Sanbar 23 Creux en acier de foret

• Service après-vente: Technical/Sample/Quality
• Garantie: Technical/Sample/Quality
• Type: Sans Couture
• Technique: Laminé à Chaud
• Matériel: En acier allié
• Usage: Exploitation minière
• N° de Modèle.: Sanbar 23
• forme: sans couture
• Paquet de Transport: Strip
• Marque Déposée: SHUNFU
• Origine: China
• Capacité de Production: 100000 Tons Per Year

Description de Produit

Sanbar  23  Creux en acier de foret

Sanbar 23 est un durcissement de l'air, high alliage en acier chrome-molybdène avec une bonne réponse à la surface le trempage par induction et adapté pour cémentation. Il a une haute résistance à la fatigue et d'usure de la résistance dans le cas de condition trempé.
 

Composition chimique (nominal)

Composition chimique (nominal) %
C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo
0.24	0,3	0,5	≤0,020	≤0,025	3.1	0,5

 

Les applications

Sanbar®23 est utilisée pour l'extension des tiges, la queue de fixation des tiges et des bielles coniques.
 

Formes d'approvisionnement

Creuses pour le forage est fournie en creux en acier, laminés à chaud, ronde ou barre hexagonale. Les extrémités sont découpés à l'intérieur carré 0,15 mm (0.006 in) maximum.
 

État de surface et de la protection

Tant l'extérieur et intérieur de surfaces sont exemptes de marques de scories, des fissures nuisibles et des rayures. La profondeur maximale des défauts est de 0,20 mm (0.008 in.) sur la surface extérieure et de 0,15 mm (0.006 in.) sur la surface intérieure.

La surface extérieure peut être fourni à sec ou huilé pour la protection contre la corrosion durant le transport. Le rinçage des trous sont normalement fermés avec des bouchons en plastique.
 

La linéarité

Déviation maximale est de 1 mm par 1000 mm (0.04 in. par 39,4 in.).
 

Longueurs fixes

Longueurs fixes peuvent être fournis sur demande. La longueur de la tolérance de longueurs fixes sont les suivants :

Les longueurs, (en mm).	La tolérance, (en mm).
≤ 3375 (132.87)	+/- 2 (0,0787)
3376-5750 (132.91-226.38)	+/- 3 (0.1181)
> 5750 (226.38)	+/- 4 (0.1575)

Les barres sont fournis en standard contenant des faisceaux de max 1500 kg (3300 lbs).
 

Propriétés mécaniques

En tant que condition livrées, les valeurs typiques La preuve de force	Résistance à la traction	La dureté
Rp0.2	Rm	HRC
MPa (ksi)	MPa (ksi)
1000 (145)	1350 (196)	38 à 44

 

Decarburization

La valeur maximale admissible est de 0,30 mm de profondeur decarburization (0.012 in.) sur la surface extérieure et de 0,20 mm (0.008 in.) sur la surface intérieure.
 

L'usinage

Sanbar® 23 peut être usiné dans la condition de laminés à chaud.
 

Le forgeage

Le chauffage par induction pour 1000-1100 °C (1830- 2010°F), 10-60 secondes, selon la dimension. Plage de forgeage 1100-850 °C (2010-1560°F).
 

Le traitement thermique

Le recuit (chauffage par induction) 720-770 °C (1330-1420°F), dans l'air de refroidissement.
Lire plus sur le traitement thermique de Sanbar® 23 en vertu de la fabrication.
Cémentation et directe du gaz la trempe
(1690-1705 920-930°C°F). Le temps dépend de la teneur en carbone et le cas de la profondeur. Le refroidissement dans l'air forcé.
La trempe
Dureté de surface recommandée 57-62 HRC et core dureté 36-44 HRC. La température env. 180 à 230 °C (355- 450 °F) pendant une heure.
Le trempage par induction de surface
Le durcissement
Le chauffage par induction à 900-1000 °C (1650-1830°F), 3 à 6 secondes. La trempe dans l'eau ou dans l'huile.
La trempe
Dureté de surface recommandée 50-55 HRC, de la température env. 150 à 250 °C (300-480°F). La trempe ne peut pas être nécessaire.
 

Le forgeage

Sanbar® 23 requiert un chauffage rapide à l'établissement de la température et, surtout, le trempage à plein temps de la température doit être aussi courte que possible. Cela permettra de réduire la croissance et de grain, qui tous deux decarburization considérablement nuire à la résistance à la fatigue.
Chauffer l'extrémité tige localement à la forge de la température correcte. Forger au sein de la plage de température spécifiée pour Sanbar® 23.
 

Le traitement thermique

Le trempage par induction de surface est recommandée pour Sanbar® 23. Le durcissement et de la trempe doit être effectuée selon les recommandations ci-dessus. Le cas de la profondeur requise doit être une fonction de la dimension du filetage mais n'est dans la zone de 1,5 à 3 mm (0.06 à 0.12 in.).

Cémentation globale de gaz est une méthode alternative pour la fourniture de Sanbar® 23 avec une bonne résistance à la fatigue et de propriétés de résistance à l'usure. Il est très important de contrôler l'atmosphère dans le four en ayant un débit de gaz stable et une même température. La teneur en carbone de surface recommandée est de 0,4 à 0,6 %.

En raison de la haute teneur en chrome des Sanbar® 23, de carbures peut être précipité dans le cas de la couche durcie à surface relativement faible teneur en carbone et doit être évitée. Pour augmenter la dureté, la trempe doit être effectuée immédiatement après cémentation, selon les recommandations ci-dessus.

Le cas de la profondeur requise doit être une fonction de la dimension du filetage mais n'est dans la zone de 0,6 à 1,2 mm (0.020 à 0.057 in.). Il est essentiel de veiller à ce que les tiges sont cémenté en interne dans le but d'obtenir le maximum de durée de vie. L'absence de cémentation interne peut être extrêmement préjudiciable, en particulier dans les environnements corrosifs.

Sanbar® 23 est très bien adapté à la surface le trempage par induction. Le cas de la profondeur requise doit être une fonction de la dimension du filetage mais n'est dans la zone de 1,5 à 3 mm (0.06 à 0.12 in.).
 

Grenaillage de précontrainte

Grenaillage de précontrainte de l'une intensité suffisante et de la couverture est recommandée. Il améliore la résistance à la fatigue due à :
Introduit contraintes de compression
Une dureté accrue
Les défauts de surface plus lisse
 

Protection contre la corrosion

La corrosion d'un matériau soumis à des variations de charge accélère le processus de fatigue. Dans applications souterraines particulièrement, les produits devraient être protégés pour éviter les ruptures de fatigue prématurée à partir de l'orifice de la surface.