Technologie et solution de procédé d'extraction de solvant
Brève introduction des usines d'extraction de solvants L'extraction par solvant, comme son nom l'indique, est un procédé pour extraire l'huile des matériaux de palier d'huile au moyen de solvant, le solvant utilisé étant l'hexane normal - un produit de bye de pétrole. La plante est conçue pour extraire l'huile directement de graines d'huile contenant moins de 20% d'huile comme le soja après avoir écaillage ou elle extrait des huiles de gâteau prépressé ou entièrement pressé de graines contenant plus de 20% d'huile comme le tournesol, les arachides, les graines de coton, le palmiste, le canola, coprah, roulette et variété d'autres matériaux. La conception éprouvée de Sinoder est simple, robuste, facile à utiliser et flexible pour faciliter le changement de matériau du procédé et avec des fonctions de sécurité intégrées. Les usines d'extraction par solvant Sinoder sont en activité depuis plus de trois décennies. L'extracteur est horizontal dans la construction un concept avec l'acceptation universelle, en fait la plupart des usines d'extraction travaillant à travers le monde ont adopté la conception horizontale de l'extracteur. L'extracteur fonctionne sur le principal de lit mobile à contre-courant avec une hauteur de lit variable et un mécanisme à vitesse variable permettant une excellente pénétration et percolation du solvant pour une extraction absolue. La faible vitesse du convoyeur d'extraction garantit une maintenance quasi nulle. La distillation se fait sous vide et la desolventiler du repas est faite dans le grille-pain desolventiser conçu généreusement. Pour la récupération de solvant, des condenseurs de capacité adéquate et un système de déshabillage de l'air d'aération sont fournis. Le procédé Sinoder d'extraction de solvant comprend : Section préparatoire Unité d'extraction Unité de distillation Toaster le repas Unité de récupération Section de finition des repas DTDC pour une usine de grande capacité Processus d'extraction Le gâteau ou le pli prépressé, entrez d'abord dans la lame de racleur étanche pour éviter que le gaz solvant ne s'échappe à cause de la section sans lame de vis dans la vis sans fin étanche. Les graines de tournesol entrent dans le type d'extracteur à boucle caissed contre-cassis avec le solvant, la graisse est extraite. La condensité de miscella augmente de 2 % à plus de 25 %. La miscella est déchargée de l'extracteur et dans le filtre de miscella, puis le repas laché dans le réservoir de miscella entre dans le système d'évaporation par la première pompe d'alimentation d'évaporation et enfin déposer le DTDC hors du convoyeur de traînée de repas humide.
Processus d'évaporation À l'aide de la vapeur secondaire déventilée par le déolventizer DTC et produite par la pompe à jet de vapeur pour chauffer et évaporer la micella dans le premier évaporateur à long tube. La température d'exportation atteint 58-62ºC et la condensité atteint plus de 65 %. Ensuite, la micella entre dans le deuxième évaporateur à long tube dans lequel la température est chauffée à 105-110ºC par la vapeur indirecte et la condensité atteint plus de 95%. Ensuite, le miscella entre dans le stripper dans lequel le solvant résiduel dans le pétrole sera éliminé, la température d'exportation atteint environ 105ºC et la volatilité générale du pétrole brut extrait est inférieure à 0.30%.
Processus de désolventilation : Les repas humides déchargés du fond de l'extracteur entrent dans le haut du DTDC et atterrissent sur les plateaux de prédésolinisation où les theres sont chauffés par la vapeur indirecte, ainsi, un peu de solvant dans le repas est évaporé et la température du repas est élevée; Les repas prédésolventisés atterrissent sur des plateaux prédésolventiants où ils utilisent la deuxième vapeur dans les plateaux désolventisants pour prédésolventiler le solvant des repas, puis les repas entrent dans des couches désolventisantes dans lesquelles la vapeur directe est injectée. La vapeur directe est vaporisée dans les repas par les trous inférieurs, et distiller le solvant du repas à l'aide de vapeur afin d'éliminer tout solvant; Les repas déolventisés atterrissaient sur la couche de séchage et de refroidissement suivante pour sécher et refroidir les repas, les repas refroidis atterrissaient sur la lame de grattoir à repas à partir de la grille de contrôle automatique du matériel au bas de la couche de refroidissement, puis ils sont entrés dans la maison de repas.
Processus de récupération de condensation L'extracteur est équipé d'un condenseur séparé, le 1er et le 2ème condenseur d'évaporation partagent un seul condenseur. Basse et haute température du gaz solvant de la 1ère et de la 2ème évaporation entrent dans le condenseur après sa neutralisation, ce qui réduit considérablement la charge du condenseur et améliore l'efficacité de la condensation. Le décapage et l'analyse partagent un condenseur, les gaz non condensables provenant de l'extracteur et d'autres condensateurs entrent dans le système de récupération des gaz d'évent par le condenseur final. Dans le système de recyclage, la paraffine froide absorbe le gaz solvant et le gaz final non solvant est déchargé par la vanne de résistance au feu. Paraffine absorbée le gaz solvant peut également être appelé huile riche, après chauffage par échangeur thermique huile-huile et vapeur, l'huile riche entre dans le desorber pour la désorption, et dans le condenseur après avoir changé le solvant en gaz, la paraffine refroidie finale peut être recyclée. Technologie avancée de l'usine d'extraction de solvants En absorbant la technologie d'extraction de base la plus avancée au monde, concevoir et développer un processus efficace, économique et fiable. L'adoption d'un extracteur à boucle cabisée permet d'obtenir efficacement une faible quantité d'huile résiduelle, une faible consommation de solvants et un faible taux de défaillance de l'équipement. Ainsi, les clients auront peu de coûts et d'investissements, et la maximisation des bénéfices sera atteinte. 2.le système de commande automatique par ordinateur est adopté dans le processus d'extraction, s'ajuste automatiquement et fonctionne de manière stable. 3.la technologie de pression négative est adoptée dans le système des condensats. L'utilisation de la vapeur secondaire provenant du DTDC comme source de chaleur de la première évaporation peut ainsi économiser au maximum la consommation d'énergie. 4.les tubles d'échange thermique en acier inoxydable et les déflecteurs multi-étages font que le condenseur a un haut rendement de transfert de chaleur, aussi la consommation d'eau est faible.
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