Bande de feuilles en aluminium en aluminium pour les rorquals communs et de la plaque du refroidisseur d'huile
*Diverses spécifications pour le rorqual commun et la plaque
*Parfait résistance après brasage
*De longue durée de vie de la fatigue de l'intérieur fin
La production de matériel de brasage en aluminium
Les ensembles complexes peut être transformé en une seule unité par un seul passage à travers un four de brasage. Le brasage en aluminium facilite l'assemblage des pièces avec une quasi-Ai-Si eutectique en alliage de remplissage, la température du liquide qui est à environ 50 º C inférieur à celui de la base. Échangeur de chaleur de la production en série l'alliage de remplissage est alimentée par une mince plaqués sur un alliage de base.
Matériau composé
Matériel de brasage en aluminium est un complexe multi-couche composé formé d'un alliage de base qui fournit le cycle de vie stength et exigences de l'échangeur de chaleur et d'un bouchon de remplissage de brasage plaqués. Une couche de protection unilatérale peut également être revêtu, en vue de prévenir l'eau du radiateur du côté de la corrosion.
Au cours de brasage, seul le fond en alliage de brasage plaqués, tandis que les alliages de base demeurent solides. La conception et de l'Applied Materials de l'échangeur de chaleur sont ajustés pour optimiser le résultat de brasage en ce qui concerne les postes requis de braser les propriétés mécaniques ainsi que la résistance à la corrosion.
Le revêtement du rouleau
Aujourd'hui, deux techniques de revêtement de base, le rouleau de fusion et de revêtement en fonte, se sont établies industriellement. Le revêtement du rouleau est un solide processus de soudage à l'État, qui est utilisé pour rejoindre semblables et différents alliages en aluminium, et représente la principale méthode de fabrication de feuilles de la peau de fuselage pour l'avion, lumineux produits et de la feuille de brasage pour les applications automobiles. Les couches de revêtement sont attachés à la dalle de base par soudage et de la métallurgie à l'aide de collage le laminage à chaud. Le bardage en fonte technique est basée sur un refroidissement direct conventionnel moule modifiée afin de permettre à plusieurs flux de métal pour être transtypé en un seul lingot.
L'épaisseur de revêtement
La signi, rouleau bien établies du processus de collage des garanties de l'épaisseur de revêtement des tolérances serrées, qui sont essentiels pour garantir la stabilité de brasage des résultats. Plutôt mince revêtu de couches de 5 % peut être fabriqué, ainsi que des matériaux de brasage également avec une épaisseur de revêtement de 20 %.
Indice de rendement De l' Aluminium Matériau fin |
Alliage |
Tempérer |
Épaisseur
(Mm) |
La tolérance
(Mm) |
Taux plaqués
(%) |
Propriété mécanique |
Résistance à la traction
(MPa) |
Le rendement
La force
(MPa) |
L'élongation
Min. (%) |
3003
(Intérieur Fin) |
O |
0.2~0.3 |
±0, 007 |
Aucun |
100~150 |
≥45 |
15 |
6951
(Intérieur Fin) |
O |
0.2~0.3 |
±0, 007 |
Aucun |
115~165 |
≥50 |
15 |
3003
(Externe Fin) |
H14 |
0.1~0.15 |
±0.005 |
Aucun |
150~200 |
≥120 |
1 |
Indice de performance du Matériel de plaque en aluminium |
Alliage |
Tempérer |
Épaisseur
(Mm) |
La tolérance
(Mm) |
Taux plaqués
(%) |
Propriété mécanique |
Résistance à la traction
(MPa) |
Le rendement
La force
(MPa) |
L'élongation
Min. (%) |
4045/3003/
4045 |
O |
0.5~0.8 |
±0, 02 |
15~20
10~15 |
100~150 |
≥45 |
25 |
4045/SA-5/
4045 |
O |
0.5~0.8 |
±0, 02 |
15~20
10~15 |
110~160 |
≥50 |
25 |
4045/SA-7/
4045 |
O |
0.5~0.8 |
±0, 02 |
15~20
10~15 |
120~170 |
≥55 |
25 |
4104/3003/
4104 |
O |
0.5~0.8 |
±0, 02 |
15~20
10~15 |
100~150 |
≥45 |
25 |
4104/SA-5/
4104 |
O |
0.5~0.8 |
±0, 02 |
15~20
10~15 |
110~160 |
≥50 |
25 |
4104/SA-7/
4104 |
O |
0.5~0.8 |
±0, 02 |
15~20
10~15 |
120~170 |
≥55 |
25 |
*4045 Peut Être Remplacé Par 4343/4047etc, 4104 Est Utilisé Dans Le vide de Brasage, Peut Être Remplacé Par 4004 , Selon L' Exigence du client.
40454343\4047.4104, 4004.
*\En alliage de spécification Et de Propriété mécanique Peut Être Personnalisé En fonction De Différents Exigence. \. |