Feuille en aluminium anodisé est un métal en feuille produit composé de bâches en aluminium exposés à un processus de passivation électrolytiques qui confère une rude, dur à l'usure fini protecteur sur sa surface. La couche protectrice formé par le processus d'anodisation est actully guère plus qu'une amélioration de la couche d'oxyde naturel qui existe naturellement sur la surface de l'aluminium. La plaque en aluminium de l'anode est oxydé, et une fine couche d oxyde d'aluminium est formée sur la surface, l'épaisseur de ce qui est 5-20 microns, film et de l'anodisé dur peut atteindre 60 à 200 microns. La plaque en aluminium anodisé a amélioré sa dureté et de la résistance à l'abrasion, jusqu'à 250-500 kg/mm2, bonne résistance à la chaleur, le point de fusion de film anodisé dur jusqu'à 2320K, excellente isolation et la tension de claquage 2000V, qui a amélioré les performances anti-corrosion. Il ne sera pas de se corroder pendant des milliers d'heures à ω = 0.03NaCl salt spray. Il y a un grand nombre de micropores dans la mince couche de l'oxyde de film, qui peut absorber divers lubrifiants, ce qui est adapté pour la fabrication de cylindres du moteur ou d'autres résistants à l'usure des pièces détachées. Plaque en aluminium anodisé est largement utilisé dans les pièces de machinerie, des aéronefs et les pièces automobiles, des instruments de précision et du matériel radio, de la construction de la décoration, carter de la machine, éclairage, Consumer Electronics, artisanat, appareils électroménagers, décoration intérieure, signalisation, de mobilier, décoration et d'autres industries de l'automobile L'aluminium anodisé est créé par un électro processus chimique qui permet à la couleur de pénétrer dans les pores de l'aluminium, résultant en un changement réel dans la couleur de la surface du métal. L'aluminium anodisé est plus difficile et plus résistant à l'abrasion et à la corrosion. Nous pouvons fournir Alliages: 1050 1060 1100 3003, 3105, 5052, 5005, 5754 5083 5182, 6061 6063 6082, 7075, 8011… Humeur: HO, H111, H12, H14, H24, H 32, H112, T4, T6, T5, T651 Surface: Mill/gaufrer/diamant/2bar/3bars/lumineux Épaisseur: 0, 2 mm à 300mm Largeur: 30mm à 2300mm Longueur: 1000mm à 10000mm.
| L'analyse chimique de la plaque en aluminium |
| Alliage |
Si |
Fe |
Cu |
Mn |
Mg |
Cr |
Ni |
Le Zn |
Ti |
Al |
| 1050 |
0.25 |
0, 4 |
0, 05 |
0, 05 |
0, 05 |
- |
- |
0, 05 |
0.03 |
Reste |
| 1060 |
0.25 |
0.35 |
0, 05 |
0.03 |
- |
- |
- |
- |
- |
Reste |
| 1070 |
0, 2 |
0.25 |
0.04 |
0.03 |
0.03 |
- |
- |
- |
- |
Reste |
| 1100 |
0.95 |
0.95 |
0.05-0.2 |
0, 05 |
- |
- |
0, 1 |
- |
- |
Reste |
| 1200 |
1 |
1 |
0, 05 |
0, 05 |
- |
- |
- |
0, 1 |
0, 05 |
Reste |
| 3003 |
0, 6 |
0, 7 |
0.05-0.2 |
1, 0-1, 5 |
- |
- |
- |
0, 1 |
- |
Reste |
| 5005 |
0, 3 |
0, 7 |
0, 2 |
0, 2 |
0, 5-1, 1 |
0, 1 |
- |
0.25 |
- |
Reste |
| 5042 |
0, 2 |
0.35 |
0.15 |
0.2--. 5 |
3.0-4.0 |
0, 1 |
- |
0.25 |
0, 1 |
Reste |
| 5052 |
0.25 |
0, 4 |
0, 1 |
0, 1 |
2.2-2.8 |
0.15-0.35 |
- |
0, 1 |
- |
Reste |
| 5083 |
0, 4 |
0, 4 |
0, 1 |
0, 4-1, 0 |
4.0-4.9 |
0, 05-0, 25 |
- |
0.25 |
- |
Reste |
| 5754 |
0, 4 |
0, 4 |
0, 1 |
0, 5 |
2.6-3.6 |
0, 3 |
- |
0, 2 |
- |
Reste |
| 6061 |
0, 4-0, 8 |
0, 7 |
0.15-0.4 |
0.15 |
0, 8-1, 2 |
0, 04-0, 35 |
- |
0.25 |
- |
Reste |
| 6063 |
0, 2-0, 6 |
0.35 |
0, 1 |
0, 1 |
0, 45 |
0, 1 |
- |
0, 1 |
- |
Reste |
| 6082 |
0, 7-1, 3 |
0, 5 |
0, 1 |
0, 4-1, 0 |
0, 6-1, 2 |
0.25 |
- |
0, 2 |
- |
Reste |
| 7050 |
0.12 |
0.15 |
2.0-2.6 |
0, 1 |
1.9-2.6 |
0.04 |
- |
5.7-6.7 |
0.06 |
Reste |
| 7075 |
0, 4 |
0, 5 |
1.2-2.0 |
0, 3 |
2.1-2.9 |
0.18-0.28 |
- |
5.1-6.1 |
0, 2 |
Rester |
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