Garantie: | 1 an |
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Type de produit: | fibre de verre renforcée à trois couches ppr ou tuyau ppr |
Vis No.: | Single-vis |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Audité par une agence d'inspection indépendante
1. Application de tuyau PPR et description de la composition de la machine de tuyau PPR :
La machine à tuyaux PPR/machine à tuyaux en plastique est utilisée pour produire des tuyaux PPR destinés à l'alimentation en eau froide et chaude en interne. Il est composé d'une machine d'alimentation sous vide, d'un sécheur de trémie, d'une extrudeuse à vis unique, d'un moule, d'une co-extrudeuse de ligne de repère, réservoir de refroidissement et d'étalonnage du vide, réservoir de refroidissement de pulvérisation prolongé, machine de transport, imprimante, dispositif de coupe et support de pile. Et pour les tuyaux renforcés de fibres PPR à trois couches, il y aura également une autre extrudeuse pour la couche de fibres intermédiaires.
Le tuyau PPR peut être une seule couche avec une ligne de repère extrudée par deux extrudeuses, ou trois couches avec une couche intermédiaire de fibre de verre renforcée extrudée par trois extrudeuses à haute efficacité, ou quatre couches de tuyau renforcé de fibre de verre ppr, etc
2. Principaux avantages de cette machine de tuyauterie à une couche PPR,machine de fabrication de tuyaux à quatre couches renforcée par fibre PPR :
1. Vis de type barrière, par laquelle le matériau peut obtenir une bonne plastification à basse température mais une sortie d'extrusion élevée.
2. Corps avec rainure d'alimentation, matériau 38CrMoAl et traité à l'azote, dureté de surface HRC 65-68, qui peut avoir une longue durée de vie.
3. Moule de type Millipore avec un taux de compression interne adapté qui peut garantir la production de tuyaux PPR de haute qualité.
4. Niveau automatique élevé. La ligne de production est contrôlée par l'API (écran tactile). Toutes les pièces, comme l'extrudeuse, l'unité de transport, la fraise, etc., peuvent être contrôlées de manière synchrone par l'écran tactile.
Matière première +lots principaux → mélange→ alimentation sous vide → séchage de la matière → extrudeuse à vis unique → extrudeuse à vis unique → simple extrudeuse à vis → extrudeuse à chaînes de couleurs → moule de co-extrusion en spirale → calibrateur → réservoir d'étalonnage du vide de pulvérisation → refroidissement par pulvérisation réservoir d'eau → imprimante à code de pulvérisation → transport de la courroie → sans poussière fraise → râtelier à tubes → inspection et emballage du produit fini
Modèle | Plage de diamètres de tuyau | Vitesse de transport (m|min) | Longueur totale (m) | Sortie (kg|h) | Puissance totale (kw) |
SJ-63 | Ф20-63mm | 1.2-12.0 | 35 | 100-150 | 140 |
SJ-110 | Ф75-110mm | 0.8-8.0 | 40 | 150-180 | 180 |
SJ-160 | Ф75-160mm | 0.35-3.5 | 52 | 150-240 | 200 |