Capacité de traitement de 3 tonnes ligne de production de jus de purée de pâte de fruits Kiwi

• Type: Food Processing Line
• Voltage: 380V
• Power: up to The Capacity and Configuration
• Customized: Customized
• capacité: 100 kg-10 t par heure
• matériau: acier inoxydable 304/316
• N° de Modèle.: JPM-NJ-AML-PL-8
• package de produits finaux: bouteille, sachet, animal, sac aseptique, etc
• type de produits finaux: jus d′orange, pulpe d′orange, concentration de jus
• service après-vente: ingénieurs disponibles pour l′entretien de la machine à l′étranger
• Paquet de Transport: Standard Export Package
• Spécifications: to be determined after finalizing with customer
• Marque Déposée: SHJUMP
• Origine: Shanghai, China
• Capacité de Production: 20 Sets /Year

Description de Produit

Ligne entière de traitement du jus d'orange ( ligne de traitement concentrée du jus d'orange, ligne de traitement des boissons au jus d'orange, ligne en bouteille de jus d'orange, ligne d'emballage du jus d'orange ).
 

Description générale du processus de fabrication :


Récolte/collecte

1. Les oranges sont récoltées dans de grandes bosquets. Certains producteurs d'agrumes sont membres d'associations coopératives d'emballage et de commercialisation, tandis que d'autres sont des producteurs indépendants. Lorsque le fruit mûr est prêt à cueillir, une équipe de cueilleurs est envoyée pour retirer le fruit des arbres. Les fruits collectés sont envoyés aux centres d'emballage où ils sont conditionnés pour la vente comme fruits entiers, ou envoyés aux plantes pour la transformation des jus. Les oranges sont généralement expédiées par camion vers les installations d'extraction de jus, où elles sont déchargées par une alimentation par gravité sur un tapis transporteur qui transporte les fruits dans une poubelle de stockage.

Nettoyage/nivellement

Le fruit doit être inspecté et classé avant de pouvoir être utilisé. Un inspecteur prélève un échantillon de 39.7 kg (18 lb) pour l'analyser afin de s'assurer que le fruit répond aux exigences de maturité pour la transformation. Les fruits certifiés sont ensuite transportés le long d'un tapis convoyeur où ils sont lavés avec un détergent lorsqu'ils passent sur des brosses à rouleaux. Ce processus élimine les débris et la saleté et réduit le nombre de microbes. Le fruit est rincé et séché. Les niveleuses éliminent les fruits défectueux lorsqu'ils passent sur les rouleaux et les pièces de qualité restantes sont automatiquement séparées par taille avant l'extraction. Une taille correcte est essentielle pour le processus d'extraction.

Extraction

3. Une extraction appropriée du jus est importante pour optimiser l'efficacité du processus de production du jus ainsi que la qualité de la boisson finie. Ce dernier est vrai parce que les oranges ont des peaux épaisses, qui contiennent des résines amères qui doivent être soigneusement séparées pour éviter de tailler le jus de sueur. Il existe deux méthodes d'extraction automatisées couramment utilisées par l'industrie. Le premier place le fruit entre deux tasses en métal avec des tubes en métal aiguisés à leur base. La tasse supérieure descend et les doigts sur chaque maille de tasse pour exprimer le jus que les tubes de coupe des trous dans le haut et le fond du fruit. Les solides de fruits sont comprimés dans le tube inférieur entre les deux bouchons de pelure, tandis que le jus est chassés par des perforations dans la paroi du tube. En même temps, un jet d'eau lave l'huile de l'écorce. Cette huile est récupérée pour une utilisation ultérieure.

Le deuxième type d'extraction a les oranges coupées en deux avant l'élimination du jus. Les fruits sont tranchés lorsqu'ils passent par un couteau fixe et les moitiés sont ensuite ramassés par des ventouses en caoutchouc et déplacées contre des alésoirs en plastique dentelé. Les alésoirs rotatifs expriment le jus lorsque les moitiés orange se déplacent autour de la ligne du convoyeur.

Lorsque le fruit mûr est prêt à cueillir, une équipe de cueilleurs arrachons le fruit des arbres. Une fois récoltés, les fruits sont envoyés aux plantes pour le traitement du jus. Avant l'extraction, le fruit est nettoyé et classé.

Une partie de l'huile de pelage peut être retirée avant l'extraction par des aiguilles qui piquent la peau, libérant ainsi l'huile qui est lavée. L'équipement d'extraction moderne de ce type peut couper, raser et éjecter un pelage en 3 secondes environ.

4. Le jus extrait est filtré à travers un écran en acier inoxydable avant d'être prêt pour l'étape suivante. À ce stade, le jus peut être réfrigéré ou concentré s'il est destiné à une boisson reconstituée. Si le type NFC est utilisé, il peut être pasteurisé.

Concentration

5. L'extrait concentré de jus est environ cinq fois plus concentré que le jus pressé. Dilué avec de l'eau, il est utilisé pour préparer du jus congelé et de nombreuses boissons RTD. La concentration est utile car elle prolonge la durée de conservation du jus et rend le stockage et l'expédition plus économiques. Le jus est généralement concentré avec un morceau d'équipement connu sous le nom d' évaporateur à temps court accéléré thermiquement, ou GOÛT pour court. TASTE utilise de la vapeur pour chauffer le jus sous vide et forcer l'eau à s'évaporer. Le jus concentré est déchargé dans un refroidisseur à vide, ce qui réduit la température du produit à environ 55.4 °C (13 °F). Un nouveau procédé de concentration nécessite un traitement thermique minimal et est utilisé commercialement au Japon. La pulpe est séparée du jus par ultra-filtration et pasteurisée. Le jus clarifié contenant les arômes volatils est concentré à 50 °F (10 °C) par osmose inverse et le concentré et la pulpe sont recombinés pour produire la concentration appropriée du jus. La saveur de ce concentré a été jugée supérieure à ce qui est disponible dans le commerce des États-Unis et est proche du jus frais. Le concentré de jus est ensuite stocké dans des réservoirs réfrigérés en vrac en acier inoxydable jusqu'à ce qu'il soit prêt à être emballé ou reconstitué.

Reconstitution

6. Lorsque le robot de cuisine est prêt à préparer un emballage commercial pour la vente au détail, le concentré est tiré de plusieurs lots de stockage et mélangé avec de l'eau pour obtenir le ratio sucre/acide désiré, la couleur, et la saveur. Cette étape doit être soigneusement contrôlée car pendant le processus de concentration, une grande partie de la saveur du jus peut être perdue. Un mélange approprié de concentré de jus et d'autres fractions de saveur est nécessaire pour garantir que le produit de jus final obtient une saveur de haute qualité.

Pasteurisation

7. Grâce à son pH faible (environ 4), le jus d'orange a une certaine protection naturelle contre les bactéries, la levure, et la croissance de moisissures. Toutefois, la pasteurisation est toujours nécessaire pour retarder davantage la détérioration. La pasteurisation inactive également certaines enzymes qui font que la pulpe se sépare du jus, ce qui entraîne une boisson esthétiquement peu désirable. Cette clarification liée à l'enzyme est l'une des raisons pour lesquelles le jus frais pressé a une durée de conservation de seulement quelques heures. La pasteurisation Flash minimise les changements de saveur résultant du traitement thermique et est recommandée pour les produits de qualité supérieure. Plusieurs méthodes de pasteurisation sont utilisées commercialement. Une méthode courante passe le jus dans un tube à côté d'un échangeur de chaleur à plaques, de sorte que le jus est chauffé sans contact direct avec la surface de chauffage. Une autre méthode utilise du jus chaud pasteurisé pour préchauffer le jus non pasteurisé entrant. Le jus préchauffé est encore chauffé à la vapeur ou à l'eau chaude jusqu'à la température de pasteurisation. En général, atteindre une température de 185 à 94 °C (201.2 à 85 °F) pendant environ 30 secondes est suffisant pour réduire le nombre de microbe et préparer le jus pour le remplissage.

Conditionnement/remplissage

8. Pour assurer la stérilité, le jus pasteurisé doit être rempli tant qu'il est encore chaud. Dans la mesure du possible, les bouteilles et les canettes en métal ou en verre peuvent être préchauffées. Les emballages qui ne peuvent pas résister à des températures élevées (par exemple, les boîtes de jus en plastique multicouches aseptiques qui ne nécessitent pas de réfrigération) doivent être remplis dans un environnement stérile. Au lieu de la chaleur, du peroxyde d'hydrogène ou un autre agent de stérilisation approuvé peuvent être utilisés avant le remplissage. Dans tous les cas, les emballages vides sont alimentés par un tapis roulant vers des machines de remplissage de liquide, qui alimentent le jus des réservoirs de stockage en vrac. La tête de remplissage mesure la quantité précise de produit dans le conteneur et, selon la conception de l'emballage, elle peut immédiatement s'inverser pour stériliser le couvercle. Après le remplissage, les récipients sont refroidis aussi rapidement que possible. Le jus d'orange ainsi emballé a une durée de conservation de 6-8 mois à température ambiante.

****sous-produits/déchets

Les sous-produits de la production de jus d'orange proviennent de la croûte et de la pulpe qui est créée comme déchet. Les produits fabriqués avec ces matières comprennent les aliments déshydratés pour le bétail,  la pectine pour la fabrication de gelées, l'acide citrique, les huiles essentielles, la mélasse et les zestes confites.  Certaines fractions d'huile d'orange (appelée d-limonène) ont d'excellentes propriétés de solvant et sont vendues pour une utilisation dans les nettoyants industriels.

Rappel aimable à votre cher client :

veuillez comprendre que la ligne de production de fruits est un produit hautement personnalisé. Notre entreprise est capable de concevoir une ligne de traitement d'une capacité de 10T-1500T par jour. La configuration de la machine varie également en fonction du degré d'automatisation et du type de produits finaux que vous souhaitez obtenir.par conséquent, si vous avez besoin d'une proposition de devis de notre part, veuillez contacter notre personnel et vous fournir les données suivantes pour mieux vous servir :

 

Quelle est la capacité estimée ? À savoir, combien de fruits frais vous prévoyez de traiter par jour?  

Quel sera l'emballage final de vos produits ? En tambour, en boîte ou en sachet ou en vrac?vos produits seront-ils confrontés au marché de gros ou de détail?

3.quand et où vous voulez démarrer ce projet ?
4.ce projet sera-t-il axé sur les coûts ou sur la qualité ?  

À propos de nous :

Notre société est la première à fabriquer une ligne complète de traitement des aliments et boissons en Chine. Nous gardons notre position de leader dans la ligne de traitement des fruits pendant 30 ans depuis 1986, date à laquelle la Chine introduit des techniques en Italie/en Allemagne et commence à fabriquer. Jusqu'à présent, nous avons créé 110 usines de transformation des fruits sur le marché intérieur et sur le marché en mer.

Nous avons des droits de propriété intellectuelle indépendants sur plusieurs équipements, notamment : les équipements de concentration par évaporation sous vide (1000L-60000L/H), les équipements de stérilisation (tube et tube en tube de type 1T/H-50T/H), les grands équipements de séchage (quantité d'évaporation d'eau 100-10000T/H), les équipements de remplissage aseptiques et de nombreux équipements de prétraitement avancés  pour différents fruits. Parmi eux, l'équipement concentré pour le jus et la confiture, avec ses hautes performances et sa température ultra-basse , a acquis une réputation élevée dans cette industrie; Et les grands équipements de stérilisation par tube dans tube ont fait une percée majeure dans les économies d'énergie, économisant 30 % d'énergie par rapport à la norme de l'industrie, qui a possédé  le brevet national (brevet n° ZL 201120565107.2); Divers types d'équipements de pointe pour le jus et le battre se classent en premier depuis 7 ans en  ce qui concerne leur qualité et leur volume de ventes.

Nous sommes le meilleur choix pour le traitement Orange dans Turnkey solution !  

Services après-vente réfléchis :

1). Nous concevons une configuration d'usine précise en fonction de la taille de l'usine du client ; si le client en a besoin, nous pourrions concevoir un atelier.
2). Après avoir reçu une commande ferme et acompte, nous commençons à demander le visa dans votre pays immédiatement ; pendant que les machines arrivent votre usine, nos ingénieurs sont prêts à commencer le service de mise en service.
3). 1-2 de nos ingénieurs se rendront à votre usine pour installer et ajuster la ligne de traitement afin de réaliser une production normale dans les plus brefs délais.
4). Nos ingénieurs ont la responsabilité d'enseigner aux travailleurs comment utiliser, nettoyer, entretenir et réparer toutes les machines, jusqu'à ce que les travailleurs puissent bien exploiter la ligne de traitement.
5). Nos ingénieurs peuvent fournir une formule de base pour la production et aider le client à produire des aliments de bonne qualité selon la formule détaillée du client
6). Il coûte normalement 10-14 jours pour le service de mise en service, et nous fournissons une garantie d'un an à compter de la date de fin du service de mise en service.

Salon de l'entreprise :