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Fournisseur Audité ZS2A-5048L machine de formage sous vide pour le remplissage de la tour de refroidissement automatique
C'est une machine idéale pour la thermoformage et l'auto-découpage du refroidissement matériau de remplissage de la tour
| 1 | Modèle | ZS2A-5048L |
| 2 | Zone de forme max | 1680*1720mm |
| 3 | Hauteur de formage max | 100 mm |
| 4 | Puissance de chauffage | 210 kw (max.) |
| 5 | Puissance totale | 247 kW (normalement : 100 à 180 kW) |
| 6 | Dimensions (L*W*H) |
9320*5150*327MM(L* L * H) |
| 7 | Poids | 25000kg |
| 9 | Vitesse de production : | 6 à 20 cycles/minutes |
| 10 | Raccord d'air comprimé : | 1"DN 25 ou 1 1/2" DN40 (0.6-0.8 MPa) |
| 12 | Epaisseur de la feuille : | 1.00 à 8.00 mm |
| 13 | Matière première : | PEHD, ABS, PC, PS, PP, PE, PVC, PMMA |
Alimentation → chauffage en trois étapes → formation de pression positive et négative
Ce schéma contient l'alimentation, le chauffage à trois étages , la formation de pression positive et négative et ne comprend pas la coupe automatique et l'empilage automatique. Fonctionnement : passage du mode manuel/automatique l'un à l'autre, le mode manuel est pratique pour le contrôle de l'échantillonnage et les réglages des paramètres
Le matériau PVC est chauffé par trois étages de chauffage infrarouge supérieur et inférieur, et la température de chaque segment est réglable. Le four inférieur est équipé d'un chiffon en Téflon comme dispositif de support pour le matériau de mise en sac. En réglant la température, assurez-vous que le matériau PVC ne sera pas complètement ramolli et coulant , en déplaçant la feuille vers la station de moulage par servomoteur, puis le système de pressurisation a démarré, le moule supérieur et le moule inférieur s'harmoniseront parfaitement. Le processus de formation de pression positive et négative serait alors réalisé.
1.l'équipement est principalement composé de corps principal, système de thermoformage, système de contrôle de la température, système de chauffage, système de contrôle pneumatique, système de commande électrique et informatique, etc
2.corps principal : soudé ou connecté par des profilés en acier utilisés pour l'installation de dispositifs de formage, de chauffage, d'étanchéité thermique, de coupe et auxiliaires. Le châssis en acier a une résistance et une rigidité suffisantes. Toutes les surfaces métalliques sont antirouille et le fond est peint antirouille. Les pièces interchangeables et les pièces standard sont utilisées dans la structure pour faciliter l'entretien et le remplacement de tous les composants.
3.système de formage
Table de moule :
Soudé par profil d'acier et plaque d'acier, subit un traitement thermique et un usinage de finition. La levée est commandée par un servomoteur. La vitesse de conduite , la course de déplacement et la position d'arrêt peuvent être réglées en fonction des exigences de formation des produits . Les paramètres de commande de fonctionnement sont réglés directement sur l'écran tactile et il est doté d'une fonction de réglage multi-vitesse. Pour assurer la stabilité du mouvement, il y aurait un dispositif d'amplification de force dans la table inférieure du moule qui est entraîné de manière synchrone par le vilebrequin et la bielle . La table de moule peut supporter une charge de 3T et la force de la matrice de verrouillage est de 120T. En outre, la table de découpe possède une structure de changement de moule rapide et une structure de verrouillage de moule.
2)le levage de la table supérieure du moule est contrôlé par une vis de plomb, un moteur à engrenages et d'autres composants. La vitesse de conduite et la position peuvent être réglées, la position de levage est contrôlée par l'écran tactile. Il est rapide et facile, fiable et stable. La course de levage supérieure du moule est de 150 mm.
3) support d'alimentation et structure d'alimentation
Le dispositif d'alimentation est doté de deux cylindres d'alimentation synchrones, d'un rouleau d'alimentation et d'un dispositif de limitation de matériau photoélectrique. La crémaillère d'alimentation peut supporter une charge de 700 kg et le diamètre maximal du rouleau est de 700 mm. Le rack peut stocker 2 rouleaux et l'espace de fonctionnement est réservé à l'opérateur ; 2 arbres pneumatiques sont ébréchés. La structure d'alimentation est composée d'un moteur de frein, d'un réducteur de turbine et d'un arbre de synchronisation. Le dispositif de rouleau d'alimentation est composé d'un moteur à engrenages, d'un rouleau supérieur et d'un rouleau d'entraînement. Lorsque le dispositif de limitation de matériau photoélectrique est activé, le rouleau supérieur exerce une pression sur le rouleau en plastique qui est enroulé sur le rouleau d'entraînement. Pendant ce temps, le moteur d'alimentation commence à dérouler le rouleau et à alimenter la feuille jusqu'à la zone tampon. Lorsque le dispositif de limitation de matériau photoélectrique détecte le matériau, le moteur d'alimentation s'arrête. Éviter le déroulement superflu causé par l'inertie du poids de la bobine. L'orifice d'alimentation du guide de chaîne est un plateau plat en acier inoxydable avec rail de bord de tôle réglable, la balance est visible pour un remplacement facile.
4)le système d'extraction de feuilles :
La traction de la feuille est réalisée par le dispositif de transmission de commande du servomoteur . 45 rail de poutre en acier.injection d'eau à l'intérieur du rail pour réaliser le travail à long terme. La résistance est suffisamment élevée pour garantir que le matériau de la tôle passe par le canal de manière stably. La chaîne à dents pointues à double rangée maintient la stabilité de l'alimentation de la tôle à vitesse élevée, autoréglable de densité de la chaîne, à entraînement pneumatique. Assurez-vous qu'elle ne sera pas endommagée lorsque le réglage est incorrect. Réglage du rail par vis synchrone , s'assurer que les deux rails sont symétriques par rapport à la ligne médiane
5)formation :
Combinez la compression du moule et la formation par vide, les moules supérieur et inférieur s'adaptent l'un à l'autre par le servomoteur, l'écartement du moule peut être ajusté précisément en fonction des exigences du produit. En changeant de programme, le processus de formage peut être commuté individuellement sur pression positive , mais le chauffage et le refroidissement après la formation doivent être fiables. Le tube d'aspiration adopte un tuyau de 2 pouces pour connecter le moule et le réservoir d'aspiration. Le système de commande de dépression contrôle le temps de commutation de dépression. Le moule à pression positive est relié à l'électrovanne d'air et au réservoir d'air comprimé par un tuyau de 1.5 pouces. La commutation de la soupape de pression positive est contrôlée par le système de commande de pression positive.
4.systèmes de commande électriques et informatiques/installations de sécurité
1)la machine comporte plusieurs mesures de protection. Assurez-vous que chacune des actions susceptibles de heurter l'une l'autre est protégée par une protection de chaîne.
2)dispositif d'étanchéité de protection de porte de sécurité, adopter la boucle manuelle, verrouillage manuel, augmenter le coefficient de sécurité de l'équipement.
3)le système de commande électrique principal est contrôlé par le module intégré PLC, et l'interface homme-machine est réalisée par écran tactile, interface chinoise et anglaise. Tous les paramètres de fonctionnement peuvent être modifiés pour faciliter l'utilisation et l'entretien de l'équipement.
4)la machine est en mode manuel/automatique, toutes les opérations de configuration sont exécutées sur l'écran tactile, lorsque l'opérateur place le matériau bien , appuyer sur le bouton de démarrage automatique pour terminer le processus pendant une fois. Elle durera jusqu'à la fin de la production de tout le matériel. Le mode manuel est principalement utilisé pour le changement de moule ou le contrôle des échantillons.
5)l'armoire de distribution de l'alimentation contient un circuit de protection, y compris une protection contre les surintensités, les surtensions, les sous-tensions, les courts-circuits et les surcharges. L'élément chauffant est protégé par un fusible. Des panneaux d'avertissement ou des mots de sauvegarde sont disponibles pour les problèmes de sécurité qui peuvent endommager le système ou provoquer des artefacts. Le boîtier de commande est réservé à 5 à 10 % d'espace pour les changements futurs et l'armoire est équipée d'un filtre et d'un ventilateur de refroidissement de protection.
6)tous les câbles et fils non mobiles à l'extérieur du boîtier d'alimentation sont cachés dans la fente pour faciliter l'ouverture et la réparation. Si ce point n'est pas possible, utilisez un flexible pour fixer.
7)le câblage électrique et pneumatique est organisé par réglementation, afin d'assurer la cohérence avec le schéma de câblage électrique et les schémas. Les fonctions de surcharge, de limite de déplacement, de surcharge du moteur et de manque de protection égale sont sensibles et fiables. Les dispositifs de blocage automatique et de sécurité de la chaîne sont également équipés en cas de condition anormale d'urgence.
8)l'équipement doit répondre aux exigences pour assurer un fonctionnement normal, la sécurité personnelle et la protection du travail. Fonctionnement sans à-coups, sans tremblements, aucun bruit anormal, aucune fuite d'huile et d'électricité, facilité d'utilisation, entretien.
9)les accessoires, les outils et les informations techniques doivent être complets, les informations techniques, y compris le certificat d'usine, le rapport d'inspection de la machine, les spécifications du produit, les procédures de sécurité, les procédures d'entretien, formulaires d'inspection de l'équipement, schémas électriques, schémas de câblage électrique, tableaux de lubrification.
10)plusieurs boutons d'arrêt d'urgence, « Arrêt d'urgence » forcé de couper l'alimentation du dispositif, de sorte qu'il n'y ait aucun danger lorsque l'on appuie sur le bouton d'arrêt d'urgence.
11)la procédure de contrôle de l'ensemble de l'équipement n'est pas chiffrée (y compris le PLC et le programme à écran tactile), facile pour les clients recherchant des difficultés et les clients ne devraient jamais enfreindre les droits de propriété intellectuelle du fournisseur.
5.disposition du système de commande de l'ordinateur du four de chauffage / de l'appareil de chauffage
1)le four de chauffage se compose de haut et bas four, et la longueur du four est 3750mm ,
chaque four est divisé en trois étapes de chauffage, la longueur de chaque étape est de 1250 mm.
2)le four est en acier inoxydable et il y a une couche d'isolation autour du four, qui sera renvoyée de la chaîne en cas de suspension, d'arrêt d'urgence ou de perte de puissance. La position du four inférieur peut être réglée, et équipé d'un système de test de sécurité de mise en sac,lorsque le matériau descend vers le four inférieur, le four inférieur émet une alarme et un rappel .
3)le four de chauffage se compose de 840 radiateurs carrés en céramique, dimension 120mm x 120mm puissance 250W. La méthode de contrôle de la température se trouve dans le tableau de contrôle de la température. Chaque module de régulation de température est automatiquement contrôlé par le PID. Le four démarre deux fois, puis le chauffage inférieur démarre. Lorsque la température atteint la valeur définie, le four supérieur démarre. Cela éviterait que les deux fours démarrent en même temps, ce qui provoquerait un courant instantané important , ce qui entraînerait un déséquilibre de l'électricité de la centrale.
4)le four inférieur est équipé d'un chiffon en Téflon comme dispositif de support pour le matériau de sachage, la hauteur et la largeur du dispositif peuvent être réglées. Éviter de grandes zones de matériau qui se affaissent trop pendant le chauffage, résoudre efficacement le problème de rides du matériau pendant la formation et de chaleur inégale causée par un affaissement excessif du matériau.
5)le réglage de l'unité de contrôle de la température comprend une fonction d'importation en un clic et la fonction d'importation de sélection diagonale, chaque point de température peut être réglé rapidement.
| Élément | Marque |
| API | Japon OMRON |
| Écran tactile | Kunlun Tongtai |
| Relais de commande | Japon OMRON |
| Electrovanne | Japon CKD/SMC |
| Pompe à vide | Allemagne Hokaïdo ou Joysun 100m³ |
| Contacteur CA | Japon Mitsubishi |
| Méthode de chauffage | Brique chauffante électrique |
| Système de thermorégulation | Module de commande de température AOYI |
| Cylindre | ZHICHENG(coentreprise) |
| Séparateur huile-eau | Corée SANWO |
| Inverseur | INVERDEX |
| Servomoteur | DELTA |
| Rail de guidage de poutre | 6063 profil en aluminium avec surface en acier inoxydable |
| Chaîne de traction de matériau | Type à dents pointues à double rangée |
| Refroidisseur d'eau | Lingtong |
| Méthode de coupe | Structure du bras de manivelle + servomoteur +moule amovible pour la découpe de l'aluminium |
1. Alimentation: 380V-50HZ-3PH ou personnalisée.
2. Alimentation en air : interface air comprimé 1" (DN25), pression 0.6-0.8 MP.
3. Pompe à vide , refroidisseur d'eau inclus dans la machine.
4. Les clients doivent préparer leur propre réservoir de stockage d'air , compresseurs d'air, sécheur.
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| Compresseur d'air | Réservoir d'air |
1. Largeur d'entrée de l'atelier supérieure à : 3,5 M.
2. La hauteur de l'atelier au-dessus de : 4,2M
3. Charge au sol supérieure à 1 tonne/m2.
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