1.ce que nous faisons.
Nous fournissons un projet de solution clé en main dans divers procédés de transformation des fruits, comme ci-dessous :
| 1. |
Ligne de traitement de la pâte de fruits |
| 2. |
Ligne de traitement des purée de fruits |
| 3. |
Ligne de traitement des jus de fruits |
| 4. |
Ligne de production de boissons aux fruits |
| 5 |
Ligne de fabrication de pâte de fruits |
| 6. |
Ligne de production de boissons aux fruits |
| 7. |
Ligne de production de jus de légumes et de purée de légumes. |
1.1-
Description du projet de transformation de la purée de mangue :
Matière première : mangue, ananas, etc
Produit fini : jus clair, jus nuageux, jus concentré, confiture
capacité: 3 tonnes / jour -1500 tonnes / jour
Contenu solide: 10-20Brix
Densité : 50 à 75 Brix
Emballage du produit:sac aseptique / verre / bouteille / bouteille PET
Rendement : personnalisé en fonction des besoins du client
Qui sommes-nous ?
Notre entreprise commence à gérer ses machines et usines de transformation des fruits depuis 2002 ans, nous avons produit un grand nombre de projets de solutions clés en main dans le domaine de la transformation des pâtes de fruits et des jus de fruits et de l'usine de transformation des boissons aux fruits, etc. Dans plus de 40 pays, nous assurons la planification d'usines, la conception, la production de machines, Installation,débogage,formation, service après vente etc
3.capacité de production que nous pouvons fournir :
| Capacité de traitement |
12 tonne/j - 5000 tonne/jour. |
| Niveau automatique |
Automatique élevé ou selon les besoins du client |
| Matériau : |
Acier inoxydable SUS 304 ou SUS 316 de qualité alimentaire |
| Rendement en jus : |
Jusqu'à 95 % |
| Portée du service : |
Projet de solution clé en main ( traitement des machines, conception, installation, débogage, formation et service après-vente. |
4.liste des équipements du système :
| Ligne de traitement de jus de fruits et de pâtes de fruits/purée en solution clé en main |
| 1).système de réception |
| 2).système de lavage |
| 3).système élévateur |
| 4).système de tri. |
| 5.)Section de curshing |
| 6).système de préchauffage |
| 7).impulsion et affinage |
| 8.)Section de stérilisation |
| 9) évaporation du vide |
| 10.)système de remplissage. |
| 11)Post stérilisation |
5.Description principale de la machine :
| 1).élévateur de godet |
1. Structure lisse du seau contre les fruits de serrage, convient pour la tomate, la fraise, la pomme, la poire, abricot, etc
2. Fonctionnement stable avec faible bruit, vitesse réglable par sonde.
3. Roulements anticorrosifs, joint double face. |
| 2). Soufflage d'air et lave-linge |
1 utilisé pour laver la tomate, la fraise, la mangue, etc
2 conception spéciale de surf et de barbotage pour assurer un par le nettoyage et la réduction des dommages aux fruits aussi bien.
3 convient à de nombreux types de fruits ou légumes, tels que tomates, fraises, pommes, mangue, etc |
| 3.)Peeling, pulping et raffinage monobloc (pulper) |
1. L'unité peut peler, pâtes et raffiner les fruits ensemble.
2. L'ouverture de la crépine peut être réglable (changer) en fonction des besoins du client.
3. Technologie italienne incorporée, matériau en acier inoxydable de haute qualité en contact avec le matériau des fruits. |
| 4.)extracteur de presse à courroie |
1. Largement utilisé dans l'extraction et la déshydratation de nombreux types d'acinus, de fruits pip, et de légumes.
2. l'unité adopte une technologie de pointe, une grande presse et un haut rendement, un haut degré de automatique, facile à utiliser et à entretenir.
3. le taux d'extraction peut être de 75 à 85 % (sur la base de la matière première)
4. faible investissement et haute efficacité |
| 5.)réchauffeur |
1. Pour inactiver l'enzyme et protéger la couleur de la pâte.
2. La commande automatique de température et la température extérieure sont réglables.
3. Structure multitubulaire avec couvercle d'extrémité
4. Si l'effet du préchauffage et de l'extinction de l'enzyme a échoué ou n'est pas suffisant, le débit du produit retourne automatiquement au tube. |
| 6.)évaporateur |
1. Unités de traitement thermique à contact direct réglables et contrlables.
2. Temps de séjour le plus court possible, la présence d'une fine couche sur toute la longueur des tubes réduit le temps de rétention et de séjour.
3. Conception spéciale des systèmes de distribution de liquide pour assurer une couverture correcte des tubes. L'alimentation entre en haut de la calandria où un distributeur assure la formation de film sur la surface interne de chaque tube.
4. Le flux de vapeur est co-courant vers le liquide et la traînée de vapeur améliore le transfert de chaleur. La vapeur et le liquide restant sont séparés dans un séparateur cyclone.
5. Conception efficace des séparateurs.
6. La disposition à effets multiples permet d'économiser de la vapeur. |
| 7.)tube dans le stérilisateur en tube |
1. Les états-unis se composent d'un réservoir récepteur de produit, d'un réservoir d'eau surchauffé, de pompes, d'un double filtre de produit, d'un système de production d'eau surchauffée tubulaire, d'un échangeur de chaleur à tube dans tube, d'un système de contrôle PLC, d'une armoire de commande, d'un système d'entrée de vapeur, de vannes et de capteurs etc
2. A incorporé la technologie italienne et conforme à la norme Euro
3. Grande zone d'échange de chaleur, faible consommation d'énergie et entretien facile
4. Adopter un technique de soudage de miroir et conserver le joint de tuyau lisse
5. Suivi automatique si la stérilisation n'est pas suffisante
6. CIP et SIP auto disponibles avec remplissage aseptique
7. Niveau et température du liquide contrôlés en temps réel |
6.diagramme de traitement :
7.notre avantage :
Notre solution clé en main unique :
Pas besoin de s'inquiéter si vous savez peu de la façon de réaliser l'usine dans votre pays.nous vous offrons non seulement les équipements, mais aussi de fournir un service unique, de votre entrepôt de conception (eau, électricité, vapeur), formation des travailleurs, installation de machines et de débogage, service après-vente à vie, etc
Consulting + conception
Dans un premier temps et avant la mise en œuvre du projet, nous vous fournirons des services de conseil extrêmement expérimentés et compétents. Nous allons développer votre ou vos solutions personnalisées en nous appuyant sur une analyse approfondie de votre situation et de vos besoins réels. Nous comprenons que la consultation axée sur le client signifie que toutes les étapes prévues, de la phase de conception initiale à la phase finale de mise en œuvre, seront menées de manière transparente et compréhensible.
Planification de projet
Une approche professionnelle de planification de projet est une condition préalable à la réalisation de projets complexes d'automatisation. Sur la base de chaque affectation, nous calculons les délais et les ressources, et définissons les jalons et les objectifs. Grâce à notre étroite collaboration avec vous, dans toutes les phases du projet, cette planification orientée objectifs garantit la réalisation de votre projet d'investissement.
Conception + Ingénierie
Nos spécialistes dans les domaines de la mécatronique, de l'ingénierie des contrôles, de la programmation et du développement de logiciels collaborent étroitement à la phase de développement. Avec le soutien des outils de développement professionnel , ces conceptions développées conjointement seront ensuite traduites en plans de conception et de travail.
Production + assemblage
Au cours de la phase de production, nos ingénieurs expérimentés mettront en œuvre nos idées innovantes dans des usines clés en matière de production. La coordination étroite entre nos chefs de projet et nos équipes d'assemblage garantit des résultats de production efficaces et de haute qualité. Une fois la phase d'essai terminée, l'usine vous sera remise.
Intégration + mise en service
Afin de réduire au minimum les interférences avec les zones de production et les processus associés et de garantir une installation en douceur, l'installation de votre usine sera effectuée par les ingénieurs et techniciens de service qui ont été affectés aux étapes de développement et de production du projet. Notre personnel expérimenté veillera à ce que toutes les interfaces requises fonctionnent et votre usine sera mise en service avec succès.
8.certains de nos projets montrent:
8.notre société montre :
9.les détails du traitement s'affichent
Notre société est la première à fabriquer une ligne complète de traitement des aliments et boissons en Chine. Nous sommes en position de leader dans la ligne de traitement des pâtes de tomates depuis 30 ans depuis 1986, date à laquelle la Chine introduit des techniques en Italie/en Allemagne et commence à fabriquer. Jusqu'à présent, nous avons mis en place 46 usines de transformation de tomates sur le marché intérieur et sur le marché en mer.
Nous avons des droits de propriété intellectuelle indépendants sur plusieurs équipements, notamment : les équipements de concentration par évaporation sous vide (1000L-60000L/H), les équipements de stérilisation (tube et tube en tube de type 1T/H-50T/H), les grands équipements de séchage (quantité d'évaporation d'eau 100-10000T/H), les équipements de remplissage aseptiques et de nombreux équipements de prétraitement avancés pour différents fruits. Parmi eux, l'équipement concentré pour le jus et la confiture, avec ses hautes performances et sa température ultra-basse , a acquis une réputation élevée dans cette industrie; Et les grands équipements de stérilisation par tube dans tube ont fait une percée majeure dans les économies d'énergie, économisant 30 % d'énergie par rapport à la norme de l'industrie, qui a possédé le brevet national (brevet n° ZL 201120565107.2); Divers types d'équipements de pointe pour le jus et le battre se classent en premier depuis 7 ans en ce qui concerne leur qualité et leur volume de ventes.
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Services après-vente réfléchis :
1). Nous concevons une configuration d'usine précise en fonction de la taille de l'usine du client ; si le client en a besoin, nous pourrions concevoir un atelier.
2). Après avoir reçu une commande ferme et un acompte, nous commençons à demander le visa dans votre pays immédiatement ; pendant que les machines arrivent à votre usine, nos ingénieurs sont prêts à commencer le service de mise en service.
3). 1-2 de nos ingénieurs se rendront à votre usine pour installer et ajuster la ligne de traitement afin de réaliser une production normale dans les plus brefs délais.
4). Nos ingénieurs ont la responsabilité d'enseigner aux travailleurs comment utiliser, nettoyer, entretenir et réparer toutes les machines, jusqu'à ce que les travailleurs puissent bien exploiter la ligne de traitement.
5). Nos ingénieurs peuvent fournir une formule de base pour la production et aider le client à produire des aliments de bonne qualité selon la formule détaillée du client
6). Il coûte normalement 10-14 jours pour le service de mise en service, et nous fournissons une garantie d'un an à compter de la date de fin du service de mise en service.
11.Rappel aimable à votre cher client :
veuillez comprendre que la chaîne de production est un produit hautement personnalisé. Notre entreprise est capable de concevoir une ligne de traitement d'une capacité de 10T-1500T par jour. La configuration de la machine varie également en fonction du degré d'automatisation et du type de produits finaux que vous souhaitez obtenir.par conséquent, si vous avez besoin d'une proposition de devis de notre part, veuillez contacter notre personnel et vous fournir les données suivantes pour mieux vous servir :
Quelle est la capacité estimée ? À savoir, combien de concentration seront traitées toutes les heures ?
2.quelle est la taille de la boîte de fer ?
3.quand et où vous voulez démarrer ce projet ?
4.ce projet sera-t-il axé sur les coûts ou sur la qualité ? |
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