Thermoformage automatique de conduit d′aération double feuille à grande vitesse

• Warranty: One Year
• Automation: Automatique
• Matière Première: XPE
• Mode de mise en forme: Vacuum Thermoforming
• Demande: Machinerie et Quincaillerie, Nourriture & Boisson, Médical, Jouets, Marchandise, Textiles, Chimique , Vêtement
• Type de Driven: Électrique
• N° de Modèle.: ZS-1515
• Informatisé: Informatisé
• Certificat: ISO9001:2008, CE, IAF,SGS
• After-sales Service: Lifetime
• nom: Double Layer Pallet Thermoforming Mac
• méthode de chauffage: Two or Three Stage Double Side Heating
• méthode de conduite: Complete Servo Motor
• modèle: Zs-1515
• niveau automatique: entièrement automatique
• Paquet de Transport: Wooden Box
• Spécifications: Forming area: 1500mm*1500mm
• Marque Déposée: ZHANSHI
• Origine: Qingpu District, Shanghai, China
• Code SH: 847740900
• Capacité de Production: 200/Year

Description de Produit

 
Feuille double entièrement automatique (Double feuille] machine de formage sous vide pour tuyau d'évent de voiture
 

1. Ce produit est une machine à former sous vide à chargement et déchargement entièrement automatique de feuilles épaisses et est spécialement conçu en fonction des tailles demandées (la taille du produit fini peut être ajustée dans cette gamme).

2. Il a le caractère de structure raisonnable et de fonctionnement facile, et est adapté pour la formation sous vide de produits de grandes tailles.

3. Japon OMRON est adopté dans le système de commande électrique, l'écran tactile haute définition, le système de commande de température précise, l'ensemble du système réalise l'interface humaine (HMI).

4. Cet équipement est conçu en fonction des exigences de taille du produit du client. Le modèle est ZS-G1515. La chaîne de production est connectée par une machine d'extrusion de tôle plastique et une machine de thermoformage.

 

 

Paramètres

 

1	Modèle	ZS- 1515
2	Zone de forme max	1500*1500mm
3	Hauteur de formage max	200 mm
4	Puissance de chauffage	210 kw (max.)
5	Puissance totale	150 kw (normalement : 60 KW)
6	Dimensions (L*W*H)	155000*2800*2900MM(L* L * H)
7	Poids	12500kg
9	Vitesse de production :	30 à 50  cycles/minutes
10	Raccord d'air comprimé :	1"DN 25 ou 1 1/2" DN40 (0.6-0.8 MPa)
12	Epaisseur de la feuille :	1.00 à 8.00 mm
13	Matière première :	PEHD, ABS, PC, PS, PP, PE, PVC, PMMA

Flux de traitement

 

 

Alimentation automatique-réglage automatique-chauffage-matériaux chauffés déplacement en position moule (deux moules côte à côte)- formage et découpe(automatique)-refroidissement(automatique)-soufflage pour le démoulage (automatique)-double départ moule(automatique)-ramassage du produit (automatique)-dépôt de produit à la station de produit fini et transport.

Application  
 

1. Il est adapté à des matériaux comme XPE, ABS, PP, HDPE.

2. Le produit fini est une palette de double feuille pour la logistique .

 

Caractéristiques techniques

Système d'alimentation de feuilles.
1. La feuille est chargée automatiquement pendant que les pièces formées sont déchargées en même temps.
2. Lorsque l'épaisseur de la feuille change, aucun réglage n'est nécessaire.
3. Chaque feuille serait automatiquement centrée dans les deux directions X et Y.

Système de chauffage.
Le four de chauffage adopte le tube de chauffage instantané halogène de victoire britannique,  avec une forte pénétration, une montée rapide de la température (atteignant la température de positionnement en 2-3 secondes, avec synchronisation photothermique), le temps de chauffage est court, l'énergie électrique est de 40% du même type de machine.
2. Le four de chauffage est entraîné par un moteur à fréquence variable, qui fonctionne rapidement et régulièrement.  Assurez-vous que le four se déplace « lent - rapide - lent » .
3. Le régulateur de tension est adopté pour contrôler la tension du four de chauffage, ce qui peut faire fonctionner l'équipement sans à-coups à chaque période et améliorer efficacement le taux qualifié du produit.
4. La plaque de plancher fixe du four de chauffage est en tôle d'acier galvanisé, qui n'est pas facile à déformer après avoir été chauffée. De plus, le matériau en acier inoxydable miroir utilisé dans le four de chauffage possède une capacité de collecte de chaleur importante, afin d'éviter que la rouille ne tombe sur le matériau.  
5. Le four électrique est en tôle tout autour, matériau d'isolation intégré, équilibre de chaleur ne perd pas.

Circuit de refroidissement
1. La machine est équipée d'un ventilateur de refroidissement puissant et d'un dispositif de pulvérisation d'eau froide, qui peut régler la hauteur vers le haut et vers le bas et modifier le mode de refroidissement en fonction de la forme du produit. La machine est équipée d'un ventilateur moyenne pression qui peut régler l'état de démarrage et de temporisation du refroidissement sur le tableau de commande.  Peut passer en mode de fonctionnement manuel ou automatique.
2. Le tuyau de refroidissement doit être installé sur le ventilateur de collage, afin d'optimiser l'efficacité du refroidissement.
3. Un ventilateur de refroidissement est installé dans le châssis pour assurer que l'air dans le châssis peut être rapidement purgé.

Système de formage.
1. Le moule inférieur est entraîné par  le pignon menant du moteur ou la variable de la vis de guidage du roulement à billes d'entraînement servo (en option)  .  Assurez-vous que le moule de grande taille monte rapidement et régulièrement, en réglant la vitesse en plusieurs étapes.
2. Régulation électrique de la vitesse du moule supérieur.
3. Lorsque le cadre de pression est en position de montée, le mécanisme de sécurité peut empêcher le cadre de pression de tomber en cas de panne de courant. Un filet de protection est installé dans la zone de fonctionnement, la machine ne peut pas fonctionner à moins que l'opérateur ne quitte la zone de formage, ce qui améliore considérablement le niveau de sécurité.
4. Avec la fonction anti - affaissement et pré -étirement du soufflage de bulles, améliorer la hauteur de formation du produit et l'uniformité de formation du matériau de manière efficace.
5. Avec fonction de contrôle de la température du moule, utilisée lorsque le moule demande un préchauffage.
6. Équipé d'une fonction de surveillance infrarouge pour empêcher l'affaissement excessif du chauffage (système de surveillance photoélectrique automatique installé côté fonctionnement pour empêcher l'affaissement des plaques) et pour empêcher un soufflage excessif.
7. La vitre de formage peut être commandée électriquement, faite par une plaque en aluminium de 45 mm d'épaisseur, équipée d'un moteur à 4 engrenages pour réaliser une régulation de vitesse progressive. Dans le sens de la longueur, la plage de réglage est de 700 mm, dans le sens de la largeur , la plage de réglage est de 700 mm. (Facultatif)
8. Extraction deux fois. Réaliser la démolition en plusieurs étapes pour les produits en plastique complexes afin d'assurer la qualité et la beauté des produits.
9.cadre de pressage manuel réglable, adapté à tous les types de moules, réduit le coût des accessoires auxiliaires et réduit le temps de changement de moule

Notre avantage

1.  La machine utilise un système de contrôle API OMRON japonais, équipé d'un écran tactile HD comme interface homme-machine. Les paramètres de tous les temps peuvent être définis et surveillés sur l'écran tactile. Équipé d' une fonction de diagnostic et de sauvegarde de fichiers, d'un affichage en temps réel des informations sur les pannes et de mesures de dépannage, facile à utiliser et à entretenir
2. Lorsque le cadre de pression est en position de montée, le mécanisme de sécurité peut empêcher le cadre de pression de tomber   en cas de panne de courant. Un filet de protection est installé dans la zone de fonctionnement, la machine ne peut pas fonctionner à moins que l'opérateur ne quitte la zone de formage, ce qui améliore considérablement le niveau de sécurité.
3. Le four de chauffage adopte un tube de chauffage instantané en fibre de carbone, avec une forte pénétration, une montée rapide de la température (atteignant la température de positionnement en 2-3 secondes, avec synchronisation photothermique), le temps de chauffage est court, la puissance électrique est de 40% du même type de machine
4. 2 fois l'extraction. Réaliser la démolition en plusieurs étapes pour les produits en plastique complexes afin d'assurer la qualité et la beauté des produits.
5. Le moule inférieur est entraîné par un mécanisme à engrenages électrique. Assurez-vous qu'il est grand le moule monte rapidement et régulièrement
6. Le régulateur de tension est adopté pour contrôler la tension du four de chauffage, ce qui peut faire fonctionner l'équipement sans à-coups à chaque période et améliorer efficacement le taux de qualification du produit.
7. Le four de chauffage est entraîné par le moteur à fréquence variable, qui fonctionne rapidement et régulièrement.Assurez-vous que le four se déplace "lent - rapide - lent" .
8. Grâce à la fonction anti-affaissement et anti-soufflage de pré-étirement, améliorez la hauteur de formation du produit et l'uniformité de formation du matériau de manière efficace.
9. La table de travail de l'équipement est intégrée en cuivre tuyau de traitement du refroidissement par eau pour assurer la sécurité de l'opérateur et ne brûlera pas la peau
10. Equipé d'une fonction de surveillance infrarouge pour éviter l'affaissement excessif du chauffage (système de surveillance photoélectrique automatique installé côté fonctionnement pour éviter l'affaissement des plaques) et pour éviter un soufflage excessif.
11. Cadre de pressage manuel réglable , adapté à tous les types de moules, réduit le coût des accessoires auxiliaires et réduit le temps de changement de moule
12. Avec fonction d'alarme de défaut et d'affichage automatique de défaut
13. Fil électrique et câble adopter la marque nationale célèbre, le chauffage et le câble mobile choisir le câble original allemand LAPP.  Relais, commutateur photoélectrique, etc. Sont tous des produits importés (tels que : Japon OMRON, Fuji).
14. Pièces de rechange et conception de machines excellentes et raisonnables, apprenez de la technologie japonaise, allemande et italienne. Améliorer la durabilité, la stabilité, la fonctionnalité de l'équipement, pendant ce temps, améliorer considérablement la durée de vie de l'équipement. En même temps, il peut également répondre à la demande du marché en matière d'économie d'énergie, d'économie de matériaux, de haute efficacité et de protection de l'environnement, afin de répondre aux besoins d'économie de coûts des entreprises de transformation des matières premières plastiques et des produits en plastique.

Photos détaillées
 

Le corps entier est incliné par une épaisse tôle d'acier, solide et durable. En comparaison, la machine de certaines sociétés est épissée par un profil en acier et une plaque en acier mince. Il secoue même pendant le travail.  

 

Nous avons laissé beaucoup d'espace dans la machine pour l'entretien et nous avons également augmenté la stabilité pendant le déplacement de la plate-forme de moule vers le haut et vers le bas. Notre machine est donc beaucoup plus grande que nos concurrents.

 

La distance des tubes de chauffage du four supérieur est seulement de 60 mm et la distance du four inférieur est de 80 mm, mais la machine de nombreuses usines maintiennent cette distance à 100 mm ou même plus pour économiser beaucoup de coûts. En outre, l'efficacité du chauffage est mauvaise, l'efficacité de la production est faible.

La distance des tubes de chauffage du four supérieur est seulement de 60 mm et la distance du four inférieur est de 80 mm, mais la machine de nombreuses usines maintiennent cette distance à 100 mm ou même plus pour économiser beaucoup de coûts. En outre, l'efficacité du chauffage est mauvaise, l'efficacité de la production est faible.

La plaque de moule inférieure comporte de nombreux trous filetés, le coût de traitement est très élevé et nécessite de nombreux employés pour travailler pendant de nombreuses journées. La fixation du moule est simple et vous économisez sur les coûts de fixation du moule. Les autres sociétés utilisent uniquement une seule plaque d'acier.

 

 

 

 

Les quatre piliers se connectent à la plate-forme inférieure du moule avec des engrenages, il est plus stable, quatre piliers avec un contrôle de hauteur très précis.
Alors que d'autres entreprises utilisent seulement pour cuboïde comme quatre piliers.

 

Système de contrôle adopter des pièces de marque Japon, Allemagne, Corée, Taïwan, comme OMRON, FUJI, INVEDEX, MINDMAN, EOCR.

 

Principaux composants

Élément	Marque
API	Japon OMRON
Écran tactile	Écran LCD
Relais de commande	Japon OMRON
Électrovanne	Japon CKD/SMC
Pompe à vide	Allemagne Hokaïdo ou Joysun 100m³
Contacteur de climatisation	Japon Mitsubishi
Méthode de chauffage	Brique chauffante électrique
Système de thermorégulation	Module de commande de température HERO
Cylindre	ZHICHENG(coentreprise)
Séparateur huile/eau	Corée SANWO
Inverseur	INVERDEX
Servomoteur	Invovance
Rail de guidage de poutre	6063 profil en aluminium avec surface en acier inoxydable
Chaîne de traction de matériau	Type à dents pointues à double rangée
Refroidisseur d'eau	Lingtong
Méthode de coupe	Structure du bras de manivelle + servomoteur  +  découpe amovible en aluminium moule

 

Échantillons

 
 

Profil de l'entreprise

Shanghai Zhanshi Mechanical Equipment Co.Ltd., fondée en 2009 (anciennement Shanghai ZhanShi Packaging Machinery Factory, Foundedin 2004), est une entreprise spécialisée dans la R&D, l'innovation, la fabrication  et le marché des équipements de thermoformage.   Avec les efforts déployés conjointement par l'ensemble du personnel, ZhanShi a créé les entreprises suivantes à différents moments, la thermoformage étant le point central :

En 2009, Shanghai Zhanbi Mold Co.Ltd a été créé. Principalement impliqué dans la conception et le développement de moules dans l'industrie des blisters.
En 2014, Suzhou Green Sea New Material Co.Ltd a été créé. Principalement impliqué dans la production d'extrusion de plaquettes thermoformées de 2-14mm d'épaisseur.
En 2015, Shanghai Zhanbo International Trading Co.Ltd a été créé.  Principalement dans l'exportation d'équipements de thermoformage et de plastique
matériaux d'emballage.
En 2017, Shanghai Yan Zhen Automation Equipment Co. Ltd a été créé. Principalement utilisé dans l'équipement de soudage haute fréquence pour le plastique
produits.
En 2020, Huzhou Zhanshi Machinery Equipment Co.Ltd. A été créée, la société a acheté deux bâtiments d'usine standard dans le  parc industriel, la taille nette est de plus  de 6,500 mètres carrés. (La taille nette de Zhanshi à Shanghai est de 3,100 mètres carrés.)

Notre usine
                 



Nos normes de services :      
1. Recommander la machine et les accessoires adaptés en fonction de la quantité de production du client.  Calculez l'échelle de placement.
2. Suggérez le point d'installation approprié pour utiliser pleinement l'espace de l'atelier.
3. Recommander le fabricant de feuilles en plastique .
4. Déboguer la machine jusqu'à ce que les échantillons qualifiés soient approuvés.
5. Former l'opérateur pour le client.
6. Fournir des solutions réalisables pour économiser des coûts.
7. Garantie de qualité d'un an.
8. Les dommages des pièces (dommages artificiels non inclus) seront remplacés gratuitement dans un délai d'un an.
9. Assurer un entretien à vie aux clients. Ne facturer que le prix du matériel et le coût du trafic.
10. Modifier la machine ou ajouter un autre dispositif sur la machine selon la demande du client à un coût raisonnable.







Client







 


NOTRE PARTENAIRE ET FOURNISSEUR  




 

Certifications

QUESTIONS-RÉPONSES :
Q : Êtes-vous une usine ou une société de commerce?
R: Nous sommes une usine.et bien connu fabrication de machine de formage sous vide pendant plus de 10 ans en Chine.

2. Q: Comment votre usine fait-elle en ce qui concerne le contrôle de qualité?
R: Nous avons passé le système de gestion de la qualité ISO9001:2000 et la certification ce et nous avons un département de CQ spécial en charge de la qualité des produits.

3. Q: Combien de temps la période de garantie est-elle longue?
R: Garantie de qualité d'un an. Les pièces endommagées (dommages artificiels non compris) seront remplacées gratuitement dans  un délai d'un an.assurer la maintenance à vie des clients. Ne facturer que le prix du matériel et le coût du trafic.

4. Q: Quelle capacité de production de votre entreprise un an?
R: Nous pouvons fabriquer environ 100 ensembles de machines un an, nous prenons en charge des machines personnalisées.

5. Q: Où est votre usine ? Comment y arriver ?
A: Notre usine est située dans No.26 Kangyuan Road, Zhujiajiao zone industrielle, Qingpu District, Shanghai, Chine. Il faudra 30 minutes en voiture de l'aéroport de Shanghai Hongqiao et 60 minutes en voiture de l'aéroport de Shanghai Pudong.