Introduction générale de l'ensemble de la ligne :
Lorsque nous parle de la pâte de tomate de transformation, nous avons principalement des moyens de deux façons :
1. concentré de tomate Ligne de traitement
À partir de ( ) de tomates fraîches (220L aseptique dans l'acier tambour) sac
Y compris :
La tomate fraîche du système de levage
Système de nettoyage, système de tri
Système de broyage
Le préchauffage et le système de désactivation de l'enzyme
À la pâte et refiningsystem
Système de concentration de vide
Système de stérilisation et système de remplissage aseptique
Connaissances au sujet de la pâte de tomate :
Nous pouvons aider les petits agriculteurs de faire plus d'argent et de lisser les bosses de leurs revenus, comme les tomates qui seraient autrement rot sera utilisé pour faire un produit à valeur ajoutée.
Le grand chose à propos de la pâte de tomate est qu'il exige beaucoup de tomates à faire. Habituellement, les tomates contiennent environ 95 % d'eau et 5 % de matières solides/sucres. La prochaine fois que vous atteindre pour que vous pouvez de la purée de tomates, vérifier le pourcentage de concentration. Plus de chances, l'étiquette va lire "double concentré " et le produit va contenir environ 28 % des matières solides (aussi connu comme Brix). Si vous êtes de faire coller, vous aurez besoin 5.6kgs de tomates avec 5 % de teneur en sucre pour faire de 1 kg de pâte de tomate à 28 % Brix.
Il existe deux types de pâte de tomate - chaud et froid de pause Pause - et ils sont utilisés pour fabriquer différents produits finaux. Pour faire de pause à chaud (HB) coller, les tomates fraîches doit être chauffée immédiatement après le broyage à une température très élevée (variant de 85 à 100°C). Pause à froid (CB) coller nécessite l'fraîches, tomates coupées en morceaux d'être chauffé à une température plus basse (allant de 65 à 75°C). HB coller est généralement utilisé pour le ketchup et de différents types de sauce tomate nécessitant une 28-30° Brix, tandis que CB coller est principalement utilisé pour coller au triple concentré 36-38° Brix, emballés pour usage domestique.
Les installations de traitement de pâte de tomate nécessitent un approvisionnement constant de tomates fraîches, et il est extrêmement important que la ligne de traitement de la tomate constamment fonctionne à capacité maximale. Si la capacité est inférieure à un certain seuil, ou même pire, si coller ne peut être faite chaque jour toute la journée, puis la production a pour arrêter complètement pendant toute la machinerie est nettoyé. Cela peut conduire à un lot de gaspillage, à la fois de l'tomates fraîches en attente dans des camions à l'extérieur, et les tomates dans l'installation dans les différentes étapes de traitement.
Que signifie exactement a d'arriver à faire de tomates en coller ? Il n'est pas la science des fusées ! En fait, il s'avère qu'il y a pas eu toute une série de l'innovation autour de la transformation au cours des quatre dernières décennies !
La réception : tomates fraîches en arriver à l'usine de camions, qui sont dirigées vers la zone de déchargement. Un opérateur, utilisant un tube spécial ou la flèche, des tuyaux d'une vaste quantité d'eau dans le camion, de sorte que les tomates peuvent circuler à partir de l'ouverture spéciale à l'arrière de la remorque. L'aide de l'eau permet à l'tomates se déplacer dans la collection canal sans être endommagé.
Tri : Plus d'eau est pompée en permanence dans la collection canal. Cette eau transporte les tomates dans le rouleau ascenseur, se rince eux, et transmet à la station de tri. À la station de tri, le personnel enlever le matériau d'autres que les tomates (MOT), ainsi que le vert, endommagés et la décoloration de tomates. Elles sont placées sur un rejet du convoyeur et ensuite recueilli dans une unité de stockage pour être prises à l'écart. Dans certaines installations, le processus de triage est automatisé
Hacher : les tomates adapté pour le traitement sont pompées vers la station de broyage où ils sont hachés.
Rupture de froid ou chaud : La pâte est pré-chauffé à 65-75 °C pour le traitement de rupture ou à froid 85-95 °C pour le traitement de rupture à chaud.
L'extraction de jus de fruits : la pâte à papier (composé de fibres, jus de fruits, de la peau et les graines) est ensuite pompée à travers une unité d'extraction composé d'un triturateur et d'un raffineur - ce sont essentiellement les grandes grilles. En se fondant sur les exigences du client, ces écrans de maillage permettra à plus ou moins un matériau solide pour passer à travers, de faire une grossière ou produit plus lisse, respectivement.
Typiquement, 95 % de la pulpe rend par les deux écrans. Le reste de 5 %, composé de fibres, de la peau et les graines, considérés comme des déchets et est transporté en dehors de l'installation pour être vendus comme aliments du bétail.
Réservoir de rétention : à ce point le jus d'raffiné est recueilli dans un grand réservoir de rétention, qui alimente en permanence l'évaporateur.
L'évaporation : l'évaporation est la plus gourmandes en énergie l'étape de l'ensemble du processus - c'est où l'eau est extraite et le jus qui est encore à seulement 5 % devient solide 28 % à 36 % de la pâte de tomate concentrée. L'évaporateur régule automatiquement l'admission et de jus de concentré de finis sortie ; l'opérateur a seulement pour définir la valeur Brix sur l'évaporateur du panneau de contrôle pour déterminer le niveau de concentration.
Comme le jus de fruit à l'intérieur de l'évaporateur passe à travers les différentes étapes, sa concentration augmente progressivement jusqu'à la densité requise est obtenue dans l'étape finale de " module de finition". L'ensemble du processus de concentration/évaporation prend place en vertu de conditions de vide, à des températures nettement inférieur à 100°C.
Le remplissage aseptique : La plupart des installations package le produit fini à l'aide de sacs aseptiques, de sorte que le produit dans l'évaporateur ne vient jamais en contact avec l'air jusqu'à atteindre le client. Le concentré est envoyé à partir de l'évaporateur directement à un réservoir d'asepsie - il est ensuite pompée à haute pression dans le stérilisateur aseptique-refroidisseur (également appelé un flash refroidisseur) à l', de remplissage aseptique où il est rempli en gros, de pré-stérilisés sacs aseptiques. Une fois emballé, le concentré peut être conservé jusqu'à 24 mois.
Certaines installations choisir pour emballer leurs produits finis en vertu de conditions non aseptiques. Cette pâte doit passer par une étape supplémentaire après l'emballage - il est chauffé à l'pasteurize coller, puis gardés sous observation pendant 14 jours avant d'être libéré pour le client.
Le processus de création de la pâte de tomate est l'énergie et intensité de capital. Alors la prochaine fois que vous rejoindre pour cette bouteille de ketchup ou de cette tranche de pizza, vous savez maintenant un peu plus sur la façon dont il est arrivé à la table à manger !
2.
Ketchup ligne de production d'emballage
À partir de la pâte de tomate ( concentration) à ( petit paquet, en sachet/ can/ botle etc.)
L'extraction de la pompe de réservoir - Stérilisation - les formulations de la machine - peut (bouteille) machine à laver - machine de remplissage - le plafonnement de la machine (Capper) - tunnel de stérilisation de pulvérisation de la machine - machine de séchage - Imprimante - emballage
Organigramme :
Type de rappel pour Cher client :
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Veuillez comprendre que la ligne de production de pâte de tomate est un produit hautement personnalisées. Notre entreprise est capable de concevoir une ligne de traitement avec une capacité de 10T-1500T par jour. La configuration de la machine sera aussi varié en fonction de l'automatisation degré et les produits finaux type que vous voulez obtenir.Par conséquent,si vous avez besoin d'une proposition de devis à partir de US, veuillez contacter notre personnel et offrent les données suivantes pour mieux vous servir :
1.Quelle est la capacité estimée ? À savoir combien de tomates fraîches vous prévoyez de processus par jour ?
2.Quel sera le dernier paquet de votre pâte de tomate ? Dans le tambour, en fer blanc ou en étui ou en vrac?s de vos produits en face de marché de gros ou de marché de détail ?
3.Où et quand vous voulez démarrer ce projet ?
4.ce projet soit axée sur les coûts ou de la qualité-driven ?
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À propos de nous :
Notre entreprise est la première entreprise à la fabrication complète Ligne de traitement de la restauration " en Chine et nous maintenons notre position de leader dans la ligne de traitement de pâte de tomate pendant 30 ans depuis 1986 lorsque la Chine d'introduire la technique de l'Italie/allemand et de commencer à la fabrication.jusqu'à maintenant, nous avons mis en place 46 usine de transformation de tomates dans le marché intérieur et d'outremer.
Nous n'a indépendant de plusieurs droits de propriété intellectuelle de l'équipement, y compris : grande évaporation sous vide en se concentrant d'équipement (1000L-60000L/H), un grand équipement de stérilisation (tube et le tube dans le tube de type 1T/H-50T/H), de grands équipements de séchage (l'eau de l'évaporation quantité 100-10000T/H), l'équipement de remplissage aseptique, et de nombreuses fonctionnalités avancées de pré-équipement de traitement pour les différents fruits. Parmi eux, la concentration de l'équipement pour les jus et de la confiture, avec ses hautes performances et de l'ultra-basse température , a acquis de haute réputation dans cette industrie; et gros tube-en-tube de l'équipement de stérilisation ont gain percée majeure dans l'énergie de l'enregistrement, d'économiser 30 % d'énergie par rapport à la norme de l'industrie, qui possède le brevet national (brevet no : ZL 201120565107.2); divers types de production de jus de pointe et de battre les équipements ont été classé premier pour continu de 7 ans en ce qui concerne leur qualité et leur volume de ventes.
Nous sommes le meilleur choix pour la sauce tomate de transformation dans la solution clé en main !
Réfléchis services après-vente :
1). Nous faisons de la conception d'usine précise selon la taille de l'usine du client ; si le client avait besoin, nous pourrions faire de la conception de l'atelier.
2). Après réception de commande ferme et d'acompte, nous avons commencer à appliquer pour le visa à votre pays immédiatement; tandis que les machines arrive votre usine, nos ingénieurs sont prêts à démarrer pour la mise en service.
3). 1-2 de nos ingénieurs iront à votre usine pour installer et ajuster la ligne de traitement à réaliser à plus court temps de production normal.
4). Nos ingénieurs ont la responsabilité d'enseigner aux travailleurs comment faire fonctionner, nettoyer, entretenir et réparer toutes les machines, tant que les travailleurs pourraient bien faire fonctionner la ligne de traitement.
5). Nos ingénieurs peuvent fournir de formule de base pour la production, et aider le client pour produire des aliments de bonne qualité selon la formule détaillée du client
6). Il coûte normalement 10-14 jours pour la mise en service, et nous offre 1 an de garantie de la date de fin de la mise en service.
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Pour obtenir plus d'informations de ligne de production de la sauce tomate, n'hésitez pas à contacter notre ingénieur :
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