Four rotatif à calciner à chauffage indirect

Description de Produit

Le calibreur rotatif (four rotatif) est modifié sur la base d'un sécheur à cylindre rotatif classique en changeant la forme de sa source de chaleur. Un dispositif de chauffage en arc (corps de four empilé) est ajouté à l'extérieur de la section centrale du cylindre du sécheur à cylindre rotatif traditionnel, et le cylindre est chauffé par une pluralité de brûleurs répartis autour de la circonférence du four en brûlant une source de chaleur telle que le gaz naturel. Le matériau traité est déchargé de l'extrémité inférieure par l'inclinaison du vérin.

Principe de fonctionnement du calibreur rotatif
Le matériau pénètre dans le four par le  convoyeur de tête de four et un appareil de chauffage en forme d'arc (corps de four empilé) est ajouté à l'extérieur de la partie centrale du cylindre. Le four est équipé d'un brûleur à combustible ou d'un élément chauffant électrique, et la flamme du brûleur ou le courant de l'élément chauffant électrique est réglé par un système de commande automatique  pour contrôler la température du four de sorte que le matériau soit calciné à une certaine température,  et le temps de calcination peut être contrôlé en réglant la vitesse de rotation du four. Le matériau traité est déchargé de l'extrémité inférieure par l'inclinaison du vérin.   

Caractéristiques du calibreur rotatif
1. L'équipement a une structure compacte et un bon effet d'étanchéité, ce qui réduit la perte de matériau et la perte de chaleur.
2. Contrôle automatique de la température, réglage de segmentation, alarme de surchauffe, longue durée de vie des parois du four, distribution uniforme de la température de la paroi dans chaque zone, précision du contrôle de la température  ≤ ±  5  °C.
3. La combustion au gaz est suffisante, l'efficacité du transfert thermique est élevée, les performances de conservation de la chaleur sont bonnes et la hausse de température de surface de l'équipement ne dépasse pas 50  °C.
4. L'efficacité thermique du brûleur est > 99%, l'efficacité thermique en un seul passage du roaster est de plus de 41%, la flamme du brûleur est en colonnes ou plates, droites et puissantes.
5. La concentration de NOx à l'échappement du système de combustion n'est pas supérieure à 100 mg/Nm3.

Matériaux applicables du calibreur rotatif
Le four rotatif peut être divisé en four à ciment, four chimique métallurgique et four à chaux selon différents matériaux de transformation. Il a été appliqué avec succès à la torréfaction de catalyseurs à tamis moléculaire et de catalyseurs de craquage catalytique, sables bitumineux, cendres volantes, alumine, minerai de chrome, poudre de minerai de chrome, clinker de ciment, chaux activée et dolomite légère.
Spécification  du calibreur rotatif

Spécifications	Longueur (m)	Vitesse (tr/min)	Pente (%)
ZT800	6 à 12	0,5 à 3	1 à 5
ZT1000	8 à 15
ZT1200	8 à 18
ZT1400	10 à 20
ZT1600	12 à 22
ZT1800	14 à 24
ZT2000	12 à 26

Le calibreur rotatif est maintenant largement utilisé dans la torréfaction de matériaux spéciaux (tels que les catalyseurs spéciaux, tamis moléculaires spéciaux, kaolin, poudre minérale, adsorbants spéciaux, sels inorganiques, etc.) dans les industries pétrochimique, chimique inorganique, métallurgique et de construction. Exemples d'applications principales : catalyseurs de raffinage, tamis moléculaires de zéolite, adsorbants de carbone activé, matériaux magnétiques, minerais sulfurés, minerais de manganèse, soda, hydroxyde d'aluminium, réfractaires, silicates, céramique et autres matériaux.

Dans le processus de traitement thermique, c'est-à-dire la torréfaction, le cylindre rotatif a une petite inclinaison. Les solides en vrac se déplacent en continu de l'extrémité d'alimentation à l'extrémité de décharge dans le four, ce qui permet d'économiser davantage d'énergie.
Il existe deux modèles de calciner rotatif, le calciner rotatif à chauffage direct et le calciner à chauffage indirect.

Dans le four rotatif indirectement chauffé, le cylindre rotatif est chauffé de l'extérieur. Ceci peut être réalisé par brûleur ou chauffage électrique. En particulier lorsque le produit traité est susceptible de produire de la poussière forte, il doit subir différentes exigences de gradient de température ou être traité dans des conditions de processus spéciales, telles que l'atmosphère inerte ou protectrice.