description du produit PET bouteille flocons pellezing Line la ligne pellezing PET bouteille flokes est appliquée dans le champ de pelletage PET déchets flocons. Il utilise une extrudeuse double vis parallèle, par extrusion, découpe et procédé sec, les flocons de bouteille de déchets deviendront des pastilles. Les granulés sont largement utilisés dans l'industrie du plastique, comme la production de feuilles et de profils. Du système d'alimentation aux produits finaux, nous pouvons concevoir et concevoir un système complet pour satisfaire tous vos besoins de production. Nous vous fournirons un système de pelletage de bonne qualité et de bon prix selon vos besoins. Le système de recyclage et de pelletage extrudeuse à double vis est appliqué aux déchets, qui nécessitent des performances de traitement élevées de fusion, de volatilisation, de filtrage, etc., pour le recyclage et la repelletage des déchets PET. Pour ralentir la réduction IV pendant le recyclage des flocons/débris PET, non seulement les impuretés, telles que la teneur en PVC, l'humidité, etc., mais aussi un système de recyclage précis et des configurations fiables de l'équipement sont nécessaires pour mettre dans la solution. Machine de pelletage en plastique PET avec technologie de recyclage avancée internationale et combinée avec l'état réel de l'application. Cette machine de pelletage en plastique PET est spécialisée dans le recyclage des flocons/éraflures en plastique PET lavés recyclés, tels que les flocons/éraflures de bouteille en plastique Cola, les flocons/éraflures de bouteille d'eau purifiée, les flocons/éraflures de feuille PET, les flocons/éraflures de bouteille PET etc. Après traitement des techniques telles que l'alimentation, le chauffage, la fusion, le refroidissement, le séchage, Coupe etc., les produits finaux sont des granulés/granulés de plastique PET qui peuvent être pour produire de nouveaux produits de plastique PET. Caractéristiques de recyclage PET bouteille matière écrasée machine de pelletage la vis est en acier à outils 38 CrMoALA ou W6Mo5Cr4V2. Combinaison spéciale de vis cylindrique rectangulaire Euro-style, canal de réfrigération de reflux optimisé et éliminé, ce qui réduit la différence de température dans les zones D. La conception innovante du style resserré par le radiateur garantit un haut rendement du transfert de chaleur et une longévité élevée du chauffage. Le matériau est utilisé en acier nitrure de haute qualité, résistant à la corrosion ou antifriction avec deux jeux de vide spécialement conçus pour le traitement correspondant. Nouveau projet de conduite parallèle à trois axes qui permet de regrouper l'axe convexe, la chaîne de transmission, la décélération et le couple, pour un encombrement réduit, Les paliers clés sont importés et la lubrification par pulvérisation intègre des techniques fluides, un renforcement de la face des dents, afin d'assurer un couple élevé, une haute précision et un faible bruit. Le matériau sélectionné des composants d'entraînement est de qualité, notamment l'alliage super intention, l'acier de cimentage, la cimentière et le meulage. Photos détaillées déroulement de travail de recyclage PET bouteille matière broyée machine de pelletage chargeur de vis → extrudeuse bivis Pararaldel → changeur de filtre hydraulique non-stop → refroidissement d'eau → coupe de brins → ventilateur → trémie de stockage → panneau de commande électrique 1. Chargeur de vis : la première étape du machine de recyclage de boulettage, les paillettes/débris en plastique PET transportés dans la trémie par la vis, le capteur de connexion de vis pour détecter le matériau dans la trémie, une fois que les paillettes sont pleines dans la trémie, la vis s'arrête et une fois vide, le chargeur de vis commence à fonctionner. Extrudeuse : pour la plastification et le dégazage, un extrudeuse monovis spécialisé est appliqué pour faire fondre le matériau pré-compacté. Les débris de plastique seront bien fondus, plastifiés dans l'extrudeuse de premier étage, et le plastique sera extrudé par l'extrudeuse de deuxième étage. Avec le système de dégazage sous vide à double zone, les composés volatils tels que les molécules et l'humidité faibles sont éliminés efficacement, particulièrement adaptés aux films et matériaux imprimés lourds contenant une certaine quantité d'eau. 3. Non-St
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