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La machine de soudage bout à bout hydraulique CNC série 250 est adaptée aux tuyaux en HDPE/PP et aux raccords de conduites de gaz.
Cette machine de soudage par fusion bout à bout utilise des matières premières de haute qualité qui garantissent une longue durée de vie. Cette machine à souder automatique chinoise est également conçue avec une fonction de commande CNC qui peut être utilisée pour les procédures de précision.
Paramètre de la machine de soudage bout à bout 250 CNC
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Modèle |
Plage de soudage |
Puissance totale |
Tension/fréquence |
NON |
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CNC 250/63 |
63 mm~250 mm, SDR9 |
3,95 KW |
Monophasé 220 V/240 V, 50 / 60 Hz |
133KGS |
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Pinces de couche standard : 250 x225, 225 x200 x180 x160, 160 x 140, 140 x 125, 125 x 110, 110 x 90, 90 x 75, 75 x 63 mm |
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L'utilisation de machines de soudage bout à bout par fusion à chaud pour pipelines dans l'industrie des pipelines est en augmentation et joue un rôle de plus en plus important sur le marché. Lors de son utilisation, la première chose à faire attention est la nécessité de la fixation et l'intégrité du joint. Il est nécessaire de fixer le tuyau et d'utiliser la machine de soudage par fusion à chaud de manière pratique.
1. Exigences pour l'utilisation de soudures bout à bout par thermofusion
Avant toute utilisation, vérifier si la machine à souder répond aux exigences opérationnelles. Chargez ensuite la pince du même diamètre de tuyau dans le rack, réglez la température de la plaque chauffante à la température de soudage et essuyez la surface de la plaque chauffante avec du papier doux ou un chiffon trempé dans de l'alcool avant de chauffer, mais veillez à ne pas rayer la couche antiadhésive en PTFE.
La machine de soudage bout à bout par fusion à chaud doit être utilisée conformément aux paramètres de la carte de procédé de soudage. Si nécessaire, des réglages doivent être effectués en fonction des changements de température et de température ambiante. Nettoyez les deux extrémités avec un chiffon propre et placez-les dans le collier du châssis de manière à ce que les deux extrémités soient de la même longueur. Si nécessaire, les pièces à l'extérieur du collier du tuyau peuvent être soutenues pour s'assurer que l'axe du tuyau se trouve à la hauteur de l'axe central du châssis, puis serrer le collier.
Insérer la fraise, mettre d'abord en marche l'interrupteur de la fraise, fermer lentement les deux extrémités de soudure de tuyau, appliquer une pression appropriée jusqu'à ce que des copeaux continus apparaissent aux deux extrémités, retirer la pression, attendre un moment, sortir ensuite du châssis mobile et mettre l'interrupteur de la fraise hors tension. L'épaisseur des copeaux doit être comprise entre 0.5 et 1 mm, ce qui peut être réglé en réglant la hauteur de coupe de la lame de fraise. Déposer la fraise, fermer les deux extrémités du tuyau et vérifier l'alignement des deux extrémités. La quantité de déplacement des deux extrémités du tuyau ne doit pas dépasser 10 % de l'épaisseur de paroi ou la valeur la plus élevée de 1 mm. Dans une certaine mesure, il peut être corrigé en réglant la rectitude du tuyau et le serrage du collier. Il ne doit pas y avoir d'écart évident entre les deux faces d'extrémité du tuyau lors de la fermeture. Si les exigences ci-dessus ne sont pas remplies, le fraisage doit être effectué à nouveau jusqu'à ce qu'elles soient remplies.
Mesurer la force de traînée et l'ajouter à la pression du paramètre de processus pour obtenir la pression utilisée réelle. Vérifiez si la température de la plaque chauffante a atteint la valeur définie. Une fois que la température de la plaque chauffante a atteint la valeur définie, insérez-la dans le rack, appliquez la pression requise et réduisez la pression à la valeur spécifiée lorsque les deux côtés de la bobine atteignent la largeur spécifiée, puis procédez à l'absorption de chaleur. Une fois le temps écoulé, ouvrez rapidement le cadre mobile, sortez la plaque chauffante, puis fermez les deux extrémités du tuyau. Le temps de commutation doit être aussi court que possible et ne doit pas dépasser la valeur spécifiée. Après avoir refroidi pendant un temps spécifié, décharger la pression, desserrer le collier et retirer le raccord de tuyau complet.
2. Précautions pour l'utilisation des soudures bout à bout par fusion à chaud de pipeline
Vérifier la coaxialité du pipeline (le désalignement maximal est de 10 % de l'épaisseur de la paroi). Lorsque l'écart et le mauvais alignement des deux faces d'extrémité ne répondent pas aux exigences, la pièce à souder doit être resserrée, fraisée et qualifiée avant de passer à l'étape suivante de l'opération.
Vérifiez que la température de la plaque chauffante de la machine à souder bout à bout par matière fondue à chaud est appropriée (210 ºC±10 ºC) et que le voyant rouge de la plaque chauffante doit être allumé ou clignoter. Après la première lumière sur la plaque chauffante, il est préférable d'attendre 10 minutes que la température soit uniforme.
Tester la pression de traînée P0 du système et l'enregistrer. La pression de traînée de chaque point de soudure doit être mesurée ; lorsque la pression de traînée est trop importante, des tuyaux courts peuvent être utilisés pour résoudre le problème.
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