Sanbar 64 Creux en acier de foret

• After-sales Service: Technical/Sample/Quality
• Type: Sans Couture
• Technique: Laminé à Chaud
• Matériel: En acier allié
• rectitude: max. 1 mm par 1000 mm
• décarburation: 0.20 mm
• N° de Modèle.: Sanbar 64
• forgeage: 1100-850°c (2010-1560°f
• Marque Déposée: SHUNFU
• Origine: China
• Capacité de Production: 100000 Tons Per Year

Description de Produit

Sanbar 64  Creux en acier de foret

Sanbar 64 est un durcissement de l'air, haute en alliage de nickel avec une bonne réponse de l'acier de cémentation. Il a une excellente résistance à la fatigue et d'usure de la résistance dans le cas de condition trempé.
 

Composition chimique (nominal)

Composition chimique (nominal) %
C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo
0,22	0,3	0,7	≤0,020	≤0,025	1.3	2.9	0,2

 

Les applications

Sanbar® 64 est utilisé pour l'extension des tiges, la queue de fixation des tiges et des bielles coniques.
 

Formes d'approvisionnement

Creuses pour le forage est fournie en creux en acier, laminés à chaud, ronde ou barre hexagonale. Les extrémités sont découpés à l'intérieur carré 0,15 mm (0.006 in) maximum.
 

État de surface et de la protection

Tant l'extérieur et intérieur de surfaces sont exemptes de marques de scories nuisibles, de fissures et rayures. La profondeur maximale des défauts est de 0,20 mm (0.008 in.) sur la surface extérieure et de 0,15 mm (0.006 in.) sur la surface intérieure.

La surface extérieure peut être fourni à sec ou huilé pour la protection contre la corrosion durant le transport. Le rinçage des trous sont normalement fermés avec des bouchons en plastique.
 

La linéarité

Déviation maximale est de 1 mm par 1000 mm (0.04 in. par 39,4 in.).
 

Longueurs fixes

Longueurs fixes peuvent être fournis sur demande. La longueur de la tolérance de longueurs fixes sont les suivants :

Les longueurs, (en mm).	La tolérance, (en mm).
≤ 3375 (132.87)	+/- 2 (0,0787)
3376-5750 (132.91-226.38)	+/- 3 (0.1181)
> 5750 (226.38)	+/- 4 (0.1575)

Les barres sont fournis en standard contenant des faisceaux de max 1500 kg (3300 lbs).
 

Propriétés mécaniques

As-livré l'État, les valeurs typiques La preuve de force	Résistance à la traction	La dureté
Rp0.2	Rm	HRC
MPa (ksi)	MPa (ksi)
900 (131)	1250 (181)	37-44

 

Decarburization

La profondeur decarburization maximale admissible est de 0,30 mm (0.012 in.) sur la surface extérieure et de 0,20 mm (0.008 in.) sur la surface intérieure.
 

L'usinage

Sanbar® 64 peut être usiné dans la condition de laminés à chaud.
 

Le forgeage

Le chauffage par induction à (1830-2010 1000-1100°C°F), 10-60 secondes, selon la dimension. Le forgeage gamme (2010-1560 1100-850°C°F).
 

Le traitement thermique

Le recuit (chauffage par induction) (1260-1330 680-720°C°F). Dans l'air de refroidissement.
Lire plus sur le traitement thermique de Sanbar® 64 en vertu de la fabrication.
Cémentation de gaz et de diriger la trempe
(1690-1705 920-930°C°F). Le temps nécessaire dépend de la teneur en carbone et le cas de la profondeur. Le refroidissement à air forcé.
La trempe
A recommandé la dureté de surface 57-62 HRC et coeur de la température de la dureté 36-44 HRC appr. 180-230 °C (355-450°F) pendant une heure.
Le trempage par induction de surface
Le durcissement
Le durcissement : chauffage par induction à 900- 1000 °C (1650-1830°F), 3 à 6 secondes. La trempe dans l'eau ou dans l'huile.
La trempe
A recommandé la dureté de surface 50-55 HRC, de la température de 150 à 250 °C (300- 480°F). La trempe ne peut pas être nécessaire.
 

Le forgeage

Sanbar® 64 requiert un chauffage rapide à l'établissement de la température et, surtout, le trempage à plein temps de la température doit être aussi courte que possible. Cela permettra de minimiser le grain de la croissance et decarburization, qui ont considérablement nuire à la résistance à la fatigue. Chauffer l'extrémité tige localement à la bonne température de forgeage. Forger au sein de la plage de température spécifiée pour Sanbar® 64.
 

Le traitement thermique

Cémentation globale de gaz Sanbar® 64 donne une excellente résistance à la fatigue et de propriétés de résistance à l'usure. Il est très important de contrôler l'atmosphère dans le four en ayant un débit de gaz stable et une même température. La teneur en carbone de surface recommandée est de 0,5 à 0,7 %. Pour augmenter la dureté, la trempe doit être effectuée immédiatement après cémentation, selon les recommandations ci-dessus.

Le cas de la profondeur requise doit être une fonction de la dimension du filetage mais n'est dans la zone de 0,6 à 1,2 mm (0.020 à 0.057 in.). Il est essentiel de veiller à ce que les tiges sont cémenté en interne dans le but d'obtenir le maximum de durée de service. L'absence de cémentation interne peut être extrêmement préjudiciable, en particulier dans les environnements corrosifs. Dans certaines applications, par exemple dans de mauvaises conditions de forage de surface, surface le trempage par induction, effectuée conformément aux recommandations ci-dessus, peut être une alternative à l'ensemble cémentation.

Le cas de la profondeur requise doit être une fonction de la dimension du filetage mais n'est dans la zone de 1,5 à 3 mm (0.06 à 0.12 in.).
 

Grenaillage de précontrainte

Grenaillage de précontrainte de l'une intensité suffisante et de la couverture est recommandée. Il améliore la résistance à la fatigue due à :
Introduit contraintes de compression
Une dureté accrue
Les défauts de surface plus lisse
 

Protection contre la corrosion

La corrosion d'un matériau soumis à des variations de charge accélère le processus de fatigue. Dans applications souterraines particulièrement, les produits doivent être protégés pour éviter les ruptures de fatigue prématurée à partir de l'orifice de la surface.