Introduction générale de la ligne entière :
Lorsque nous parlons de traitement de la pâte de tomate, nous entendons principalement de deux façons :
1. ligne de traitement du concentré de tomate
de ( tomate fraîche) à (Sac aseptique 220 l dans un fût en acier)
y compris :
système de levage de tomates fraîches
système de nettoyage, système de tri
système de broyage
système de préchauffage et de désactivation des enzymes
système de broyage et de raffinage
système de concentration sous vide
système de stérilisation et système de remplissage aseptique
Connaissance de la pâte de tomate :
nous pouvons aider les petits exploitants agricoles à gagner plus d’argent et à atténuer les bosses de leurs revenus, puisque les tomates qui seraient autrement pourriture seront utilisées pour fabriquer un produit à valeur ajoutée.
La grande chose au sujet de la pâte de tomate est qu'il faut beaucoup de tomates à faire. Habituellement, les tomates contiennent environ 95 % d'eau et 5 % de solides/sucres. La prochaine fois que vous atteignez cette conserve de purée de tomate, vérifiez le pourcentage de concentration. Il est très probable que l'étiquette indique « double concentré » et que le produit contient environ 28 % de matériau solide (également appelé Brix). Donc si vous faites de la pâte, vous aurez besoin de 5,6 kg de tomates avec une teneur en sucre de 5% pour faire 1 kg de pâte de tomate à 28% Brix.
Il existe deux types de pâte de tomate - Hot Break et Cold Break - et ils sont utilisés pour faire différents produits finaux. Pour faire de la pâte Hot Break (HB), les tomates fraîches doivent être chauffées immédiatement après avoir hachées à une température très élevée (de 85 à 100 °C). La pâte de brises à froid (CB) exige que les tomates fraîches et hachées soient chauffées à une température inférieure (de 65 à 75 °C). La pâte HB est généralement utilisée pour le ketchup et différents types de sauce tomate nécessitant un Brix de 28-30°, tandis que la pâte CB est principalement utilisée pour la pâte triple concentrée à 36-38° Brix, emballée pour usage domestique.
Les installations de traitement de la pâte de tomate exigent un approvisionnement constant de tomates fraîches et il est d'une importance vitale que la ligne de traitement de la tomate fonctionne constamment à sa capacité maximale. Si la capacité chute en dessous d'un certain seuil, ou pire encore, si la pâte ne peut pas être faite toute la journée chaque jour, alors la production doit s'arrêter complètement pendant que toutes les machines sont nettoyées. Cela peut entraîner beaucoup de gaspillage, tant des tomates fraîches qui attendent dans les camions à l'extérieur, que des tomates dans l'installation à diverses étapes de traitement.
Alors, qu'est-ce qui doit arriver exactement pour faire des tomates en pâte ? Ce n'est pas la science des fusées ! En fait, il s'avère qu'il n'y a pas eu beaucoup d'innovation dans le traitement au cours des quatre dernières décennies !
Réception : les tomates fraîches arrivent à l'usine dans des camions, qui sont dirigés vers la zone de déchargement. Un opérateur, à l'aide d'un tube ou d'une flèche spéciale, conduit une grande quantité d'eau dans le chariot, de sorte que les tomates puissent s'écouler de l'ouverture spéciale à l'arrière de la remorque. L'utilisation d'eau permet aux tomates de se déplacer dans le canal de collecte sans être endommagées.
Tri : plus d'eau est pompée en continu dans le canal de collecte. Cette eau transporte les tomates dans l'élévateur à rouleaux, les rince et les transporte vers le poste de tri. Au poste de tri, le personnel enlève les matières autres que les tomates (mot), ainsi que les tomates vertes, endommagées et décolorées. Ils sont placés sur un convoyeur de rejet, puis collectés dans une unité de stockage à retirer. Dans certaines installations, le processus de tri est automatisé
Broyage : les tomates adaptées à la transformation sont pompées vers la station de broyage où elles sont hachées.
Pause à froid ou à chaud : la pulpe est préchauffée à 65-75°C pour la préparation en pause à froid ou à 85-95°C pour la préparation en pause à chaud.
Extraction de jus : la pulpe (composée de fibres, de jus, de peau et de graines) est ensuite pompée à travers une unité d'extraction composée d' une pulper et d'un raffineur - ce sont essentiellement de grands tamis. En fonction des exigences du client, ces écrans en maille permettent à plus ou moins de matériau solide de passer, pour rendre respectivement un produit plus grossier ou plus lisse.
En général, 95 % de la pulpe passe par les deux écrans. Les 5 % restants, composés de fibres, de peaux et de graines, sont considérés comme des déchets et sont transportés hors de l'installation pour être vendus comme aliments pour bétail.
Réservoir de retenue : à ce stade, le jus raffiné est recueilli dans un grand réservoir de retenue, qui alimente en permanence l'évaporateur.
Évaporation : l'évaporation est l'étape la plus gourmande en énergie de tout le processus - c'est là que l'eau est extraite, et le jus qui est encore seulement 5% solide devient 28% à 36% concentré de pâte de tomate. L'évaporateur régule automatiquement l'entrée de jus et la sortie de concentré fini ; l'opérateur doit seulement régler la valeur Brix sur le panneau de commande de l'évaporateur pour déterminer le niveau de concentration.
Lorsque le jus à l'intérieur de l'évaporateur passe par différentes étapes, sa concentration augmente progressivement jusqu'à ce que la densité requise soit obtenue à l'étape finale de « finition ». L'ensemble du processus de concentration/évaporation se déroule sous vide, à des températures nettement inférieures à 100 °C.
Remplissage aseptique : la plupart des installations emballez le produit fini à l'aide de sacs aseptiques, de sorte que le produit dans l'évaporateur n'entre jamais en contact avec l'air jusqu'à ce qu'il atteigne le client. Le concentré est envoyé directement de l'évaporateur vers un réservoir aseptique - il est ensuite pompé à haute pression à travers le refroidisseur aseptique du stérilisateur (également appelé refroidisseur flash) vers le dispositif de remplissage aseptique, où il est rempli dans de grands sacs aseptiques pré-stérilisés. Une fois emballé, le concentré peut être conservé jusqu'à 24 mois.
Certaines installations choisissent d'emballer leur produit fini dans des conditions non aseptiques. Cette pâte doit passer par une étape supplémentaire après l'emballage - elle est chauffée pour pasteuriser la pâte, puis maintenue sous observation pendant 14 jours avant d'être libérée pour le client.
Le processus de création de la pâte de tomate est à forte intensité d'énergie et de capital. La prochaine fois que vous vous rendrez à la bouteille de ketchup ou à la pizza, vous en saurez plus sur la façon dont vous l'avez mis à table !
2.
chaîne de production d'emballages Ketchup
de ( concentration de pâte de tomate) à ( petit emballage, en sachet/boîte/bolle, etc.)
La pompe d'extraction - réservoir de formulations - machine de stérilisation - machine à laver (bouteille) - machine à remplir - machine à coiffer (CAPER) - machine de stérilisation par pulvérisation en tunnel - machine de séchage - imprimante - emballage
Organigramme :
Rappel aimable à votre cher client :
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veuillez comprendre que la ligne de production de pâte de tomate est un produit hautement personnalisé. Notre entreprise est capable de concevoir une ligne de traitement d'une capacité de 10T-1500T par jour. La configuration de la machine varie également en fonction du degré d'automatisation et du type de produits finaux que vous souhaitez obtenir.par conséquent, si vous avez besoin d'une proposition de devis de notre part, veuillez contacter notre personnel et vous fournir les données suivantes pour mieux vous servir :
Quelle est la capacité estimée ? À savoir, combien de tomates fraîches vous prévoyez de traiter par jour ?
2.quel sera le paquet final de votre pâte de tomate? En tambour, en boîte ou en sachet ou en vrac?vos produits seront-ils confrontés au marché de gros ou de détail?
3.quand et où vous voulez démarrer ce projet ?
4.ce projet sera-t-il axé sur les coûts ou sur la qualité ?
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À propos de nous :
Notre société est la première à fabriquer une ligne complète de traitement des aliments et boissons en Chine. Nous sommes en position de leader dans la ligne de traitement des pâtes de tomates depuis 30 ans depuis 1986, date à laquelle la Chine introduit des techniques en Italie/en Allemagne et commence à fabriquer. Jusqu'à présent, nous avons mis en place 46 usines de transformation de tomates sur le marché intérieur et sur le marché en mer.
Nous avons des droits de propriété intellectuelle indépendants sur plusieurs équipements, notamment : les équipements de concentration par évaporation sous vide (1000L-60000L/H), les équipements de stérilisation (tube et tube en tube de type 1T/H-50T/H), les grands équipements de séchage (quantité d'évaporation d'eau 100-10000T/H), les équipements de remplissage aseptiques et de nombreux équipements de prétraitement avancés pour différents fruits. Parmi eux, l'équipement concentré pour le jus et la confiture, avec ses hautes performances et sa température ultra-basse , a acquis une réputation élevée dans cette industrie; Et les grands équipements de stérilisation par tube dans tube ont fait une percée majeure dans les économies d'énergie, économisant 30 % d'énergie par rapport à la norme de l'industrie, qui a possédé le brevet national (brevet n° ZL 201120565107.2); Divers types d'équipements de pointe pour le jus et le battre se classent en premier depuis 7 ans en ce qui concerne leur qualité et leur volume de ventes.
Nous sommes le meilleur choix pour le traitement de la sauce tomate dans Turnkey solution!
Services après-vente réfléchis :
1). Nous concevons une configuration d'usine précise en fonction de la taille de l'usine du client ; si le client en a besoin, nous pourrions concevoir un atelier.
2). Après avoir reçu une commande ferme et acompte, nous commençons à demander le visa dans votre pays immédiatement ; pendant que les machines arrivent votre usine, nos ingénieurs sont prêts à commencer le service de mise en service.
3). 1-2 de nos ingénieurs se rendront à votre usine pour installer et ajuster la ligne de traitement afin de réaliser une production normale dans les plus brefs délais.
4). Nos ingénieurs ont la responsabilité d'enseigner aux travailleurs comment utiliser, nettoyer, entretenir et réparer toutes les machines, jusqu'à ce que les travailleurs puissent bien exploiter la ligne de traitement.
5). Nos ingénieurs peuvent fournir une formule de base pour la production et aider le client à produire des aliments de bonne qualité selon la formule détaillée du client
6). Il coûte normalement 10-14 jours pour le service de mise en service, et nous fournissons une garantie d'un an à compter de la date de fin du service de mise en service.
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Pour plus d'informations sur la ligne de production de sauce tomate, n'hésitez pas à contacter notre ingénieur :
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