiner la structure des forges qui pourraient avoir refroidi de manière non uniforme après forgées, et considéré comme un traitement de conditionnement avant le traitement thermique final. La normalisation de la température de l'acier AISI 4340 doit être effectuée entre 850 ºC-880 ºC. Maintenez le temps approprié pour que l'acier soit chauffé à fond pour terminer la ferrite Pour la transformation en austérite.refroidir dans l'air pur.
8.recuit
Le recuit complet est recommandé pour l'acier AISI 4340 avant l'usinage, l'AISI 4340 doit être porté à une température nominale de 830ºC-850ºC, maintenir un temps approprié pour que l'acier soit complètement chauffé, puis refroidir le four à 610ºC à un taux de 11ºC par heure, enfin refroidissement par air.
9.durcissement
Ce traitement thermique permettra d'obtenir une structure de martensite après avoir été trempé. Il augmentera la dureté et la résistance de la surface. AISI 4340 doit être effectué entre 830ºC-865ºC, maintenir le temps approprié pour que l'acier soit complètement chauffé, faire tremper pendant 10-15 minutes par section de 25 mm, Un refroidissement par huile est recommandé. La température doit être suivie immédiatement après le refroidissement.
10.température
L'alliage d'acier AISI 4340 doit être traité thermiquement ou normalisé et traité thermiquement avant la trempe. La trempe  est généralement effectuée pour soulager les contraintes du processus de durcissement, mais principalement pour obtenir la dureté et les propriétés mécaniques requises. La température de température réelle sera choisie pour répondre à la properties.it requise est généralement effectuée à 450ºC- 660ºC, maintenir jusqu'à ce que la température soit uniforme dans toute la section, faire tremper pendant 1 heure pour 25 mm de section, Et refroidir dans l'air pur.un tempérament entre 250ºC-450ºC n'est pas évité car un tempérament dans cette plage réduira sérieusement la valeur d'impact,résultant en une fragilité de temper.
11.application
L'AISI 4340 est souvent utilisé en préférence à l'AISI 4140 aux niveaux de résistance plus élevés en raison de sa meilleure résistance et de sa résistance aux chocs améliorée CVN.
Applications typiques : essieux extra-robustes, arbres, engrenages extra-robustes, broches, axes, goujons, clavettes, boulons, accouplements, pignons, pignons, barres de torsion, bielles, barres de corbeau, pièces de convoyeur, hydraulique forgée, vilebrequins en acier forgé, etc